ICS19.100 JB J04 备案号：21555—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T107652007 无损检测 常压金属储诸罐漏磁检测方法 Non-destructive testing - Magnetic flux leakage testing of atmospheric pressure metal storage tanks 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10765-2007 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4检测方法概要 5人员要求， 6检测前的准备 7检测系统. 8检测工艺规程. 9不可接受信号的评价 10检测报告. 附录A（资料性附录）报告示例， 图1漏磁检测原理.. 图2校准试板示意图 图3对比试板示意图 表1对比试板人工缺陷孔的阶梯数及直径 JB/T10765-2007 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：中国特种设备检测研究中心、北京科海恒生科技有限公司、华中科技大学、安捷 材料试验有限公司、江西省锅炉压力容器检验检测研究院、中石化股份有限公司镇海分公司、浙江特种 设备检测中心、河北大学、中石化股份有限公司广州分公司。 本标准主要起草人：沈功田、赵彦修、段庆儒、武新军、黄建明、康宜华、张路根、汤新文、董绍 平、徐成裕、李光海、王勇、闫河、徐彦廷、李金海、赵艳梅、梁自生、郑仲良。 本标准为首次发布。 ⅢI JB/T10765—2007 无损检测．常压金属储罐漏磁检测方法 1范围 本标准适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPa的低压的新制造和在用地上 铁磁性金属储罐底板母材上表面和下表面不连续的漏磁检测。对于新制造的储罐，主要发现底板母材上 存在的机械损伤等体积性缺陷。对于在用储罐，主要发现底板母材上产生的腐蚀和存在的机械损伤等体 积性缺陷。 本标准不适用于储罐底板焊缝的检测。 本标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。 本标准没有给出进行检测时的安全要求，使用本标准的各方有义务在检测前建立适当的安全和健康 准则。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445-—2005，ISO9712：1999，IDT） GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 JB/T4730.3·承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 GB/T12604.5和GB/T12604.6中确立的术语和定义适用于本标准。 4检测方法概要 4.1漏磁检测的原理如图1所示。当铁磁性板材被外加磁化装置磁化后，在板材内可产生感应磁场，若板 材上存在腐蚀或机械损伤等体积性缺陷，则磁力线会泄漏到板材外部，从而在其表面形成漏磁场，如在磁 化装置中部放置一个磁场探头（通常采用霍尔元件或线圈等磁场传感器），则可探测到该漏磁场，由于漏磁 场强度与缺陷深度和大小有关，因此可以通过对漏磁场信号的分析来获得板材上产生体积性缺陷的情况。 磁化装置 磁力线 深头 底板 图1漏磁检测原理 JB/T10765-2007 4.2对储罐底板进行的漏磁检测是采用磁化装置（永久磁铁或电磁铁）与阵列磁场探头一体化的设 备通过扫描来进行的，磁化装置将储罐底板被检测部位磁化使之达到饱和或近磁饱和的水平，磁场 传感器将底板上由缺陷产生的漏磁信号转换为电信号，然后通过放大、滤波和信号处理，对于储罐 底板壁厚减薄缺陷，可给出缺陷深度的当量，对于裂纹性质的缺陷，可以通过漏磁信号的波形来进 行分析。 5人员要求 按本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或储罐安全有关主管部门的规定取得电磁（涡流） 或磁粉检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。 6检测前的准备 6.1基本信息的获取 在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取相应的基本信息，至少应包括如下的要素： 检测人员资格； 检验计划； 检测仪器设备； 仪器校准状态； 校准试板； 验收准则； 信号记录； 记录表格和报告格式； 储罐制造、安装和检验资料； 储罐运行记录； 储罐底板规格、标称厚度、材料成分或等级； 表面状态； 一涂层类型和厚度； 其他有助于缺陷判断的信息。 6.2清罐 对于在用储罐的检测，需要将储罐排空、置换和清洗，并达到进人储罐进行检测的要求。 6.3储罐底板表面条件 罐底板表面应无液体、厚的铁锈或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物。 根据灵敏度的要求，底板表面可以有不大于6mm的非金属涂层。如果仪器的灵敏度能得到保证 涂层厚度也可以大于6mm。 7检测系统 7.1检测设备 7.1.1概述 检测设备应至少包括磁化装置、磁场探头、信号显示和机械扫描装置，具有对发现的缺陷位置和深 度显示的功能，且至少满足以下要求。 7.1.2通道 仪器应具有足够的通道数，保证单次扫查宽度不低于100mm。 7.1.3扫查模式 可采用手动或电动的方式进行扫查，可操作的最大扫查速度不应低于0.3m/s。 2 JB/T107652007 7.1.4灵敏度 对于小于等于8mm的底板厚度，当涂层厚度小于6mm时，可探测到底板下表面板厚20%深的人 工缺陷；底板厚度大于8mm或涂层厚度大于6mm时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。 7.1.5信号显示 采用指示灯或屏幕的方式显示缺陷的深度，分辨率至少为20%、40%、60%和80%四个级别。 7.1.6报替模式 仪器应具有报警功能，当发现缺陷时，以声或光的形式报警，报警水平应能根据需要可调，至少可 分别设置为20%、40%、60%或80%。 7.2附件 7.2.1校准试板 校准试板用于对检测设备各独立通道进行功能测试。校准试板应选用储罐底板常用的8mm厚钢板 制作，试板的宽度至少为探头阵列宽度的2倍，试板的长度至少为1250mm。可选用Φ2mm～Φ6mm范 围内的铣刀在校准试板上分别加工出长为探头阵列宽度的1.5倍、深为板厚的20%、40%、60%和80% 的四条横槽，槽宽度与深度的误差不得大于土0.2mm，槽与槽之间的间距至少为200mm。图2为校准 试板的示意图。 不小于300 200mm 下小于300m 200mm 200mm 图2校准试板示意图 7.2.2对比试板 对比试板用于对被检测缺陷深度当量的评定。对比试板应采用与被检测底板相同或铁磁性能相近的 材料制作，试板的宽度至少为探头阵列宽度的2倍，试板的长度至少为扫查器长度的3倍再加400mm。 除合同有关各方另有约定之外，应在校准试板长轴中心线上分别加工出深度为板厚的20%、40%、60% 和80%的四个球形孔或阶梯平底孔。 对于球形孔的加工，8mm及以下的板厚选择直径为20mm的球头铣刀，8mm以上的板厚选择直径 为25mm的球头铣刀，深度的误差不得大于土0.2mm；孔与孔之间的间距至少为200mm，两端孔距试 板边沿的距离相同。 3