ICS 25.120.20 J 62 备案号：20326—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10708—2007 胶管接头扣压机 Hose-connecting swagers 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10708-2007 目 次 前言 II 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式.. 4.2’产品型号编制方法 4.3基本参数 5技术要求 6 检验方法 检验规则. 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验 7.4产品检验的项目及质量特性类别， 7.5抽样方案 7.6抽样 7.7判定规则.. 8标志、包装、运输与贮存 8.1产品标志. 8.2产品包装 8.3产品运输与贮存 表1卧式扣压机基本参数 表2 立式扣压机基本参数， 表3 开口式扣压机基本参数 表4分模式扣压机基本参数 表5手动式扣压机基本参数 表6产品检验的项目及质量特性类别 JB/T10708—2007 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：长沙金帆机电设备制造有限公司。 本标准主要起草人：杨务滋、周立强。 本标准为首次发布。 II JB/T10708--2007 胶管接头扣压机 1范围 本标准规定了胶管接头扣压机的术语、产品型式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于胶管和管接头连接时所需的冷挤压连接设备一胶管接头扣压机（以下简称扣压机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-—2001，eqvISO4413:1998） GB/T3785 5声级计的电、声性能及测试方法 润滑剂和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组（GB/T7631.1一1987，eqVISO GB7631.1 6743-0: 1981) GB7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T7631.2 2003，ISO6743-4:1999，IDT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 扣压机hose-connectingswager 一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备。 3.2 扣压力swageforce 在液压系统额定压力时，模具对扣压部位所产生的收缩作用力，单位为千牛（KN)。 3.3 开口度opening 模具由闭合状态到完全张开时，直径的增量，单位为毫米（mm）。 3.4 通孔长度throughholelength 当模具完全张开时，扣压机工作部位孔的轴线长度，单位为毫米（mm）。 3.5 扣压范围swagerange 在不取出模具的情况下，扣压后的胶管总成能正常取出的最大理论胶管外径，单位为毫米（mm）。 4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1产品按油缸活塞运动方向与模具收缩方向的型式分为： JB/T10708—2007 a）立式扣压机：油缸活塞运动方向与模具孔的轴线方向垂直； b）卧式扣压机：油缸活塞运动方向与模具孔的轴线方向一致。 4.1.2产品按胶管总成成品取出方式的型式分为： a）开口式扣压机：扣压后，胶管总成可沿胶管的径向取出； b）非开口式扣压机：扣压后，胶管总成不能沿胶管的径向取出； c）分模式扣压机：扣压后，先将模具与胶管总成一起取出，再打开模具取出胶管总成。 4.1.3产品按动力型式分为： a）电动式扣压机：利用电能提供动力的扣压机； b）手动式扣压机：采用人力提供动力的扣压机总称。 4.2产品型号编制方法 第几次改进设计A、B、C、.. 1/10额定扣压力，单位为kN 省略：卧式电动扣压机 L：立式电动扣压机 K：开口式电动扣压机 F：分模式扣压机 S：手动扣压机 表示胶管接头扣压机 型号示例： a）如：JK300型号产品，表示额定扣压力为3000kN、卧式电动扣压机； b）如：JKL500A型号产品，表示额定扣压力为5000kN、第一次改进设计的立式电动扣压机。 4.3基本参数 产品的基本参数应符合表1、表2、表3、表4或表5的规定。 表1E 卧式扣压机基本参数 开口度 通孔长度 扣压频率 噪声 额定扣压力 扣压范围 产品规格 kN 次/min dB (A) mm mm mm ≥16 ≤260 ≥32 ≥>5 ≤72 JK160 >1 600 >2 000 ≥20 ≤260 ≥56 ≥>5 ≤74 JK200 >3 000 ≥25 ≤270 ≥75 ≥4 ≤76 JK300 ≥35 ≥100 ≥4 ≤76 JK400 >4 000 ≥50 ≥150 ≥3 ≤78 JK600 >6 000 表2 立式扣压机基本参数 通孔长度 扣压范围 扣压频率 噪声 额定扣压力 开口度 产品规格 次/min dB (A) kN mm mm mm >50 ≥56 ≥4 ≤74 JKL200 >2 000 ≤120 ≥60 ≤120 ≥130 ≥4 ≤76 JKL300 >3 000 ≥70 ≤140 ≥180 >3 ≤76 JKL400 >4 000 >5 000 ≥85 ≤160 ≥220 >3 ≤78 JKL500 ≥260 >2 ≤78 JKL600 >6 000 ≥100 ≥120 ≤240 ≥320 ≥2 8L> JKL800 >8 000 2 JB/T10708—2007 表3 3开口式扣压机基本参数 扣压范围 扣压频率 噪声 额定扣压力 开口度 通孔长度 产品规格 次/min dB (A) kN mm mm mm 38 ≥4 ≤74 JKK120 >1 200 >40 ≤110 ≤120 56 ≥4 ≤74 JKK200 >2 000 >60 ≥130 ≥4 ≤76 JKK300 >3 000 ≥80 ≤120 表4 分模式扣压机基本参数 噪声 额定扣压力 通孔长度 扣压范围 产品规格 dB (A) kN mm mm ≥32 ≤72 JKF160 >1 600 ≤100 ≤120 ≥56 ≤74 JKF200 >2 000 ≥75 ≤76 >3 000 ≤160 JKF300 表5手动式扣压机基本参数 通孔长度 扣压范围 额定压力 额定扣压力 开口度 产品规格 MPa KN mm mm mm ≥32 40 >1 600 ≥16 ≤260 JKS160 ≤260 ≥56 40 JKS200 >2 000 ≥20 5技术要求 5.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的有关图样及技术文件制造。 5.2产品液压系统的质量应符合GB/T3766的要求。 5.3产品液压系统的工作介质应符合GB7631.1和GB7631.2的规定。 5.4产品的液压系统应满足扣压胶管时所需要的额定扣压力和扣压频率的要求，并考虑因偶然原因引 起的短时间扣压力增大而需要的压力储备，液压系统应能承受高于系统本身额定压力10%的最大压力。 5.5产品应设有由若干液压元件和电器元件组成的卸压系统，当模具扣压到位后，能够立即使扣压机 自动返回，并使液压系统中的工作介质迅速流回到油箱，以达到产品在完成一个工作周期之后不再承受 压力的要求。 5.6产品液压系统应设有调压装置，能够将工作介质的压力调整到液压系统本身额定压力以下的任何 t. 压力值，以适应在不同工作条件下的要求。 5.7电动扣压机应能适应其工作环境的电源情况。 5.8产品应提供扣压尺寸测量与控制装置，其测量误差应不低于土0.05mm。 5.9除分模式扣压机外，产品的开口度应满足表1、表2、表3或表5的要求，并在不取出模具的情况 下，应保证非弯管胶管总成扣压连接后能正常取出。 5.10产品的额定扣压力、通孔长度和扣压范围应符合表1、表2、表3、表4或表5的要求。 5.11E 电动式扣压机的噪声应符合表1、表2、表3或表4的要求。 5.12 产品应提供与扣压范围相应的全套扣压模具。 5.13 产品使用说明书中，应给出液压胶管总成扣压量的计算方法及胶管接头与模具的对照表。 5.14产品配用的模具表面应进行表面防锈处理，并在其端面打印上模具规格的标识。 5.15 产品的配套模具和模座的角度等分误差小于土20' 5.16 产品的扣压工作部位应有安全警示标识，其他运动部位应有安全保护装置。 3 JB/T10708—2007 5.17产品表面应进行喷塑或油漆处理，不得有锈蚀。 6检验方法 6.1在常温下，扣压机空转15min应无异常现象发生；随后将模具取下，启动扣压机使模座完全闭合， 调整液压系统的压力，直至系统额定压力的110%，并稳定1min，然后使扣压模座张开。在上述过程中 扣压机应无工作介质泄漏、油温不超过65℃和异常振动。 6.2产品液压系统的调压性能、卸压性能、额定流量和额定压力应按GB/T3766的规定执行。 6.3按照需方提出的电源条件或设计制造时确定的电源条件向扣压机供电，扣压机应能正常工作。 6.4产品的开口度，按模具由完全闭合状态到完全张开时，模具内径的增量测量。 6.5通孔长度，当模具完全张开时，测量扣压工作部位所包围的胶管长度。 6.6扣压范围，当模具完全张开时，测量长度大于扣压机通孔长度的圆柱体