ICS 91.110 Q 92 备案号：19072—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T106382006 twii20J3 混凝土多孔砖成型机 Concretebricks machine 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10638—2006 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类... 4.1主参数 4.2型号... 4.3基本参数 5技术要求.. 5.1性能要求 5.2安全防护要求 5.3 制造和装配质量要求 6试验方法. 6.1 试验准备 6.2 试验条件. 6.3 多孔砖质量性能测试 6.4 振动参数的测定， 6.5 成型周期的测定 6.6 主要机构功率和整机额定能耗的测定 6.7 双轴自同步定向振动系统两电动机转速差的测定 6.8 振动电动机温升的测定 6.9 液压油箱中油温的测定， 噪声的测定 6.10 6.11 制造和装配质量检测 6.12 外观质量评定 6.13 模具使用寿命的测定， 6.14 数据整理. 6.15 可靠性试验， 检验规则 7 7.1检验分为出厂检验和型式检验， 7.2出厂检验 7.3型式检验.. 8 8标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）试验记录表 10 附录B（规范性附录）成型机外观细则 19 附录C（资料性附录）成型机可靠性试验记录表 20 附录D（规范性附录）成型机可靠性试验故障分类表 22 表1成型周期 JB/T10638—2006 表2成型机基本参数， 2 表3模箱振动加速度 .3 表4模具使用寿命.. 表5压头与模箱的间隙， 表6出厂检验项目. ..10 表A.1试验样机主要技术参数表 表A.2试验样机履历表.. .12 表A.3 多孔砖的尺寸偏差和外观质量测试记录表 表A.4 多孔砖抗压强度测试记录表 ..13 表A.5 成型周期测试记录表 表A.6 振动参数测试记录表. 表A.7 功率测试记录表 14 表A.8 两电动机转速差测试记录表 .14 表A.9 振动电动机温升测试记录， 液压油温测试表. .. 15 表A.10 噪声测试记录表 .15 表A.11 制造和装配质量测试记录表 ..16 表A.12 外观质量测试记录表 ..16 表A.13 表A.14 模具寿命测试记录 ..17 整机技术性能测试结果汇总记录 18 表A.15 表B.1 成型机外观质量评定细则. ..20 表 C.1 成型机可靠性试验样机抽样记录.. 表C.2 可靠性试验记录。 ..20 表C.3 可靠性试验汇总表.. .21 表D.1 可靠性试验故障分类表 22 I JB/T10638—2006 前言 本标准的附录B和附录D为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。 本标准参加起草单位：中国建筑东北设计院、扬州市新城扬子建设机械有限公司、四川绵竹太极机 械有限公司、上海中大紫来建材机械有限公司、泉州鸿益机械制造有限公司、北京瑞图有限公司、江苏 腾宇机械制造有限公司。 本标准主要起草人：姚金柯、唐明贤、陈生明、张吉富、王生劳、李仰水、任飞、蒋怀同。 本标准是首次发布。 JB/T10638-2006 混凝土多孔砖成型机 1范围 本标准规定了混凝土多孔砖成型机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等。 本标准适用于以振动成型方法生产混凝土多孔砖的成型机（以下简称成型机）。以振动成型方法生 产普通混凝土砖、混凝土装饰砖的其他成型机械也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175一1999，neqENV197-1：1995） GB/T2542砌墙砖试验方法 GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T4111 混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T8533小型砌块成型机 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 JC943—2004 混凝土多孔砖 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 强制均匀供料uniformfeedbyforce 通过附加破拱或其他手段使模箱中成型所需的拌合料达到均匀分布。 3.2 破拱breakarch 破坏布料时拌合料在进入模箱过程中的起拱。 3.3 密实振动 compactvibrating 布料完成后，压头落到拌合料上表面，制品被压实的振动成型方式。 3.4 成型周期mouldingcycle 从送（托）板开始到脱模结束完成一模成型所用的时间。 3.5 模具使用寿命 mouldlife 模具的成模总次数。 4分类 1 JB/T10638-2006 4.1主参数 4.1.1成型机的主参数为每次成型多孔砖的公称块数（规格为240mm×115mm×90mm）和成型周期。 4.1.2每次成型公称块数的系列为： 38，39，40。 4.1.3 成型周期见表1。 表1 成型周期 每次成型公称块数 10~16 18~25 26~40 块/模 模振 ≤18 ≤22 s. 台振 ≤22 ≤25 ≤28 4.2型号 4.2.1成型机型号由组、型、特性、主参数及更新、变型等代号组成，说明如下： 更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示 主参数代号：每次成型公称块数一成型周期，单位为块一S 特性代号：T一台振 M-模振 型代号：固定式，无代号 组代号：D一多孔砖成型机 4.2.2示例： 每次成型公称块数为15块，成型周期16s的台振固定式混凝土多孔砖成型机： 混凝土多孔砖成型机DT15—16JB/T10638 4.3基本参数 成型机基本参数见表2。 表2成型机基本参数 每次成型公称块数 10~14 15~18 20~25 26~40 块/模 振动功率 ≤22 ≤37 ≤44 kw 5技术要求 5.1性能要求 5.1.1成型机应具有送板、贮料、布料、密实振动、脱模、送坏、电控等部分，各部分运转协调，配 合必要的辅助设备，能够连续完成成型作业过程。 5.1.2成型机的主参数应符合4.1的要求，基本参数应符合4.3的要求。 5.1.3布料机构应有破拱装置并能够强制均匀供料；布料过程中泼、洒料应得到有效控制，不应导致 连续工作中断。 5.1.4振动系统的要求： 2 JB/T10638—2006 5.1.4.1模箱的振动加速度应符合表3的规定。 表3模箱振动加速度 项 目 模振 台 振 振动加速度 ≥10g ≥8g 5.1.4.2 成型机密实振动时，模箱各处振幅偏离量不大于15%。振幅偏离量按式（1）、式（2）计算： [Amax - Ap] X100% (1) Ap [Anin - A] X100% (2) 4p 式中： F、F" 密实振动时，模箱振幅最大和最小的偏离量，%； Ap 一密实振动时，模箱各测点的振幅平均值，单位为mm； Amax 密实振动时，模箱各测点的振幅最大值，单位为mm； Amin 密实振动时，模箱各测点的振幅最小值，单位为mm。 5.1.4.3采用电动机驱动振动系统的电动机温升不应超过80℃。 5.1.4.4采用双轴自同步定向振动系统，两电动机转轴的转速差率应小于两电动机平均转速的0.2%。 转速差率按式（3）计算： (3) n+m 式中： 两电动机的转速差率，%； 电动机1的测量转速；单位为r/min； n -电动机2的测量转速；单位为r/min。 n2 5.1.5模具与压头： 5.1.5.1 模具的使用寿命应符合表4的规定。 表4模具使用寿命 万模 构 项 装配式 焊接式 模框 10 5 模芯 5 3 压头 5 3 5.1.5.2模箱与压头应方便更换。 5.1.6成型机应能够生产符合JC943有关规定的多孔砖产品。按本标准6.2和6.3要求测试的多孔砖 其尺寸偏差和外观质量合格品率不应低于95%，强度等级不应低于MU10。 5.1.7成型机的工作噪声，在离机边缘1m，离地高度1.5m处，最大噪声不应超过120dB（A）；在离 机边缘10m圆周上，离地高度1.2m处，应小于90dB（A）。 5.1.8成型机成型部分与机架应有良好的隔振措施。 5.1.9成型机可靠性试验工作时间不应少于200h，首次无故障工作时间不少于80h，平均无故障工作 时间不少于100h，可靠度不小于85%。 3