ICS25.080.99 J59 备案号：19048—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10624--2006 叠层实体制造快速成形机床 技术条件 Laminated object manufacturing prototyping machines -Technicalrequirements 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10624——2006 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 .3术语和定义. 4附件与工具. 5安全防护及环境保护. 6加工和装配质量， 6.1一般要求 6.2 零部件加工和装配， 6.3 清洁度. 6.4 重要基础结构件. 6.5 重要导轨副， 6.6 重要传动副 6.7 机床主要件. 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验. 7.2机床负荷运转试验. 8机床加工精度检验及评估方法 8.1 一般要求. 8.2 样件加工 8.3精度测试与评估方法 9标志与使用说明书.... 10 包装与贮存... 10.1 包装. 10.2 贮存.. 附录A（规范性附录）试件精度测试及评估方法 A.1 测试件的结构和尺寸 A.2 试件制作， 6 A.3 试件精度测量. .6 A.4 测试数据的统计分析 A.5合格判据 图A.1试件精度测量位置示意图 图A.2 EDF图（示意图） .6 图A.3 CED图（示意图） 表1机床空运转试验项目 1 JB/T10624—2006 表A.1 试件精度测试表 表A.2 偏差频次统计表 6 表A.3误差累积百分比统计表 .6 JB/T10624—2006 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：华中科技大学快速成形中心、武汉滨湖机电技术产业有限公司、苏州电加工机床 研究所。 本标准主要起草人：陶明元、于志三、傅初森。 本标准是首次发布。 III JB/T10624—2006 叠层实体制造快速成形机床： 技术条件 1范围 本标准规定了叠层实体制造快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、 机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书以及包装和贮存的技术要求 本标准适用于叠层实体制造快速成形机床（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002/IEC60204-1： 2000，IEC60204-1:2000，IDT) GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1—1998） GB/T13306—1991标牌 GB/T14896.7一2004特种加工机床术语第7部分：快速成形机床 GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB18490激光加工机械安全要求（GB1890--2001eqvISO11553：1996） GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机 械制造商的原则和规范（eqvISO14123-1：1998） GB/T18569.2一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验 证程序的方法学（eqvISO14123-2：1998） JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 JB/T8356.21996机床包装箱 JB/T8356.3-1996机床包装用中、小木箱 JB/T8832—20011 机床数控系统通用技术条件 JB/T9874一1999金属切削机床装配技术条件 JB/T9875—1999 金属切削机床随机技术文件的编制 3术语和定义 GB/T14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。 4附件与工具 4.1机床应随机供应原型制作辅助工具一套。 4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。 4.3应随机供应一定数量的专用成形材料。 I JB/T10624—2006 5安全防护及环境保护 5.1机床在设计时应按照GB/T18569.1所规定的原则，考虑其排放的有害性物质对健康的风险，并采 取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB/T18569.2的规定。 5.2机床应确保激光过热、超温、断电的自动保护等功能可靠、有效。 5.3机床应确保断纸报警和无纸报警等功能可靠、有效。 5.4机床激光系统的安全防护要求应符合GB18490一2001中第4章～第6章的规定；机床电气系统 的安全防护要求应符合GB5226.1的规定；机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。 6加工和装配质量 6.1一般要求 设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合JB/T9874的规定。电气系统应符合GB5226.1 的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑污染的部件，应设防护装置。 6.2.3运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.3清洁度 6.3.1机床的滑动及滚动配合面、结合缝隙、同步齿形带啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过 程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件（铸件或焊接件）为重要基础结构件： a）机架； b）横梁； c）升降平台； d）下托板； e）各坐标轴滑板。 6.4.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副 机床X、Y、Z轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6.6重要传动副 机床X、Y、Z轴传动副为重要传动副，应采取耐磨措施。 6.7机床主要件 6.7.1机床的主要件为： a）激光器； b）加热辊： c）X、Y、Z轴导轨副； d）X、Y、Z轴丝杠副或其他传动副。 6.7.2机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.7.3机床的主要件的关键项目的合格率应达到100%。 7机床运转试验 7.1# 机床空运转试验 2 JB/T10624—2006 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含电气控制及数控装置）中的供电电源适应能力试验、 运行试验以及噪声试验为例行检验，其余为常规检验。 表1·机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 分别对各轴在每一方向做低速、中速及高速变换，试验其运动的平稳 各轴运动速度变换及点动试验 性和功能的可靠性。同时进行点动试验，试验其运动的平稳性和功能的 1 可靠性。 各轴分别以正、反方向进行快速运动至极限位置时应能自动停止，验 2 各轴的限位试验 证其功能的可靠性。 按工作速度自动送、收料（纸）10m，观察料（纸）沿垂直于行走方 3 送、收料（纸）试验 向的偏移量，1h偏移量应小于等于10mm。 将加热辊加热到设定温度，在平铺有料（纸）的升降平台上来回滚压 4 热压试验 次，检验料（纸）的粘合是否牢靠、均匀。 5 激光切割试验 开启激光试切割一层料（纸），切割应正常。 通电后检查各指示灯、显示器、继电器等的工作状态是否正常。操作 电器检查 程序按使用说明书。 供电电源适应能 按GB5226.1—2002中4.3.1规定的条件进行试验，调节交流供电电 力试验 压分别为额定值的110%和90%，运行2h，应无故障。 电气装置（含电 急停器件试验 急停器件动作五次，应符合GB5226.1—2002中10.7的规定。 气控制及数控装 主要数控功能及 6 验证反向间隙补偿、位置补偿、精度误差反馈修正、自动定位、自动 置) 激光器保护功能试归零、当前位置显示、层数显示、停电记忆保护、自动编程、自动完成 停机、自动控制保护激光器等功能的可靠性。 先在室温下断续运行24h，断续次数不少于10次，每次间隔不少于 运行试验 30min。再在40℃土2℃时连续运行24h。各循环中电源电压波动两次， 分别为200V、4h，240V、8h，累计四次循环共48h，系统应无故障。 7 安全防护试验 按GB5226.1、GB/T18569.1～18569.2和GB18490的规定。 机床噪声声压级不应大于60dB（A）。噪声声压级的测量方法按GB/T 噪声试验 8 16769的规定。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。 7.2机床负荷运转试验 7.2.1最大制件效率试验 按技术文件规定的最大制件效率连续工作10min，应能正常制件。 7.2.2连续成形制件试验 选取制作时间为48h以上的样件作连续成形制件试验，按JB/T8832一2001中4.7的规定进行，机 床运转应正常、稳定。 8机床加工精度检验及评估方法 8.1一般要求 机床加工精度检验应在7.2前进行。 8.2样件加工 采用标准测试件（见图A.1）的数据制作样件。 8.3精度测试与评估方法 成形件的精度按附录A进行评估。 3