ICS 37.100.10 J87 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10481—2004 单张纸凹版印刷机 Sheet-fedgravurepress 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10481—2004 目 次 前言， 范围 规范性引用文件 基本参数 要求.. 4 5 试验方法. 5.1 空运转试验 5.2 电气检查... 5.3 输纸试验. 5.4 印刷试验. 5.5 装配质量检查 噪声试验. 5.6 5.7 外观检查.. 5.8 安全检查， 6 检验规则.. 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验 标志、包装、贮存与运输、 7.1 标志 7.2 包装... 7.3 存 7.4 运输 附录A（规范性附录）数据处理方法 A.1概述. A.2剔除方法 附录B（规范性附录）试验版图 JB/T10481—2004 前言 本标准是首次制定。 本标准附录A和附录B是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准由上海紫明机械有限公司负责起草，上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公 司、上海电气集团印刷包装机械有限公司纸箱机械分公司、上海海润印刷机械有限公司参加起草， 本标准主要起草人：宣金兴。 本标准参加起草人：陶达高、姚启中、陈礼新。 11 JB/T104812004 单张纸凹版印刷机 1范围 本标准规定了单张纸凹版印刷机（以下简称凹印机）的基本参数、要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、储存与运输等要求。 本标准适用于单张纸单色凹版印刷机。 2# 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997） GB/T3264一1989单张纸平版胶印机技术条件 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T10335 铜版纸 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 CY/T9-1994电子雕刻凹版技术要求及检验方法 3基本参数（见表1) 表 1 纸张幅面 最高印刷速度 适应纸张厚度 mm 张/h mm 520× 740~740× 1040 ≥5000 0.09~0.45(90g/m²~350g/m² 4要求 4.1 凹印机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造 4.2凹印机应能完成对其规定纸张印刷的要求，保证从输纸、印剧、干燥到收纸自动连续完成。 4.3在印刷过程中出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸总故障率不大于0.3%。当出 现输纸异常时，应能自动检测并发出信号后自动停机。 4.4印刷质量： a）输纸套准准确度在0.12mm内不低于96%： b）压印力均勾性不大于5%，压印力稳定性不大于0.03： JB/T10481—2004 c）墨层厚实，表面干燥，着墨牢固： d）印张表面不得有划伤、刀线、飞墨等现象： e）印刷咬口白边不大于14mm。 4.5装配质量： 4.5.1压印滚简的圆跳动不大于0.025mm： 4.5.2压印滚筒的轴向窜动不大于0.025mm 4.5.3 印版滚筒的圆跳动不大于0.06mm； 4.5.4 印版滚筒简的轴向审动不大于0.025mm； 4.5.5 递纸机构的轴向窜动不大于0.03mm。 4.6运转性能： 4.6.1 回印机应运转平稳，传动正常。所有零部件动作应准确协调，无异常声响及自发性移动 4.6.2 润滑系统工作可靠，无渗漏现象。 4.6.3 安全防护装置应牢固可靠。 4.6.4 供墨系统、气动系统、液压系统的管道、阀门应密封良好，无漏墨、漏气、漏液现象 4.6.5 轴承温升不得高于35℃。 4.6.6 机器噪声不大于85dB（A）。 4.6.7 废气排放装置应具有外接管道接口。 4.6.8干燥装置若采用紫外光固化，应有可靠的光屏蔽装置，防止外泄。 4.7电气质量： 4.7.1电气系统布线应排列整齐，标记清晰，接头牢固。 4.7.2电气系统元器件应工作正常，灵敏，可靠。 4.7.3电器连锁装置应工作可靠，准确。 4.7.4电气设备及机械设备所有棵露的导体件都应连接到保护接地电路上，保护接地电路的连续性应 符合GB5226.1的规定。 4.7.5动力电路与保护接地电路导线之间的绝缘电阻应大于IMQ。 4.7.6电气设备所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s的耐压试验。低于PELV电压的电路 除外， 4.8外观质量： 4.8.1外露加工表面不得有殖伤、划痕、锈蚀等现象。 4.8.2外露非加工表面不得有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.8.3外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等 缺陷。 4.8.4油漆表面应漆层牢固、平整、光滑、色泽一致，不应有有损美观的缺陷。 4.8.5安全防护罩应表面平整，棱边挺直，门隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。 4.8.6外露电气线路，液压，气动管道应排列有序，固定牢靠。 4.9安全防护： 4.9.1所有外露部位可触及的边角都应倒角或倒圆。 4.9.2J 所有对滚内旋咬合部位应有安全防护装置。 4.9.3传动系统，传纸系统，热干燥系统均由罩壳防护。 4.9.4 踏板最大高度超过500mm时，应装有防护栏杆。 4.9.5 需经常开启的防护装置应有连锁开关，保证开启时机器不能启动或只能进行点动。 4.9.6 多处操作的凹印机，其控制应有连锁装置 4.9.7 机器应有启动警示声响信号，并在延时3s后方能启动。 2 JB/T10481—2004 5试验方法 5.1空运转试验 空运转应在合压，离墨，不输纸状态下进行。 5.1.1凹印机应以75%的最高速度进行2h空运转试验，并以最高速度进行30min空运转试验。目视检 查运转情况，应符合4.6.1～4.6.3的规定。 5.1.2空运转后，测量轴承温度，应符合4.6.5的规定。 5.2电气检查 5.2.1切断电源，目视检查应符合4.7.1的规定。 5.2.2反复启动、停止，检查其运转的协调性和平稳性，检查多处控制面板操作连锁情况，应符合4.7.2、 4.7.3、4.9.6、4.9.7的规定。 5.2.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法检查接地电路的连续性，其结果应符合本标准4.7.4的规 定。 5.2.4按GB5226.1一2002中19.3的试验方法检查绝缘电阻，其结果应符合本标准4.7.5的规定 5.2.5按GB5226.1一2002中19.4的试验方法进行耐压试验，其结果应符合本标准4.7.6的规定 5.3输纸试验 5.3.1全速输纸试验 在凹印机合压但不印刷的状态下，用90g/m²~120g/m²，具有可承印最大纸张尺寸的涂料纸或胶版 纸，以最高印刷速度输纸30min，目视检查输纸故障，结果应符合4.3的规定。 5.3.2纸张适应性试验 在合压但不印刷的状态下，按3.2规定的纸张厚度极限及额定纸张尺寸，以不低于3500张/h的印 刷速度连续输纸250张，目视检查输纸故障，其结果应符合4.2～4.3的规定。 5.4印刷试验 5.4.1试验条件 a）印刷环境温度为20℃±2℃，相对湿度为55%～65%； b）印刷用纸为90g/m²～120g/m²的单面铜版纸，纸张应符合GB/T10335的规定，尺寸为额定最大 纸张尺寸： c）试验凹版技术条件应符合CYT9-1994的规定，版式应符合附录B的规定，并符合凹印机最 大印刷尺寸： d）印剧油墨为品红色单张纸凹印油墨。 5.4.2综合质量试验 5.4.2.1输纸套准准确度试验： a）以附录B规定的版式，以最高印刷速度进行第一次印刷，条件不变，将第一次印刷的试样进行 第二次印刷，取连续印样100张： b）若不具备5.4.1a）的试验条件时，可按最高印刷速度的80%进行； c）用分度值为0.0imm的读数显微镜，测量每张印样a、b、c三处的套准线宽度，其值与晒制线 宽度之差即为输纸套准准确度，按样张计，其结果应符合4.4a）的规定。 5.4.2.2压印力均勾性和稳定性的印刷试验： 按附录B规定的版式，以印刷机最高印刷速度的50%分别进行实地印刷，各取连续印样50张，用 光密度计分别测量每一张的实地色块密度值Dm，按GB/T3264一1989中4.3.2.4规定的方法计算压印力 均匀性μm及压印力稳定性Rin，其结果应符合本标准4.4b）的规定。 5.4.2.3目视检查墨层表面质量应符合4.4c）4.4d）的要求。 5.4.2.4用钢卷尺测量咬口白边宽度，应符合4.4e）的要求。 5.4.2.51 印刷试验时，目视检查供墨、气动、液压等系统工作情况，应符合4.6.4、4.6.7、4.6.8的规 3 JB/T10481—2004 定。 5.5装配质量检查 主要部件装配质量检查，其结果应符合4.5的规定。 5.6噪声试验 开动凹印机所有噪声源，按GB/T3264--1989中4.4规定的试验方法进行噪声测量，其结果应符合 本标准4.6.6的规定。