ICS25.120.99 J71 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10351—2002 超高压水切割机 Superhighpressurewaterjet cuttingmachine 2002-07-16发布 2002-12-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T103512002 目 次 前言， 1范围 2 规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式... 3.2 基本参数. 4技术条件.. 4.1 水切割机构成 4.2 压力调节， 4.3 水切割机的安全性要求 4.4 水切割机的噪声 4.5 主机 4.6 增压器液压系统 4.7 切割执行机构， 4.8 数控切割平台.. 4.9 水切割机的外观要求 5试验方法 5.1试验条件 5.2试验方法 6检验规则.. 6.1 型式检验.. 6.2 出厂检验.. 6.3抽样检验 9 7标志和包装， 7.1标志.. 7.2包装. 8贮存和运输 10 附录A（规范性附录） 自增强压力 JB/T10351—2002 前言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业喷射设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究所、南京大地水刀有限公司。 本标准主要起草人：薛胜雄、陈波、黄汪平、赵红军、石海峡、蒋镇汉。 JB/T10351---2002 超高压水切割机 1范围 本标准规定了超高压水切割机的基本参数、技术条件、试验方法、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于额定排出压力为150MPa～400MPa的超高压水切割机（简称水切割机，其主机为超高 压增压器或超高压泵）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm） GB/T 197 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 合金结构钢 GB/T3077 GB/T5226.1 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 13306 标牌 GB/T13819 铜合金铸件 1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.1- JB/T6909 超高压泵 JB/T8526 高压水射流清洗作业安全规范 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 3型式与基本参数 3.1.型式 JB/T10351—2002 水切割机分液压驱动的增压器及超高压泵两种型式，原动机为电动机或柴油机。 3.2基本参数 3.2.1压力 泵的额定压力应符合表1的规定。个别超出本范围的产品可参照本标准执行。 表 1 单位：MPa 压力 150 200 250 300 350 400 3.2.2流量 水切割机额定压力下的最大流量，单位为L/min。 3.2.3功率 水切割机主机功率在5.5kW～75kW范围，个别超出本范围的产品可参照本标准执行。 3.2.4其他参数 水切割机的其他参数由制造商确定。 3.2.5型号 水切割机型号表示方法如下： 特征代码 主机型式 功率，单位为kw 压力，单位为MPa 企业特征 企业特征：用2～3个字母表示企业特征或产品品牌：压力：单位为MPa，型号只反映压力值：功率： 根据需要标识：主机型式：液压驱动的增压器型乙、超高压泵型B，电动机驱动不用表示，柴油机驱动 用C表示；特征代码（如步进式、伺服式等）：用英文大写字母或阿拉伯数字表示（如A型、B型、1型、 2型等）。 型号示例：×××—250-15—A 表示250MPa、15kW电动机驱动增压器型切制机（A型机）。 4技术条件 4.1水切割机构成 水切割机由超高压发生设备（超高压增压器或超高压泵机组，以下简称主机）、水切割执行机构、 数控切割平台等构成。 水切割机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及文件制造。 4.2压力调节 水切割机应可方便地调节工作压力。 4.3水切割机的安全性要求 4.3.1水切割机组在出厂和使用时必须安装防护罩壳，主机应有过载保护装置。 4.3.2超高压软管接头应有钢丝柔性扣以防离脱伤人。 4.3.3主机、平台间外漏的超高压硬管连接处应有管夹固定。 4.3.4切割头上应设置防溅板。 2 JB/T10351-2002 4.3.5连接切割头的超高压管接头处应有适当长度的护管。 4.3.6 安全阀、溢流阀、稳压容器和配管必须符合其技术条件。 4.3.73 主机应有卸压装置，当主机出现故障或喷嘴出现堵塞时，必须停机卸压处理。 4.3.8水切割机的其他安全要求参照JB/T8526执行。 4.4水切割机的噪声 水切割机在额定工况水槽降噪条件下运行，噪声应不大于90dB(A)，柴油机除外。 4.5主机 4.5.1承压件的材料要求 4.5.1.1主机承压件的材料按图样规定，经试验后能保证设计要求的材料可代用。 4.5.1.2所有承压件的材料力学性能必须满足表2的规定。 主机的使用温度低于20℃（耐压试验温度）时，以较低的温度进行冲击试验，要同时满足表2中平 均值和最小值的规定。 表 2 抗拉试验 冲击试验 类 伸长率 断面收缩率 夏比冲击 极限强度 届服极限 试验温 % 吸收功J 别 级 MPa 轴向 切向 轴向 切向 平均值 最小值 A 700~850 >600 >17 >14 >45 >40 锻件 B 850~1000 >750 >16 >13 >35 >30 20 >20.6 >14.7 C 1000~1200 >900 >14 >12 >25 >22 800~900 >700 >17 >14 >50 a >40 管子 b 900~1000 >800 >16 >13 >50 >40 20 >20.6 >14.7 1000~1100 >900 >16 >12 >45 >35 C 4.5.1.3 承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，若无证明书时，应按GB/T699、GB/T700、GB/T 1220和GB/T3077的规定，进行力学性能检验。 4.5.1.4承压件材料的化学成分和力学性能检验按GB/T222、GB/T223.3~78、GB/T228、GB/T229、 GB/T230和GB/T231的规定进行。 4.5.1.5投料要求 需用锻造或直接进行机械加工的钢锭或直径>80mm的型材，按GB/T226、GB/T1979做低倍 微观组织检验。中心和--般疏松≤1.5级，偏析≤1.5级，不应有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺 陷，非金属中氧化物、硫化物等级≤2.5级，总重量≤2.5级。 b) 重要承压件的锻件中非金属夹杂物按GB/T10561的规定进行评定。 材料已经过热处理，力学性能又符合要求时，可直接投料，但在材料合格证上要特别说明。 c) d）人库材料应有合格证。 4.5.1.6锻件坏料应无表面缺陷，采用钢锭锻造时，须切除不坚定部分。 4.5.1.7锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表面应无裂纹、折登、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。机械 加工的表面，加工后完全去除上述缺陷的，方可使用，锻件缺陷不应焊补。 4.5.1.8锻件应有适当的锻造比。 4.5.1.9热处理后锻件的晶粒度应按YB/T5148的规定检查，应不低于5级。 4.5.1.10制造商若发现有一件不合格时，应用数量加倍的试样重新试验，并重新热处理，热处理次数 不超过二次。 4.5.1.11力学性能试验的取样方法按GB/T2975执行。 4.5.1.12承压件不应焊接，且应进行无损检验，检验方法符合有关标准的规定，并出具检验报告。 3 JB/T10351—2002 4.5.1.13高压硬管应经显微组织检验确保不存在脱碳及异常组织。 4.5.1.14水切割机的铸件技术要求和试验方法应符合GB/T9439的规定，铜合金铸件应符合GB/T 13819的规定。 4.5.2制造技术要求 4.5.2.12 零件应无影响强度和外观损伤的缺陷。 4.5.2.2 密封面不应有划伤、凹陷等缺陷。 4.5.2.3 自增强处理方法使承压件的内层产生初始残余应力。 a） 自增强处理的压力应控制在卸载后不产生再屈服的程度（参见附录A）。 b） 卸载后的压缩残余应力计算。 4.5.2.4 缸体上若有开孔和螺孔时，设计应考虑应力集中的影响。 4.5.2.5 柱塞和密封套应偶配研磨。 4.5.2.6 进出水阀组配研后应做煤油渗漏试验，将阀与阀座倒置，注入煤油，不应有渗漏。 4.5.2.7 检验合格后的零件方可装配，外购件、外协件应有合格证才可装配。 4.5.2.8 装配前，各零件应清除毛刺，洗净再用压缩空气吹干，接