ICS25.080.10 J53 备案号：19273—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10141.2—2006 代替JB/T10141.2—1999 车轮车床 第2部分：技术条件 Railway wheel lathes - Part 2: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10141.2—2006 目 次 前言， 范围 2 规范性引用文件 一般要求.. 3 4 附件和工具 4.1随机供应的附件和工具 4.2 协议供应的特殊附件 安全卫生 6 加工和装配质量， 7 机床空运转试验 机床负荷试验 8 9 机床精度检验. JB/T10141.2—2006 前言 JB/T10141《车轮车床》分为两个部分： —第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10141部分的第2部分。 本部分代替JB/T10141.2一1999《车轮车床技术条件》。 本部分与JB/T10141.2-1999相比，主要变化如下： 一对标准范围的表述进行了修改，使适用界限和对象更加直观明确： “引用标准”一章按照GB/T1.1一2000的规定修改为“规范性引用文件”； -第4章“附件和工具”中4.1和4.2的表述形式进行了调整性修改合并； 增加了第5章“安全与卫生”； 精度检验和数控机床最小设定单位进给精度检验”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分由青海华鼎重型机床有限责任公司负责起草。 本部分主要起草人：王登渊、周海民、姜兆芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T10141.2-—1999。 II JB/T10141.2—2006 车轮车床第2部分：技术条件 1范围 JB/T10141的本部分规定了一般用途普通精度的车轮车床制造和验收的要求。 本部分适用于加工解体轮对的普通和数控卧式车轮车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10141的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC 60204-1:2000，IDT) GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170：1977） GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5563一1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验与评定 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9876—1999 金属切削机床结合面涂色法检验与评定 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10141.11999车轮车床精度检验 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本部分具体化的其 余验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1随机供应的附件和工具 应随机供应的附件和工具见表1。 表1 名称 数量 专用工具 1套 调整垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈 1套 4.2协议供应的特殊附件 扩大机床使用性能的特殊附件和工具，应根据协议供应。 5安全卫生 1 JB/T10141.2—2006 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576的规定。 5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求 5.4.1运动部件应设有极限位置的安全保险装置。 5.4.2刀架纵、横向移动导轨应设有导轨防护装置。 5.4.3外露的丝杠应设有丝扛防护装置。 5.4.4拖线机构应设置可靠的防铁屑装置。 5.4.5床头箱和尾座主轴轴承部位应设有适宜的测温点，以便准确测量主轴轴承的温度和温升。 5.5按GB/T16769的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在主运动低、中、高速和进给运动在中速时 的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 6加工和装配质量 6.1床身、床头（尾座）箱体、刀架下体、中刀架体、溜板箱体等为重要零件，应在粗加工后应进行 热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。 6.2床头（尾座）主轴、主轴套简、丝扛、蜗杆副、主传动齿轮等易磨损主要零件应采取与寿命相适 应的耐磨措施。 6.3床身导轨副和刀架纵、横向导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.4焊接件应符合JB/T9873的规定，重要的焊接件应进行探伤检查，不应有裂纹等缺陷。 6.5机械加工件应符合JB/T9872的规定。 6.6下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床头箱与床身的结合面； b）下刀架体与床身的结合面； c）刀架与溜板箱的结合面； d）齿圈与卡盘的结合面。 重要固定结合面应紧密结合，紧固后用0.04mm的塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处～3处） 插人深度不应大于20mm，插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5但不大于100mm则按1处计。 6.7下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）床头箱主轴前后瓦盖与箱体的结合面； b）滚珠丝杠支架、螺母支座与基体的结合面。 特别重要固定结合面应紧密结合，除用涂色法检验外，紧固前、后用0.04mm的塞尺检验时均不应 插人。 6.8刀架纵、横向导轨副应按“静压、滑动导轨”的要求考核。 6.10“静压、滑动导轨”、“移置导轨”和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验与评定方法应符 合JB/T9876的规定，接触指标按JB/T9874一1999中表2或表3中的V级机床精度等级考核。 6.11按JB/T9877的规定检验清洁度。 6.11.1主轴箱、溜板箱、润滑箱内部的清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过400mg/L （抽查）。 6.11.2液压系统的清洁度按重量法抽样检验，其杂质、污物含量不应超过200mg/L（抽查）。 6.11.3其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 6.12机床的主轴、套筒、顶尖等的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T5563的规定， 2 JB/T10141.2-2006 锥体的接触应靠近大端，接触指标按JB/T9872一1999中表2中的V级机床精度等级考核。 6.13下列重要定位锥销应作涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，检验及评定方法应符 合JB/T5563的规定。 a）主轴箱与底座（或床身）的定位销； b）刀架下体与溜板箱的定位销： c）床头（尾座）箱主轴前后瓦盖与箱体的定位销： d）滚珠丝杠支架、螺母支座与其相配件的定位销。 7机床空运转试验 7.1无级变速的机床主运动机构应作低、中、高速运转；对由有级和无级变速组合而成的机床，应在 有级变速的每级速度下作无级变速低、中、高速运转；对有级变速的机床，应从最低速度起依次运转， 每级速度的运转时间不应少于2min。在最高速度下运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度 在靠近主轴定心轴承部位或设计规定的位置测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2规定。 表2 ℃ 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 7.2在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速的实际偏差不应超过标牌指示值的-2%～十6%，进给 量（或进给速度）的实际偏差不应超过标牌指示值的-5%～十3%，无级变速传动的主轴转速和进给量 （或进给速度）的实际偏差不应超过示值的土10%。 7.3用按键、开关人工操作，对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 7.3.1主运动机构和进给运动机构分别用中速进行起动、停止（包括制动、反转、点动等）动作试验， 连续操作不应少于五次。 7.3.2主运动机构和进给运动机构分别作低、中、高速（有级变速为各级速度）变换速度试验，各级 速度运转时间不应少于2min。 7.3.3快速移动机构应作快速移动试验，往复试验次数不应少于三次，其行程不应少于全行程之半。 7.3.4液压、润滑、冷却系统应作密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活、润滑良好 冷却充分，各系统无渗漏现象。 7.3.5应进行机床的安全防护、读数指示等装置功能的可靠性试验，其功能应可靠。 7.4主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过主电动机额定功率的25%。 7.5整机连续空运转试验： 普通机床应在全部功能下作模拟工作状态连续空运转试验，检验各种动作的灵活性、平稳性和可靠 性，连续运转时间不少于8h，每次自动循环之间停止时间不应超过1min，整个运转过程中不应发生故 障。 7.6数控机床的空运转试验： 7.6.1用数字控制指令使机床各部分动作，试验其动作的灵活性和数字控制功能的可靠性。 a）按7.3.1～7.3.5规定进行试验 b）按数控系统具有的功能进行试