ICS 25.200 JB J36 备案号：24491—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8491.1—2008 代替JB/T8491.1—1996 机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质 Technical requirement heat treatment for machine tool parts - Part 1: Annealing and normalizing or hardening and tempering 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8491.1-2008 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 3外观质量. 4表面硬度， 5 显微组织.. 6畸变... 7验收规划 表1常用钢材的退火硬度 表2常用钢材的正火硬度 表3常用钢材的调质硬度， JB/T8491.1-—2008 前言 JB/T8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分： 第1部分：退火、正火、调质； 一第2部分：淬火、回火； 一第3部分：感应淬火、回火； 一第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火； -第5部分：渗氮、氮碳共渗。 本部分为JB/T8491的第1部分。 本部分代替JB/T8491.1一1996《机床零件热处理技术条件退火、正火、调质》。 本部分与JB/T8491.1一1996相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素： 规范了“规范性引用文件”的导语，修改了相关的规范性引用文件，“YB（T）1”已被“GB/T 18254”所代替，新标准中取消了“GCr6”和“GCr9”两个材料牌号，同时对采标项目作了标 记（见规范性引用文件、表1及5.2条）： 完善了表题并规范了表中单位的写法，同时将布氏硬度符号“HBS”均改为“HBW”（见表1、 表2、表3）； 将“变形”均改为“畸变”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T54214—1994; JB/T8491.11996。 III JB/T8491.1-2008 机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质 1范围 JB/T8491的本部分规定了金属切削机床零件（以下简称零件）退火、正火、调质的技术要求、检 验方法与验收规则。 本部分适用于经退火、正火、调质处理的碳素钢、合金钢等零件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GBT231.1金属布氏硬度试验第1部分试验方法[GB/T231.1—2002，egvISO6506：1999(E)] GB/T12981986碳索工具钢技术条件（neqASTMA686：1979） GB/T1299—2000合金工具钢（neqASTMA681：1994） GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112：1996，MOD） GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 3外观质量 3.1零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。 3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。 4表面硬度 4.1 表1所示钢号退火后的硬度一般应符合表中的规定。 表1常用钢材的退火硬度 布氏硬度 布氏硬度 号 钢 号 HBW HBW 08 ≤131 GCr15 T8、T8A 156~187 GCr15SiMn 179~229 T10、T10A 163~197 9Mn2V T12、T12A 170~207 9SiCr 197~241 60 W18Cr4V 207~255 65Mn W6Mo5Cr4V2 179~229 50CrVA 2Cr13 156~187 60Si2MnA 3Cr13 163~197 JB/T8491.1—2008 4.2 表2所示钢号正火后的硬度一般应符合表中的规定。 表2常用钢材的正火硬度 布氏硬度 布氏硬度 钢 号 钢 号 HBW HBW 15 ≤143 20CrMnTi 163~207 35 163~207 12CrNi3 45 170~217 40Cr 50 179~229 35CrMo 179~229 60 197~255 35CrMnSi 15CrMo 163~207 35CrMnSiA 15CrMn 42CrMo 187~241 149~187 20Cr 38CrMoAl 179~229 20CrMo 163~207 38CrMoAIA 4.3 常用钢号调质后的硬度一般应符合表3的规定。 表3常用钢材的调质硬度 布氏硬度 布氏硬度 钢 号 钢号 HBW HBW 200~230 200~230 220~250 220~250 45 40Cr 250~280 250~280 270~300 270~300 50 220~250 220~250 38CrMoAl 200~230 250~280 T10、T10A 38CrMoAlA 220~250 270~300 200~230 65Mn T12、T12A 220~250 60Si2MnA 220~250 35CrMo 250~280 2Cr13 3Cr13 采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件，其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规定， 4.4 4.5检验硬度应按GB/T231.1规定的方法在零件上测量，当不宜采用规定的方法，也可采用其他硬度 试验方法。 5 显微组织 5.1碳素工具钢零件球化退火后的显微组织按GB/T1298一1986第一、第二级别图评定，珠光体2级～4 级合格。网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于60mm时，1级～2级合格；当零件截面尺寸大于60mm 时，1级～3级合格。 5.2合金工具钢零件球化退火后的显微组织按GB/T12992000第一、第二级别图评定，珠光体2级5 级合格。网状碳化物1级～3级合格。 5.3高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织按GB/T182542002第六、第七级别图评定，珠光体2 级～5级合格。网状碳化物1级2级合格。 5.4碳素结构钢、合金结构钢零件正火后的显微组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度按 GB/T6394一2002第一级别图评定，5级～8级合格。 2 JB/T8491.1—2008 5.5碳素结构钢、合金结构钢零件调质后表层的显微组织一般为回火索氏体和小于或等于5%的铁素 体。 5.6零件退火、正火、调质后的脱碳层按GB/T224规定的方法检验，表面脱碳层深度应小于单面加工 余量的三分之一 5.7检验显微组织按GB/T13298规定的方法在同炉处理的试样上观察，当有异议时需在零件上观察。 6畸变 6.1零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定。 6.2畸变量超差的零件一般可进行校正，精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。 7验收规则 7.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。 7.2外观质量、表面硬度、畸变属必检项目，每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目，抽检项目应 在工艺文件中注明。