ICS25.040.20 JB J 54 备案号：24632--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8357.1—2008 代替JB/T8357.1—1996 数控立式钻床 第1部分：精度检验 Numerical control vertical drilling machines Part l: Testing of the accuracy 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8357.1—2008 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3一般要求 3.1计量单位 3.2安装调平 3.3 检验顺序... 3.4 检验项目 3.5 检验工具 3.6工作精度检验 3.7 最小公差 3.8其他 4 几何精度检验 5 工作精度检验 14 JB/T8357.1—2008 前言 JB/T8357《数控立式钻床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8357的第1部分。 本部分代替JB/T8357.1--1996《数控立式钻床精度》。 本部分与JB/T8357.1--1996相比，主要变化如下： 一对条文及图、表进行了编辑性修改： 取消G11项“转塔头的分度精度”检验： 调整G0项预调检验，以文字叙述调整到第3章（见本版的3.2)； 增加了计量单位和其他（见3.1、3.9) 调整了定位精度和重复定位精度的误差计算方法（见本版的G11、G12）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分主要起草单位：江苏多棱数控机床股份有限公司。 本部分参加起草单位：宁夏中卫大河机床有限责任公司。 本部分主要起草人：陆天纯、李佩云、闫亚珍。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8357.1-1996。 1I JB/T8357.1—2008 数控立式钻床第1部分：精度检验 1范围 JB/T8357的本部分规定了数控立式钻床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。 本部分适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8357的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqV ISO230-2:1997) 3一般要求 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示：角度偏差和相应的允差用比值表示。 3.2安装调平 参照GB/T17421.1-1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央 沿纵向和横向分别放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。 3.3检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可 按任意次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。 3.8其他 3.8.1使用本部分时应参照GB/T17421.1一1998，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运 转、温升、检验方法。 3.8.2当因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能 改变检验原理，并且位置偏离应最小。 JB/T8357.1-2008 3.8.3通过主轴轴线和立栏轴线的平面为横向平面（简称横向）：通过主轴轴线且与横向平面垂直的平 面为纵向平面（简称纵向） 4几何精度检验 G1 检验项目 工作台面的平面度。 简图 允差 测量长度 普通级 精密级 在1000测量长度上 0.08 0.05 在任意300测量长度上 0.03 0.03 检验工具 指示器、平尺、可调量块、等高块 检验方法（按GB/T17421.1一1998的有关条文） 5.3.2.2,5.3.2.3 工作台置于其行程中间位置。 如图，在工作台平面内选择α、b、c三个基准点，在这三点上分别安放·-等高块，在α、c处的等高块上放一平 尺，在e点放一可调量块使其上表面与平尺下表面接触：再将平尺放在b、e点处量块上，在d点放一可调量块，使 其与平尺下表面接触；再用同样方法分别确定了、8点处可调量块的高度。按图方向放置平尺，用指示器测量平尺检 验面与工作台面间的距离。 误差以其最大与最小偏差的代数差计。 2 JB/T8357.1--2008 检验项目 G2 主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部L处。 简图 允差 7 普通级 精密级 a) 0.02 a) 0.01 200 b) 0.03 b) 0.02 a) 0.02 a) 0.01 300 b) 0.04 b) 0.03 检验工具 检验棒、指示器 检验方法（按GB/T17421.1一1998的有关条文） 5.6.2.1.2,5.6.1.2.3 在主轴锥孔内插人一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部L处。 旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入再依次检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以四次测结果的算术平均值计。 在横向平面内和纵向平面内均须检验。 JB/T8357.1--2008 G3 检验项目 主轴回转轴线对工作台的垂直度： a）在横向平面内； b）在纵向平面内。 简图 允差 普通级 精密级 a）0.04/300α≤90° a）0.025/300α≤90° b)0.025/300 b) 0.04/300 检验工具 等高块、平尺、指示器、专用表架 检验方法（按GB/T17421.1—1998的有关条文） 5.5.1.2.4; 5.5.1.2.1 主轴箱、工作台置于其行程的中间位置，主轴缩回至原始位置。 在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。在插入主轴锥孔内的专用表架上固定一指示器，使其测头触及平尺检 验面：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。旋转主轴检验。 a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 注：300为两测点间的距离。