ICS 29.180 K 41 备案号：19868-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7633—2007 代替JB/T7633—1994 变压器用螺旋板式强油水冷却器 Spiral-type forced-oil and water coolers for transformer 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T76332007 目 次 前言 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4产品规格及型号， 4.1产品规格. 4.2产品型号.. 5技术要求.. 6 检验规则. 1 试验方法.. 7.1 密封（正压力强度）试验， 7.2 运行试验 7.3 热油清洗检验. 7.4工频耐压试验. 7.5 真空强度试验 7.6 流体阻力试验. 7.7 冷却容量试验 8标志、包装、运输及贮存， 8.1标志。 8.2包装... 6 8.3技术文件， 8.4运输及贮存... 图1热油清洗装置原理示意图 图2冷却器运行试验油、水循环示意图 JB/T7633—2007 前 言 本标准代替JB/T7633一1994《变压器用螺旋板式强油水冷却器》。 本标准与JB/T7633一1994相比，主要变化如下： 删除附录A，将其内容并人正文，并增加了示例和进行了修订（1994年版的附录A；本版的 4.1); 冷却容量规格增加125kW及相应参数（见表1）； 统一术语和定义，将“功率”修改为“容量”（见全文）； -将额定冷却容量的储备裕度由40%修改为25%（见5.3）： -增加了对冷却器“真空强度”的试验项目及方法（见6.2、7.5）； 一对原其他部分章条内容也做了相应修订。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国变压器标准化技术委员会（SAC/TC44）归口。 本标准起草单位：沈阳变压器研究所、中国原子能科学研究院、无锡市换热器厂。 本标准起草人：董慧生、陈玉宙、般锡奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T76331994。 Ⅱ JB/T76332007 变压器用螺旋板式强油水冷却器 1范围 本标准规定了变压器用螺旋板式强油水冷却器（以下简称冷却器）的术语和定义、产品规格及型号、 技术要求、检验规则、试验方法和标志、包装、运输及存。 本标准适用于油浸式电力变压器、特种变压器和电抗器用的冷却器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） 计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T3323一2005金属熔化焊接接头射线照相（EN1435：1997，MOD） GB/T13306—1991标牌 JB/T3837变压器类产品型号编制方法 JB/T6919-1993螺旋板式换热器性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 螺旋板式强迫油循环水冷却器spiral-typeforced-oilandwatercooler 强迫油和水全逆流动的热交换器。 3.2 额定油流量retedoil-flowrate 在设计工况点下油的流量。 注：设计工况点为进口水温30℃、进口油温70℃时的工况点。 3.3 额定水流量 retedwater-flowrate 在设计工况点下水的流量。 3.4 额定冷却容盘retedcoolingcapacity 冷却器在额定油流量和额定水流量下，且进口油温与进口水温之差为40K时所具有的冷却容量。 4产品规格及型号 4.1产品规格 冷却器规格按额定冷却容量分为50kW、63kW、80kW、100kW、125kW、160kW、200kW、250kW、 315kW、400kW、500kW、630kW、800kW、1000kW、1250kW。 当工况条件改变，如进口油温和进口水温之差不为40K、油流量不为额定油流量时，冷却器的冷却 I JB/T7633—2007 容量应相应改变；在这种情况下，应根据冷却器容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量。 每一种规格冷却器应提供额定条件下的冷却容量、油路压降、水路压降及其随油流量和水流量变化 的曲线。 4.2产品型号 冷却器产品型号组成型式如下，其他要求应符合JB/T3837的规定。 特殊使用环境代号：一般地区不表示、湿热带为TH、干热带为TA 额定冷却容量，单位为kW 设计压力，单位为MPa 基本字母 冷却器产品型号基本字母排列顺序及含义见表1。 表 1 序号 分类 义 代表符号 被冷却介质循环方式 1 强油循环 2 冷却介质循环方式 强水循环 s 3 结构型式 螺旋式 L 不锈钢 s 4 冷却元件材质 碳锅 c 示例：一台额定冷却容量为315kW、设计压力为0.6MPa、材质为不锈钢、 一般地区用的螺旋板式强油水冷却器的 产品型号为： YSLS0.6—315 5技术要求 5.1冷却器应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的要求。 5.2冷却器由冷却器本体、油泵、油管路、水管路、阀门和控制箱等部分组成；冷却器本体为不可拆 结构，其材质推荐为不锈钢。 5.3冷却器的基本参数应满足表2的要求，并应具有25%额定冷却容量的储备裕度。 表 2 额定冷却容 kw 50~1250 设计压力 MPa 0.6、1.0 油水压差（出口油压大于进口水压） kPa >50 进口油温 70 进口水温 a 30 油流速（设计工况点下） m/s ≤2.0 5.4冷却器使用条件如下： a）环境温度在0℃以上 b）海拔不超过1000m； 2 JB/T7633-2007 c）冷却水中应没有强腐蚀性介质（氮离子含量应小于25×10~°），无泥沙及其他污物，冷却器退出 运行时，必须将水排净、吹干； d）基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风沙或盐雾的地区。 注：当使用条件与上述规定不符时，由用户与制造单位协商确定。 5.5冷却器内部应清洁干燥、无铁屑、无焊渣等杂物。 5.6冷却器内部应能承受1.25倍的设计压力的液压试验，持续30min无漏和变形， 5.7水路系统、油路系统均能分别承受1.25倍的设计压力，持续30min无渗漏和变形。 5.8冷却器的油路系统（包括阀门）的密封元件应能长期耐受105℃的变压器油。 5.9当电源电压变化为额定电压的土5%时，油泵和其他控制电器应能正常起动和运行。 5.10控制系统电器元件应能承受2kV、持续1min的工频耐压试验（工频耐压低于2kV的电器元件按 相应标准规定）。 5.11控制系统应设有油泵过载、短路、断相的保护装置。 5.12冷却器整体结构应能承受住真空度为65Pa、持续时间为10min的真空强度试验，不得有机械损 坏和永久变形。 5.13控制箱的技术要求如下： a）根据用户要求可设置自动或手动控制； b）箱内应有照明灯； c）控制箱的线路应正确牢固、排列整齐，表面不得有损伤。 5.14冷却器应有放气口、排液口。 5.15冷却器螺旋体的尺寸公差要求如下： a）螺旋体宽度偏差为土5mm。 b）螺旋通道间距偏差为*0.35mm。 c）螺旋体端面平面度公差应符合表3的规定。 表3 mm 冷却器螺旋体直径 ≤600 601~1000 1001~1700 平面度公差 <6 <7 <9 d）法兰面应与其轴线垂直，允许偏差应小于法兰外径的1%，且不大于3mm。 5.16冷却器焊接的技术要求如下： a）螺旋体应用一整张钢板卷制，如确需拼接，只允许横向对接，对接处两板单向厚度偏差不大于 0.5mm; b）横向拼接的焊缝应磨平，其厚度与母材之差不得大于0.5mm： c）焊接表面应光滑平整，无焊渣，焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔等明显缺陷； d）对接焊缝磨平后，经100%的射线检测，应符合GB/T3323规定的IⅡI级片要求； e）焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝 总长度的10%。 5.17鼓泡成形后其高度应等于通道宽度，最薄处厚度不小于1.3mm。 5.18冷却器外表面应无划伤、碰癌等现象。 5.19冷却器油路系统应用70℃以上、耐压值不低于35kV的变压器油清洗，应每隔2h检查一次，直 至无异物为止，且进、出口油的耐压值不变， 热油清洗装置原理示意见图1。 3 JB/T7633-2007 水冷却器 滤油机 7777777 一油泵 150目过滤袋 图1热油清洗装置原理示意图 6检验规则 6.11 例行试验项目如下： a）外观检查（按5.1、5.2、5.5、5.13、5.15、5.16、5.17、5.18)； b）密封（正压力强度）试验（按7.1)； c）运行试验（按7.2）； d）热油满洗（按7.3）； e）工频耐压试验（按7.4)。 6.2型式试验项目除应包括例行试验全部项目外，还应包括如下项目： a）真空强度试验（按7.5)； b）流体阻力试验（按7.6） c）冷却容量试验（按7.7)。 6.3冷却器在下列情况之一时，应做型式试验： a）新产品试制时； b）产品定型后，当结构、工艺或材料有重大变动有可能响其性能时： c）终止生产年以上再次生产时： d）连续生产每五年至少做一次； e）国家质量监督部门提出检验要求时。 6.4型式试验抽样方法如下： a）新产品单台进行； b）正常生产的产品在例行试验合格的产品中抽试，按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案，一 般检查水平为Ⅱ级，接受质量限（AQL）取2.5。 7