ICS25.080.40 J54 备案号：183262006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7422.3—2006 代替JB/T7422—1994 立式内圆磨机 第3部分：技术条件 Vertical internal cylindrical honing machines -Part3:Specifications 2007-02-01实施 2006-08-16发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 070213000052 JB/T7422.3——2006 目 次 前言 II 1 范围. 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求.. 3.2 附件和工具.. 3.3 安全卫生 3.4 加工和装配质量， 检验与验收 4.1 概述.. 4.2 外观检验. 4.3 附件和工具的检验 4.4 参数检验.. 4.5 安全卫生的检验. 4.6 机床空运转试验. 4.7 机床负荷试验.. 4.8 机床精度检验. 包装 制造厂的保证 JB/T7422.3—2006 前言 在JB/T7422《立式内圆珩磨机》总标题下拟分为三个部分： 第1部分：型式与参数： -第2部分：精度检验： 一第3部分：技术条件； 本部分为JB/T7422的第3部分。 本部分代替JB/T7422--1994《立式内圆珩磨机技术条件》。 本部分与JB/T74221994相比，主要变化如下： 增加了对机床管路布线的要求、装卸工件和上下料装置的安全防护要求（见3.3.3、3.3.4、3.3.5)； 一增加了对机床液压、电气安全防护的要求（见3.3.8、3.3.9)； 一增加了对机床外观、附件和工具、参数和安全卫生的检验（见4.1、4.2、4.3、4.4、4.5)； 增加了对机床各部渗漏的考核（见4.6.1)； 增加了对机床液压系统的温升检验（见4.6.8）； --增加了精度检验的条件（见4.8.2）； 增加了“包装”和“制造厂的保证”（见第5章、第6章）。 与本部分配套使用的标准有： JB/T5603-1991立式内圆珩磨机 系列型谱： --JB/T7422.1—1999立式内圆珩磨机 、参数； -JB/T7422.2--1999立式内圆珩磨机 ，精度检验： -JB/T9896—1999磨头参数。 - 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分主要起草单位：宁夏大河机床有限责任公司。 本部分主要起草人：景兆才、李佩云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ55081-—1987、JB/T7422—1994。 III JB/T7422.3-—2006 立式内圆磨机第3部分：技术条件 1范围 JB/T7422的本部分规定了立式内圆珩磨机的设计、制造、检验与验收的技术要求。 本部分适用于最大珩孔直径25mm@1000mm的立式内圆磨机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7422的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1-2002/正EC60204-1：2000机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正C 60204-1:2000，IDT) GB/T9061—2006 5金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T7422.1—1999 立式内圆珩磨机参数 JB/T7422.2—1999 立式内圆珩磨机精度检验 JB/T9871—1999 金属切削机床精度分级 JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应安装调整的附件和拆、装专用工具一套。 3.2.2用户有特殊要求的应按协议供应。 3.3安全卫生 3.3.1按本部分验收机床时，应同时对GB15760、GB5226.1和JB/T10051中未经本部分具体化的其 余有关验收项目进行检验。 3.3.2机床工作时有冷却液飞溅的部位，应设有防护装置。 3.3.3机床的各种管线布置排列应合理、无障碍。 3.3.4手动装卸工件、刀具时，应采取安全措施或设置警示标志。 3.3.5采用自动上、下料装置时，应设置防护装置或设置警示标志。 3.3.6手轮、手柄操作力在行程范围内应均匀，并宜符合表1的规定。 1 JB/T7422.3—2006 表1 机床重量 珩磨头往复变速手柄 珩磨头进给操纵手柄 工作台移动手柄 主变速手柄 t N N N N ≤2 ≤60 ≤40 ≤60 >2~5 ≤60 ≤100 >5~10 ≤80 ≤120 >10 ≤120 ≤160 3.3.7按GB/T16769的规定，检验机床在空运转条件下的噪声，其噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3.8机床液压系统的安全防护应符合JB/T10051的有关规定。 3.3.9机床电气的安全防护应符合GB5226.1的有关规定 3.4加工和装配质量 3.4.1立柱、主轴箱、变速箱、工作台、滑座为重要铸件，应在粗加工后进行热时效、振动时效等时 效处理。 3.4.2主轴箱移动式机床的导轨副（导柱），主轴移动式机床的导轨副（主轴、主轴套）为重要导轨副， 应采取耐磨措施。 3.4.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与底座的结合面； b）主轴移动式机床的主轴箱（或变速箱）与立柱的结合面： c）移动工作台压板与工作台的结合面： d）主轴箱移动式机床的变速箱与立柱导轨的结合面。 3.4.4下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）工作台与滑座导轨副； b）滑座与底座导轨副； c）压板与滑座导轨副； d）立柱导轨与工作台导轨副。 3.4.5按JB/T9877规定的方法检验清洁度。其中主轴箱（采用润滑油润滑的），变速箱内部及液压系 统的油液清洁度按重量法检验，其杂质，污物不应超过表2的规定（抽查）。 表2 最大珩孔直径 检验部位 mm 0>100~160 >50~100 >200~250 >630~1000 >160~200 >250~630 主轴箱 2000 mg 2500 3000 3500 4000 4500 变速箱 mg 3000 3500 4000 4500 00S 5500 0009 液压管路 50/100 mg/mL 检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂，用户有特殊要求的应根据协议或经过用户同意也可在 机床使用处进行检验。 4.1.2机床的检验与验收包括以下内容： a）外观检验； b）附件和工具的检验； 2 JB/T7422.3—2006 c）参数检验； d）安全卫生的检验； e）机床的空运转试验： f）机床的负荷试验； g）机床的精度检验。 4.2外观检验 4.2.1按GB/T9061—2006中3.15的要求及产品设计图样进行检验。 4.2.2用户有特殊要求的应按双方签订的技术协议的有关条款进行检验。 4.3附件和工具的检验 按3.2和装箱单规定的要求进行检验。 4.4参数检验 4.4.1按JB/T7422.1和设计规定的主要技术参数检验。 4.4.2用户有特殊要求的应按双方签订的技术协议的有关条款进行检验。 4.5安全卫生的检验 应按3.3的规定进行检验。 4.6机床空运转试验 4.6.1机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位所有接头或外露结合处不应漏（渗）油、漏（渗） 水、漏（渗）气。冷却液不应混人液压系统和润滑系统。 4.6.2机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级变速的 机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定 温度。在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。 表3 ℃ 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 4.6.3任选一种适当的主运动速度进行连续起动、停止、制动10次，试验动作的灵活性和可靠性。 4.6.4主轴（主轴箱）的往复运动应平稳，换向时不应有明显的冲击和停滞现象，超程量不应大于设 计规定。 4.6.5液压驱动的机床在任意位置停止后，主轴或主轴箱在3min内的下沉量不应超过表4的规定。 表4 mm 最大孔直径 下沉量 <250 ≥250 6 4.6.6机械传动（不包括往复移动）的主传动系统的空载功率（不包括主电机的空载功率）不应大于 主电动机的额定功率的25%（抽查）。 4.6.7半自动和数控型磨机进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间应符合表5的规定。 表5 h 机床控制型式 机械控制 电液控制 数字控制 时间 4 8 24 3