ICS25.040.10 J54 备案号：19913—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7416—2007 代替JB/T7416—1994 数控坐标床技术条件 Nc jig boring machines--Specifications 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7416—2007 目 次 前言， II 1 范围 2 规范性引用文件 3·技术要求， 3.1概述. 3.2附件和工具。 3.3安全卫生， 3.4加工和装配质量 4检验与验收， 4.1一般要求. 4.2机床空运转试验 4.3机床的功能试验 4.4连续空运转试验 4.5机床的负荷试验 4.6 直线运动轴线最小设定单位试验 4.7 直线坐标原点返回试验 4.8机床精度检验 包装 5 6 制造厂的保证 JB/T7416—2007 前 言 本标准代替JB/T7416一1994《数控坐标镗床技术条件》。 本标准与JB/T74161994相比，主要变化如下： 修改了第1章标题“主题内容与适用范围”为“范围”； 修改了第1章第2段“本标准适用于工作台面宽度为200mm～2000mm数控坐标镗床”为“本 标准适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱数控坐标 镗床”，并增加了注说明M级和P级相对精度等级与绝对精度等级的关系： 增加了目次和前言； 增加了直线滚动导轨结合面的检验（见3.4.6)； 修改了主轴温度和温升检验（见4.2.1.1)； 增加了对机床液压系统油液温度和温升的检验（见4.2.1.2)； 增加了主轴转速偏差的检验（见4.2.1.3)； 增加了直线坐标运动时进给速度和快速移动偏差检验（见4.2.1.4）； 连续空运转试验由32h改为36h（见4.4.2）； 增加了第5章“包装”； 增加了第6章“制造厂的保证”。 与本标准配套使用的标准有： GB/T14660—1993数控坐标镗床精度检验 JB/T2937.1—1999坐标镗床参数； JB/T3753—1999 坐标镗床3：20锥度孔的主轴端部尺寸。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：交大昆机科技股份有限公司。 本标准主要起草人：唐其寿、周国兴、何春树。 本标准代替标准的历次版本发布情况： JB/T7416-1994。 III JB/T7416—2007 数控坐标镗床技术条件 1范围 本标准规定了数控坐标镗床的制造和验收要求。 本标准适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱数控坐标镗 床。 注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应JB/T9871一1999的绝对精度等级为II级和II级精度等级。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T14660—1993数控坐标镗床精度 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230-5-2：1996） GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO230-2:1997) JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T5563 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T9871—1999金属切削机床：精度分级 JB/T9872—1999 金属切削机床·机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9875—1999 金属切削机床随机技术文件的编制 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1概述 按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9873、JB/T9874中未经本标准具体 化的其余有关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应下列附件和工具： a）变径套一套； b）带指示中心指示器一件； c）钻夹头（带锥柄）一件： d）定位顶尖一件； e）主轴孔清洁棒一件； JB/T7416-—2007 f）安装、调整用的工具辅具一套； g）地脚垫铁一套。 3.2.2根据用户要求按协议可供应下列特殊附件： a）水平转台： b）万能转台； c）万能镗刀架； d）镗刀架一件； e）精镗刀杆一套； f）镗刀： g）定心显微镜； h）心轴式中心指示器； i）弹簧中心冲； j）弹簧夹头； k）对刀仪。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760，GB5226.1的规定。 3.3.2按GB/T16769规定的方法检验机床的空运转噪声。机床整机的空运转噪声声压级不得超过 75dB（A）。快速移动噪声单独测量。 3.4加工和装配质量 3.4.1单柱机床的床身、立柱和滑座导轨，双柱机床的床身和横梁进给运动导轨为重要导轨副，应采 用耐磨铸铁、镶钢导轨、.贴塑导轨、滚动导轨或高（中）频感应淬火等耐磨措施。 3.4.2滑（滚）动铸铁导轨工作面及工作台工作面均不应焊补，其硬度值应符合JB/T3997的规定。 3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定。重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹。 3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验，不应有裂纹。 3.4.5单柱机床的床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑 板、主轴箱为重要铸件，应在粗加工和半精加工后分别进行时效处理（包括振动时效处理等）。 3.4.6下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）单柱机床 丝杠座、螺母座与基体的固定结合面； 各导轨的压板与基体的结合面； 直线滚动导轨与基体的结合面。 b）双柱机床 -丝杠座、螺母座与基体的固定结合面； 一顶梁与立柱的结合面； 一各导轨的压板与基体的结合面； 一直线滚动导轨与基体的结合面。 3.4.7下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）单柱机床 -立柱与床身的结合面； 镶钢导轨与基体的结合面； 主轴箱与滑板的结合面； -立柱与导轨体的结合面。 b）·双柱机床 2 JB/T7416.-2007 立柱与床身的结合面； 镶钢导轨与基体的结合面； 主轴箱与滑座的结合面。 3.4.8下列重要定位销应做涂色法检查，其接触长度宜不低于工作长度的60%，并应分部在结合件接 缝的两侧。 a）单柱机床 立柱与床身： 导轨体与立柱。 b）双柱机床 -立柱与床身； 主轴箱与滑板； 项梁与立柱。 3.4.9，当工作台面为刮研面时，应用涂色法检查。在25mm×25mm内的点数，工作台面宽度小于或等 于500mm的机床按宜不少于20点；工作台面宽度大于500mm的机床宜不少于16点。 3.4.10机床的主轴装配后主轴锥孔用量规做涂色法检验，其接触应符合JB/T98741999中4.1.2及表 1的“ⅡⅢI级和IⅢI级以上”机床精度等级的规定。检验按JB/T5563进行。 3.4.11按JB/T9877一1999的规定检验清洁度，其中主轴箱、变速箱、液压箱等部件内部清洁度按重 量法检验，其杂质、污物不应超过表1的规定（抽查）。 表1 工作台面宽度 00SV >500 mm 主轴箱（包括主轴进给）部件内含脏物重量 ≤1500 ≤2000 mg 变速箱部件含脏物重量 ≤1200 ≤1500 mg 液压油箱内液压油所含脏物 ≤250 mg/L 4检验与验收 4.1一般要求 4.1.1机床检验时，应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响，并应在相应精度标准 规定的温度条件下进行检验和验收，检具在使用前应与机床等温（不少于12h）。 4.1.2机床检验时，应按照制造厂所规定的安装要求调平机床。 4.1.3机床检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。确需重新调整时，应复检调整 后受影响的有关项目。 4.1.4检验过程中，因特殊原因需拆卸某些零部件才能进行检验时，可按制造厂的规定进行，但这些 被拆卸的零部件不应对机床的精度造成影响。 4.2机床空运转试验 4.2.1温升试验和主运动、进给运动检验 4.2.1.1机床的主运动机构应从最低转速起依次运转，无级变速的机床可作低、中、高速运转，各级 转速的运转时间不应少于2min，最高转速连续运转运转时间不应少于1h。使主轴轴承达到稳定温度， 测量其温度和温升，温度不应超过40℃，温升值不应超过20℃。测温点在前轴承区间的套筒外壁处。 4.2.1.2机床液压系统油液的温度和温升试验，按JB/T10051—1999中第4章的有关规定进行，其温 3