ICS21.100.20 J11 备案号：20302—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5391—2007 代替JB/T5391—1991 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程 Rolling bearingsMagnetic particle inspection code of rolling bearing parts for railway locomotive and rolling stock 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5391—2007 目 次 前言. 1 范围， 2规范性引用文件 3一般规定.. 4探伤操作人员.. 5探伤设备. 6磁粉.. 2 7磁悬液. 2 7.1油磁悬液 7.2水磁悬液.. 7.3其他配方配制的磁悬液 8探伤操作程序， 操作程序， 8.1 8.2操作时的注意事项. 9磁化技术 9.1 磁化方向。 9.2 磁化方法， 10 磁化规范.. 10.1 周向磁化. 10.2 纵向磁化... 10.3 感应电流磁化法 11 退磁. .6 12 磁痕观察与探伤报告， 12.1 磁痕观察. 12.2 磁痕记录， 12.3探伤报告. 13 验收规则. 14 设备维护与工艺控制、 14.1设备维护与探伤系统综合性能的检查 14.2磁粉的检验.. 14.3磁悬液性能的检验及其维护 .8 14.4紫外线灯的检验及维护 8 14.5安全防护 附录A（规范性附录）磁粉探伤报告的格式 JB/T5391—2007 前言 本标准代替JB/T5391一1991《铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程》。 本标准与JB/T5391—1991相比，主要变化如下： 提高了对从事铁路轴承零件探伤人员的要求（1991年版和本版的4.1)； 修改了用荧光磁粉检查时检查区域的白光照度（1991年版和本版的5.5）； 增加了铁路轴承零件周向磁化电流推荐值（见表1)； -删除了交流环形试块的示意图（1991年版图1）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准主要起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准参加起草单位：洛阳LYC轴承有限公司、瓦房店轴承集团公司、洛阳市磁星探伤机制造有 限公司。 本标准主要起草人：高元安、雷建中、高斌、赵普民、宗守国、扈林庄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5391—1991。 ⅡI JB/T5391—2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 1范围 探伤程序和验收规则。 本标准适用于铁磁材料制成的铁路轴承零件表面及近表面裂纹和其他缺陷的磁粉探伤检查。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：1999，IDT） JB/T6641-2007滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T8290--1998磁粉探伤机 HB/Z721998磁粉检验 3一般规定 3.1铁路轴承零件（套圈和滚子）均应100%进行磁粉探伤，探伤后的零件应符合第13章的要求。 3.2铁路轴承零件应全部采用湿法进行磁粉探伤。 3.3根据被检查零件的具体情况，可采用连续法或剩磁法进行磁粉探伤，优先选用连续法；也可采用 荧光磁粉法或非荧光磁粉法进行磁粉探伤，优先选用荧光磁粉法。 3.4应对成品零件和易于产生缺陷的加工工序（如热处理、磨削和冷、热形变加工等）之后进行磁粉 探伤检查，但对于需表面磷化处理的轴承套圈，应在磷化处理前进行探伤检查。 4探伤操作人员 4.1从事磁粉探伤的操作人员，应经专业技术培训，并取得GB/T9445一2005中规定的磁粉探伤II级 或ⅡI级以上无损检测人员技术资格证书，方可进行磁粉探伤操作。 4.2磁粉探伤人员应具有良好的视力。按标准对数视力表检查，经矫正或未经矫正的视力应在5.0以 上；按Jaeger1号视力表检查，近距离视力应在1.0以上。色盲患者不应从事磁粉探伤工作。 5探伤设备 机。 5.2用剩磁法进行磁粉探伤时，交流磁粉探伤机应配备断电相位控制器，以保证零件磁化后有足够且 稳定的剩磁。否则，交流磁粉探伤机不应采用剩磁法检查铁路轴承零件。 5.3磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风良好的场所。 5.4退磁机或退磁装置可单独安装，安装方向应使退磁机产生的磁场方向垂直于地磁场。 外线辐照度不应低于800μW/cm²。检验区域应遮黑，周围的白光照度不应超过101x；用非荧光磁粉检 查时，检查区域的白光照度不应低于10001x。 1 JB/T5391—2007 6磁粉 6.1非荧光磁粉一般为黑色的Fe3O4或红褐色的一Fe20O3以及其他颜色的磁粉。荧光磁粉是以磁性氧 化铁粉、工业纯铁粉或炭基铁粉等为核心，外包荧光染料的颗粒。荧光磁粉在紫外线照射下亮度要高， 最好呈黄绿色。 6.2磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁。非荧光磁粉用磁性称量法称出的磁粉质量不应少于7g 荧光磁粉不应少于6g。 6.3磁粉在分散剂中应具有良好的悬浮性和分散性。磁粉应能通过小于63um的筛孔。用酒精沉淀法 检验磁粉粒度时，磁粉液柱的高度不应低于180mm。 7磁悬液 磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示。磁悬液浓度为： 非荧光磁粉 15g/L~30g/L 荧光磁粉 1g/L~5g/L 7.1油磁悬液 7.1.1用非荧光磁粉探伤时，用变压器油与煤油的混合液作为分散剂（载液），变压器油与煤油的比例 为1：1~1:3。 7.1.2用荧光磁粉探伤时，应采用基本不发荧光的煤油作为分散剂。 7.1.3油磁悬液配制时，先将称量好的油取出少量与磁粉均匀混合，使磁粉全部润湿，搅拌成糊状， 然后边搅拌边加人其余的油，使其充分均匀混合。 7.2水磁悬液 7.2.1添加各种处理剂后的水分散剂应具有良好的润湿性、防锈性、消泡性、分散性和稳定性，并应 基本不发荧光，其pH值应小于10.5。 7.2.2非荧光磁粉探伤时，可按下述配方配制水磁悬液： 100号浓乳 10g 三乙醇胺 5g 亚硝酸钠 5g 消泡剂 0.5g~1g 磁粉 15g~30g 水 1L 配制时，先将浓乳加人到50℃的1L温水中，搅拌至完全溶解，再加人亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡 剂，加人每种成分后均应充分搅拌均匀。加磁粉时，先取少量分散剂与磁粉混合，使磁粉全部润湿，然 后加人其余的分散剂。 7.2.3荧光磁粉探伤时，可按下述配方配制水磁悬液： 乳化剂 5g 亚硝酸钠 15g 28号消泡剂 0.5g~1g 磁粉 1g~5g 水 1L 配制时将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。先用少量水分散剂与磁粉搅 拌均匀，再加人余量的水分散剂，最后加亚硝酸钠。 7.3其他配方配制的磁悬液 可采用其他配方配制磁悬液，但其性能应满足要求，并用具有自然缺陷或人工缺陷的试件（块）进 行探伤检查，缺陷磁痕显示清晰方可使用。 2 JB/T5391—2007 8探伤操作程序 8.1操作程序 8.1.1连续法探伤时的主要操作程序如下： a）清洗零件表面； b）磁化。先将零件同磁悬液均匀润湿，然后通电1s～3s，与此同时，浇注磁悬液。停止浇注后再 通电2次～3次，每次0.5s～1s。应注意，磁化结束时形成的磁痕不能被流动着的磁悬液冲刷掉； c）观察和检查； d）退磁； e）清洗零件并防锈； f）记录探伤结果。 8.1.2剩磁法的操作程序与连续法大体相同，区别在于： a）磁化。瞬时通电，交流电磁化时间为0.5s1s；冲击电流磁化时间为0.01s； b）施加磁悬液。磁化后才能往零件上浇注磁悬液，一般浇注2次～3次，或将零件浸人搅拌均匀 的磁悬液中约10s～30s，然后缓慢取出，静置1min～2min，再进行观察和检查。 8.2操作时的注意事项 8.2.1零件夹持在探伤机磁化夹头之间时，夹持力应适中，不应使零件产生变形。 8.2.2用直接通电法磁化零件时，接触应良好，磁化电流不宜过大，最好采用连续法，以免烧伤零件。 8.2.3用剩磁法探伤时，从磁化后到磁痕观察结束之前，零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁 物体接触，以免出现不相干的磁痕一一磁写。 9磁化技术 9.1磁化方向 当缺陷方向与磁通方向垂直时，缺陷显示的灵敏度最高；当缺陷方向与磁通方向平行时，缺陷可能 显示不出来。为检查出各个方向的缺陷，避免漏检，应进行周向和纵向两个方向的磁化或者进行多向磁 化（复合磁化）。 9.2磁化方法 9.2.1穿棒法 磁化电流通过穿人零件孔内的导体（芯棒）在零件内产生周向磁场的方法。这种方法可检出轴承套 圈内外表面的轴向缺陷和两端面的径向缺陷。 9.2.1.1应设计专用夹具，使导体位于零件中心位置，以得到相对于零件中心线为轴线的同心圆磁场。 9.2.1.2零件直径较大或探伤机磁化电流不足时，导体可偏置（偏置芯棒法）。偏置磁化时，沿圆周的 有效磁化距离约为导体直径的4倍。检查时要多次转动零件，以保证相邻检查区域有10%的重叠。采 用连续法时，每次转动零件后，均应进行检查。 9.2.1.3多个零件可同时穿在导体上同时磁化，零件之间应留有适当间隙，位于导体两端的零件应距 探伤机夹头15mm以上。 9.2.2直接通电法 磁化电流直接通过零件本身，在零件内部或周围产生一个周向磁场的方法。这种方法可检出与电流 方向平行的缺陷，如滚子原材料