ICS 25.060.20 J52 备案号：21833—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3489—2007 代替JB/T3489—1991 快换夹头 Quickchangechucks 2007-10-08 发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T3489—2007 目 次 前言 II 1范围.. 2 规范性引用文件 3型式与参数 3.1型式.. 3.2参数 4要求和试验方法， 4.1 一般规定 4.2 材料.. 4.3 热处理硬度 4.4 锥体尺寸及锥面接触精度 4.5 表面粗糙度 4.6 几何精度 4.7 配套性 5 性能试验.. 5.1快换性能试验（抽查） 5.2 工作性能试验（抽查） 6 检验规则... 6.1出厂检验 6.2 型式检验， 7 标志及包装.. 图1型式1钻孔用夹头 图2 型式IⅡI攻丝用夹头 图3 精度检验. 图4 检验棒精度 表 1 钻孔用夹头参数. 表2 攻螺纹用夹头参数 表3 钻孔用夹头精度 检验棒尺寸 表4 表5 钻孔试验规范， 表6 攻螺纹试验规范 JB/T3489—2007 前 言 本标准代替JB/T3489—1991《快换夹头》。 本标准与JB/T3489一1991相比，主要变化如下： -增加了钻孔用夹头和攻丝用夹头的规格参数。并对参数做了调整。（1991年版的表1，本版的表 1和表2)； 主要零件应选用优质钢材改为“....…·应选择抗拉强度不低于1000N/mm²的钢材”（1991年版的 4.1，本版的4.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准负责起草单位：山东征宙机械有限公司。 本标准主要起草人：王晓萍、王书军、刘冬霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB3489—1983; -JB/T3489—1991。 II JB/T3489—2007 快换夹头 1范围 本标准规定了快换夹头的型式与参数、要求和试验方法、性能试验、检验规则、标志及包装。 本标准适用于钻床、车床等机床使用的钻孔和攻丝快换夹头的加工与检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12221984弹簧钢（neqJISG4801：1977） GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥（eqvISO296：1991） GB/T1438.1—1996 5锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸（eqvISO235：1980） GB/T3464.1—2007 机用和手用丝锥第1部分：通用柄机用和手用丝锥（ISO529：1993，MOD） GB/T6087-2003 扳手钻夹头（ISO10887：1997，MOD） JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T5563—1991 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T9935—1999 机床附件随机技术文件的编制 3型式与参数 3.1型式 快换夹头的型式分为： 型式I：钻孔用快换夹头； 型式II：攻丝用快换夹头。 3.2参数 3.2.1钻孔用快换夹头参数见图1和表1。 莫氏圆维柄 锥柄麻花钻 夹头 钻孔快换套筒 GB/T1443 GB/T1438 扳手钻夹头 GB/T6087 图1型式I钻孔用夹头 JB/T3489—2007 表1 钻孔用夹头参数 单位：mm 莫氏圆锥柄 2 3 4 5 钻孔范围 3~23 3~31.5 3~50.5 14.5~75 钻孔快换套筒莫氏锥孔 4 1 2 3 2 3 4 2 3 D 52 66 78 90 Lmax 90 103 129 159 参考尺寸 LI max 145 160 127 142 134 159 159 179 204 189 189 213 243 3.2.2 攻丝用快换夹头参数见图2和表2。 莫氏圆柄 夹头 攻丝快换套筒丝锥夹套 GB/T1443 图2型式Ⅱ攻丝用夹头 表2 2攻丝用夹头参数 单位：mm 莫氏圆锥柄 3 4 5 攻丝范围 M3~M12 M12~M24 M12~M24 OD 66 78 90 Lrmax 103 129 159 参考尺寸 Lz max 172 200 249 要求和试验方法 4 4.1一般规定 4.1.1快换夹头的各加工表面不应有磕碰、锈蚀、毛刺、划伤和裂纹等缺陷。 4.1.2发蓝表面的色泽应一致。 4.1.3标记应清晰、耐久、端正。 4.1.4快换夹头各滑动体、转动件应灵活，无卡阻现象。 4.2材料 主要零件（快换夹头体、快换套筒）应选择抗拉强度不低于1000N/mm²的、符合GB/T1222规定 的材料，优先选用的材料为65Mn。 4.3热处理硬度 主要零件（快换夹头体、快换套筒）硬度不低于50HRC。 4.4锥体尺寸及锥面接触精度 2 JB/T34892007 莫氏圆锥尺寸应符合GB/T1443的规定。按JB/T5563的规定，莫氏圆锥表面与标准量规作涂色法 检验，实际接触长度与工作长度的接触比值不低于80%，接触应靠近莫氏圆锥大端。 4.5表面粗糙度 莫氏圆锥锥柄、锥孔、配合内孔（夹头与快换套筒）表面粗糙度Ra值不大于0.4um，其余外露磨 光表面表面粗糙度R值不大于0.8um。 4.6几何精度 4.6.1钻孔用快换夹头精度 型式钻孔用快换夹头的几何精度应符合表3的规定。 表3钻孔用夹头精度 单位：mm 允 差 检测长度 检验项目 最大钻孔直径 1级 2级 L 23 0.10 0.20 50 钻孔快换套筒莫氏圆锥孔对夹 31.5 头锥柄的径向跳动 50.5 0.12 0.25 70 75 4.6.2检具精度 在检具莫氏圆锥孔内插人检具检验棒，检验检具锥孔对回转轴线的径向跳动。在靠近检具端面处不 大于0.005mm，在距检具端面100mm处不大于0.010mm。 4.6.3产品精度的检验 以快换夹头的莫氏圆锥柄定位，将其安装在检具上，将检验棒插人快换套简锥孔内，指示器测头垂 直触及距快换套筒端面L处的检验棒母线，旋转检具进行检验，见图3。 夹头 快换套简 图3精度检验 4.6.4检验棒尺寸和精度 精度检验用检验棒尺寸和精度要求见图4和表4。 莫氏圆锥柄 $0.008 GB/T1443/ L2 图4检验棒精度 JB/T3489—2007 表4检验棒尺寸 单位：mm 莫氏圆锥号 D d L L 1 12.065 12 74 127 2 17.780 16 74 137 3 23.825 20 94 174 4 31.267 25 94 196 5 44.399 30 110 238 4.7 配套性 一套产品应包括： a）一个夹头（可为2号、3号、4号或5号锥柄）； b）一个攻丝快换套筒（M3~M12或M12M24）； c）两～四个钻孔快换套筒（有1号、2号、3号、4号和5号锥孔）。 根据用户需要可增减快换套筒。 5 性能试验 5.1快换性能试验（抽查） 快换夹头快换性能试验，分别用钻孔快换套简和攻丝快换套筒进行。在夹头静止状态和转速 1300r/min～1500r/min状态两种情况下进行试验，试验次数各不少于三次。应保证装换灵活、安全、可 靠。 5.2工作性能试验（抽查） 5.2.1快换夹头应在钻床上进行钻孔和攻丝切削试验。试验后产品各部位不应产生可见的变形和损伤。 复检精度应符合4.6的规定。 5.2.2 钻孔试验规范见表5。 表5钻孔试验规范 试验工具 试件材料 切削速度 进给量 钻孔深度 试验数量 规格d 冷却润滑剂 名称 m/min mm/r mm （通孔） 牌号 硬度 mm 锥柄麻花钻 30 17 0.14 乳化油 2d 2 45 170HB～200HB （按GB/T1438.1） 48 15 0.07 水溶液 5.2.3 攻丝试验规范见表6。 表6攻丝试验规范 试验工具 试验数量 试件材料 切削速度 攻丝深度 规格d 冷却润滑剂 名称 m/min 通孔 盲孔 硬度 mm mm 丝锥 乳化油 M12 4 1.5d 2 2 45 170HB～200HB 按（GB/T3464.1) M24 5 水溶液 6 检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 每套产品必须经检验部门检验合格，并附有产品合格证明文件方可出厂。 4