ICS25.160.30 JB J64 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2751---2004 代替JB/T2751—1993 等离子弧切割机 Plasmaarccuttingmachine 2004-03-12发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T2751—2004 目次 前言， ..I 范围 1 规范性引用文件， 术语和定义. 3 分类、基本参数、 4 分类 4.1 4.2 型号 4.3 额定切割电流等级 4.4 额定负载持续率 工作周期 4.5 使用条件... 5 5.1 环境条件， 5.2 供电电网品质 ..2 6安全要求 2 6.1 通则. 6.2 湿热 2 6.3 噪声.... .2 7技术要求. 2 7.1 电源部分.. 7.2 控制系统、 7.3 行走机构， 3 7.4 割炬， 产品结构. 7.5 8 试验方法， 8.1 试验条件... 8.2外观检查.. 8.3 引弧试验.. 8.4 切割能力试验 检验规则， I'6 总则... 9.2 检验分类 出厂检验. 9.3 9.4 型式检验.. 9.5 型式检验的项目 9.6 检验项目的判定， 10 铭牌、包装、运输及贮存 10.1 铭牌 10.2 包装 1 JB/T2751-2004 10.3 运输及贮存 表1 1噪声限值 表2 出厂检验项目及要求 .4 表3 型式检验项目及要求 II JB/T2751—2004 前言 本标准是对JB/T27511993《等离子弧切割机》的修订。与JB/T2751一1993相比主要变化如下： -JB/T2751—1993既有安全要求，又有技术要求，且安全要求中许多条款与GB155791995 《弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源》相矛盾。本次修订，除保留“湿热”及“噪声” 两项条款外，明确安全要求均应符合GB15579一1995的规定。 本标准代替JB/T2751—1993。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天津天宗切割焊接设备有限公司、常州市同昌电气设备有限公司、成都高鑫焊接 设备有限公司。 本标准主要起草人：叶振忠、程学政、张伯勤、吴剑。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB2751-—1980，JB/T2751—1993。 JB/T2751--2004 等离子弧切割机 1范围 本标准规定了一般条件下使用的等离子弧切割机的通用技术要求和检验方法等。 本标准适用于通用等离子弧切割机（以下简称产品）。如对等离子切割机提出某些特殊要求，则 应由用户与制造厂协商后在有关的技术文件中规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T8118电弧焊机通用技术条件 GB/T10249电焊机型号编制方法 GB15579—2004弧焊设备安全要求 第1部分：焊接电源 JB/T5256电焊机检查及抽样方法 3术语和定义 GB/2900.22中确立的术语和定义适用于本标准。 4分类、基本参数 4.1分类 4.1.1产品按工作介质的不同一般分为下列五种形式： a）空气等离子弧切割机； b）氮气等离子弧切割机： c）混合气体等离子弧切割机； d）水再压缩空气等离子弧切割机： e）其他。 4.1.2产品按操作方式分为手工、半自动、自动和手工与自动两用切割机： 4.1.3按冷却方式分为水冷、气冷和水气联合冷却等类型。 4.2型号 产品型号应符合GB/T10249规定。 4.3额定切割电流等级 产品的额定切割电流等级，100A以下推荐采用R5优先数系分档；100A以上推荐采用R10优先数 系分档。 其分档如下： 25A、40A、63A、100A、125A、160A、250A、315A、400A、500A、630A、800A、1000A。 小于25A的额定切割电流，由制造厂与用户商定。 4.4额定负载持续率 35%、60%、100%。 4.5工作周期 JB/T2751---2004 1Omin、连续。 5使用条件 凡符合本标准要求的产品均应在下述条件下正常工作。 5.1环境条件 a）周围空气温度范围 在切割时，空冷-10℃～+40℃；水冷5℃～40℃； 在运输和存过程中，一25℃～+55℃ b）空气相对湿度 在40℃时，≤50%； 在20℃时，≤90%； c）周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于切割过程而产生的则除外： d）使用场所的风速不大于2m/s，否则需加防风装置。 e）海拔不超过1000m。 5.2供电电网品质 a）供电电压波形应为实际的正弦波： b）供电电压的波动不超过其额定值的士10%； c）三相供电电压的不平衡率≤5%。 注：制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮存条件。 6安全要求 6.1 通则 除本标准规定的内容外，其他安全要求应符合GB15579的有关规定。 6.2湿热 产品应具有耐湿热环境的能力。产品经恒定湿热试验后，应能承受GB15579一1995表4规定的介 电强度试验电压的70%的考核，无闪络或击穿现象发生。 6.3噪声 产品电源在额定切割电流时的A计权声功率级的噪声限值，应符合表1的规定。 表1噪声限值 额定切割电流 噪声限值 A dB (A) 160 82 250 85 400 90 630 97 注：其他额定切割电流时的A计权声功率级的噪声限值，由企业标准规定。 7技术要求 7.1电源部分 7.1.1空载电流 产品电源的空载电流应不大于额定初级电流的10%。 7.1.2约定负载电压 型式试验时，约定负载电压与切割电流之间的关系应符合下式： 2 JB/T2751—2004 下降特性12≤300A时，Uz=（80+0.4Iz）V； 12>300A时，Uz=200V。 7.1.3切割电流在产品冷、热态时的变化率 产品在额定状态下运行时，在整个调节范围内，因温升或其他变异所引起的电流冷热态变化率应不 超过±5%。 7.1.4切割能力 当电网电压在额定值的10%范围内变动时，产品应能保证稳定切割。 7.2控制系统 7.2.1.产品应具有可调节气体流量或压力的装置，以保证产品正常工作。 7.2.2在产品的电流调节范围内，引弧装暨应在3s内引燃电弧，当电弧建立后，能自动切断引弧装 置。 7.2.3切割前可调整行走机构的行走速度。 7.2.4具有提前送气和滞后断气的装置，其提前送气和滞后断气的时间由企业标准规定。 7.2.5切割过程中，当释放控制开关且电弧离开工件时，控制系统应能自动切断切割电源或降低空载 电压至安全限值。 7.2.6采用水冷系统时，当流量或压力低于规定值时，应能可靠地自动切断主回路，终止切割并装有 指示装置。 7.3行走机构 7.3.1自动及半自动切割时，切割前应能调节割炬上、下、左、右位置及与工件间的夹角。 7.3.2行走机构应能自动或手动行走，并保证行走时平稳，无异常噪声。 7.3.3当电网电压在额定值的土10%范围内变化时，行走速度的变化率不超过土5%。 7.4割炬 7.4.1绝缘性能 7.4.1.1割炬的绝缘体表面与导体之间的绝缘电阻应不小于5M2。 7.4.1.2割炬的绝缘体表面与导体间应能承受2500V工频交流电压，历时1min，无闪络或击穿现象。 泄漏电流不大于10mA。 7.4.2密封性能 7.4.2.1割炬的气路应在0.2MPa的进气压力下正常工作，无泄漏现象：空气等离子弧割炬的气路应在 0.5MPa的进气压力下正常工作，无泄漏现象。 7.4.2.2割炬的水路应在0.3MPa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 7.4.3耐热性能 7.4.3.1手工操作割炬的手持部分正常使用时温升应不超过30K。 7.4.3.2手工操作割炬的其余部分和自动切割用割炬的温升，应不超过该材料本身所规定的使用温 度。 7.5产品结构 7.5.1产品的控制按钮或旋钮、开关和输人、输出端子应有清晰可辨的标志。 7.5.2在产品的适当位置应装有气体流量计或压力表。自动切割时，应有切割速度的指示装置。 7.5.3除割炬外，水路系统应保证在0.2MPa的进水压力下正常工作，无漏水或渗水现象；气路系统应 保证在0.1MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。 空气等离子弧切割机的气路系统应保证在0.5MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。 7.5.4产品中未涂漆的黑色金属零部件除摩擦配合部分外，均应有防护层。 7.5.5产品的漆层应光滑平整、厚度均匀，无裂纹、气泡及流痕。 7.5.6产品应能成套供应，其成套项目（包括附件、备件）由各企业标准规定。 3