ICS25.080.40 JB J 52 备案号：21870—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10801.3--2007 电主轴 第3部分：数控车床用电主轴 技术条件 High-frequency spindles Part 3: Specifications of High-frequency spindle used in numerically controlled turning machines 2007-10-08 发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10801.3—2007 目 次 前言。 III 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全卫生.... 5技术要求.. 5.1运行条件 5.2 定额和工作制. 5.3 额定电压.. 5.4 额定输出功率 出线及标记.. 5.5 外观质量， 5.6 5.7 材料及热处理， 5.8 转轴端部型式及外锥 5.9 前端锥孔， 5.10 安装配合面， 5.11 密封性能. 5.12 绕组直流电阻 5.13 绝缘电阻 5.14 匝间绝缘. 5.15 绕组耐电压... 5.16 最大输出转矩 5.17 温升 5.18 振动. 5.19 噪声 5.20 静刚度 5.21 几何精度检验 检验规则， 7 随行技术文件， 8 附录A（规范性附录）出厂检验和型式检验项目. 图1 噪声测量测点分布图 图2 径向静刚度测量 图3 轴向静刚度测量， 表1客 额定输出功率.. 表2几何精度检测项目表， 表A.1出厂检验和型式检验项目 JB/T10801.3--2007 前 言 JB/T10801《电主轴》拟分为六个部分： 第1部分：术语和分类； 第2部分：加工中心用电主轴技术条件； 第3部分：数控车床用电主轴技术条件； 第4部分：磨削用电主轴技术条件； 第5部分：钻削用电主轴技术条件； 第6部分：雕铣用电主轴技术条件。 本部分为JB/T10801的第3部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、济宁博特科技有限公司。 本部分主要起草人：商顺德、陈长江、杨柳欣、田民、朱继生、李鄄。 本部分为首次发布。 JB/T10801.3—2007 电主轴第3部分：数控车床用电主轴 由技术条件 1范围 JB/T10801的本部分规定了数控车床用电主轴设计、制造和验收的要求。 本部分适用于主轴端部型式A3到A8的数控车床用电主轴（以下简称电主轴）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB755—2000旋转电机定额和性能（idtEC60034-1：1996） GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法 GB/T5900.1一1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第1部分：A型（eqvISO702-1：1975） GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO 1680:1999MOD) GB/T13574—1992全 金属切削机床静刚度检验通则 GB/T16768—1997 金属切削机床振动测量方法（neqJISB6003：1993） GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） GB/T17421.11998机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) JB/T9615.1—2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2一2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 JB/T10273—2001 数控机床交流主轴电机通用技术条件 3术语和定义 下列定义适用于本部分。 3.1 额定点ratedpoint 规定电主轴电动机特性曲线上第一恒转矩段结束点为电主轴的额定点。 3.2 额定值ratedvalue 电主轴电动机在额定点的功率、电压、电流、频率等值为其额定值。 安全卫生 4: 4.1电主轴的外露部分应尽可能平整、光滑，不应有可能导致伤害的锐棱、尖角、和开口。 4.2电主轴总体质量大于16kg时，应考虑起吊或搬运结构。 4.3电动机线包应埋设常闭型热敏保护元件，或采取其他有效的电动机过热保护措施。 4.4电主轴的噪声应符合5.19的规定。 5技术要求 JB/T10801.3—2007 5.1运行条件 5.1.1电主轴使用时，最高环境空气温度应不超过40℃，最低环境空气温度应不低于-10℃。 5.1.2电主轴在冷却入口处的最高冷却介质温度为30℃，最低冷却介质温度为5℃，且冷却介质温度 不低于环境温度15℃。 5.1.3电主轴使用时，环境的相对湿度不应大于90%。 注：如电主轴运行地点的海拔超过1000m、环境温度及入口介质温度与上述规定的条件不同时，按制造厂与用户之 间的协议进行设计和使用。 5.2定额和工作制 电主轴的工作制为GB755一2000定义的S1制，电主轴在S1制下的额定值为其定额。 5.3额定电压 电主轴的额定电压宜按127V、200V、220V、300V、350V、380V、400V、440V选择。 5.4额定输出功率 电主轴的额定输出功率应优先选用表1中的第一数系。 表1额定输出功率 第一数系kw 第二数系kW 0.75 18.5 132 1.8 33 1.1 22 150 3 40 1.5 30 160 4 50 2.2 37 185 6.3 63 3.7 45 200 10 80 5.5 55 220 13 100 7.5 75 250 17 125 11. 90 20 15 110 25 注：如有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中间值采用。 5.5出线及标记 5.5.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。电缆方式引出时，绕 组线端应有明显的标记，用U、V、W表示；采用插头座引出时，接线标记应有相关的技术文件说明。 5.5.2当绕组出线端按照标记字母顺序与驱动电源输出端子标记字母顺序对应相连接时，从刀具装卡 端看，电主轴的旋向应为逆时针方向。 5.6外观质量 电主轴表面及配合面应平滑、光洁，不应有涂覆层脱落、碰伤和明显划痕。 5.7材料及热处理 关键零件（转轴及与轴承外径直接接触的零件等）应采取与寿命相适应的耐磨措施，并进行稳定性 处理。 5.8转轴端部型式及外锥 端部型式及外锥应符合GB/T5900.1的要求。 用标准环规检测卡盘定位锥的锥度，采用着色法检查锥度符合率应不小于85%。 5.9前端锥孔 电主轴前端锥孔应符合图样和技术文件要求。 用标准塞规检测锥度，采用着色法检查锥度符合率应不小于85%。 5.10安装配合面 配合面外圆公差采用h5，圆度不低于5级精度，法兰端面与转轴回转轴线的垂直度不低于5级 2 JB/T10801.3-2007 精度。 5.11密封性能 5.11.1电主轴油压、气压系统应无泄漏现象。 5.11.2采用内置冷却系统（指液冷）的电主轴，装配后应进行不少于1h的通液冷却试验，任何部位 不应有渗漏现象。 5.12绕组直流电阻 电主轴三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。 检测方法应按GB/T1032的规定进行。 5.13绝缘电阻 在5.1的环境条件下，电机定子绝缘电阻应不小于20M2，在温升试验后应不低于5M2。 检测方法应按JB/T10273的规定进行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘电阻 不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表（兆欧表）应符合JB/T10273的相关规定。 5.14匝间绝缘 电主轴电机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按JB/T 9615.2—2000的规定。 试验方法应按JB/T9615.1的规定进行。 5.15绕组耐电压 电主轴电机定子绕组与壳体（地）间应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源频 率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V十2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2001的规定进行，试验结束后按5.12测量绝缘电阻应能满足5.12的要 求，出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进行试验时，试验电压为 规定值的80%。 5.16最大输出转矩 电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T1032的规定进行。 5.17温升 电主轴空运转温升应不大于30℃，温度应不高于60℃。 不安装动力卡盘、动力夹头、动力油缸等相关附件，或按照用户协议的要求安装相关附件，测量电 主轴的温升。电主轴在规定的冷却条件下，在低、中、高速下运转，每级转速下运转不少于5min，最 高转速下不少于1h，当电主轴温度稳定时（在1h内温升不大于1℃）测量温升，测点在主轴上尽可能 接近支承轴承的部位。 5.18振动 不安装动力卡盘、动力夹头、动力油缸等相关附件，电主轴在工作转速内运转至转速稳定状态，测 量电主轴的振动速度值（单位为mm/s），其值应符合技术文件或用户协议要求。 测量时电主轴安装定位外径下垫置5mm～10mm的弹性体，测点位于电主轴外