ICS 55.22 J83 JB 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10800—2007 塑杯成型灌装封切机 Plastic cup forming-filling-sealing machine 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10800--2007 目 次 前言 1 1 范围.. 规范性引用文件 3·术语和定义. 4型号、型式与基本参数 4.1型号... 4.2 型式与基本参数 5技术要求.. 6试验方法 6.1 试验条件.. 6.2 空运转试验. 6.3 生产能力试验. 6.4 灌装精度试验. 6.5 灌装精度合格率试验 6.6 封口合格率试验. 6.7 噪声试验， 6.8 电气安全试验 气路密封性检查， 6.9 安全防护检查.. 6.10 6.11 外观质量检查 6.12 材质检查.. 7检验规则.. 7.．出厂检验.. 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 表1检验项目. JB/T10800-2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分技术委员会（SAC/TC49/SC7）归口。 本标准主要起草单位：杭州中亚机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：史正、卢声、吉永林、王影、陈润洁。 本标准为首次发布。 JB/T10800—2007 塑杯成型灌装封切机 1范围 本标准规定了塑杯成型灌装封切机（以下简称“灌封机”）的术语和定义、产品型号、型式与基本 参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输、包装和贮存等要求。 本标准适用于灌装酸奶、鲜奶、果汁等不含气液体的塑杯成型灌装封切机，应用于日化、医药、食 品、化工等行业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB2894 安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T5048防潮包装 GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，DT） GB/T7311包装机械型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16179 安全标志使用导则 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233 包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 塑杯成型灌装封切机plasticcupforming-filling-sealingmachine 自动完成送片材、加热、成型（贴标）、灌装、封口和模切的机器。 3.2 生产能力productioncapacity 灌封机稳定运行时，单位时间内生产的成品数量，通常用杯/h表示。 3.3 灌装精度fuingprecisiontolerance 灌封机稳定运行时，灌装量的标称值与实测值之差与标称值的百分比。 3.4 封口合格率qualifiedsealingratio 在灌装精度合格的条件下，外观、跌落和密封性试验均合格的塑杯数与所检查的总塑杯数的百分比。 3.5 叠标宽度overlappedlabelwidth 环贴标搭接头重叠部分宽度，通常用mm表示。 JB/T10800---2007 4型号、型式与基本参数 4.1塑号 灌封机的型号编制按GB/T7311的规定。 DXR 改进设计顺序代号：以A、B、C·表示。第次设 计的产品无顺序代号。 贴标方式：H表示环标；P表示单片标（或多片标）： 不贴标不表示。 薄膜拖动方式：L表示链条；其他不表示。 生产能力（125mL/杯的1h生产量），单位为杯/h。 塑杯成型灌装封切机 示例：DXR12000H表示生产能力为12000杯/h贴环标塑杯成型灌装封切机，第一次设计。 4.2型式与基本参数 4.2.1塑杯成型灌装封切机按以下情况分为若干种型式 4.2.1.1按自动化程度分为： 半自动、自动。 4.2.1.2按塑料片膜驱动方式分为： 链条驱动、伺服驱动、气动驱动。 4.2.2基本参数： a）生产能力：杯/h； b）功率：kW； c）外形尺寸：mm; d）重量：kg。 5技术要求 5.1灌封机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2灌封机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3灌封机各电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号，操作按钮灵活， 指示灯显示正常，并有急停按钮，电气安全应符合GB5226.1的要求。 5.4电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1--2002中19.2 的要求。 5.5动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。 5.6电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.7 灌封机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.8灌装成品的外观质量要求： 5.8.1杯外观无破损和明显变形。 5.8.2 盖膜图案与要求位置的偏差量应不大于1.5mm。 5.8.3 杯模切外型尺寸偏差量应不大于1mm，对中偏差应不大于1.5mm。 5.8.4 贴标无漏标、标纸平整无明显折皱，环贴标搭接接头高低错位不大于2.5mm。 5.8.5 贴标后叠标宽度不大于3mm，标纸长度切断误差不大于1mm。 5.8.6 封口平整，封痕均匀，无灼化、毛边和泄漏现象。 2 JB/T10800-2007 5.9灌封机的生产能力应达到合同、说明书等标称的额定生产能力。 5.10灌封机的灌装精度： a）液体灌装量为50mL～100mL，灌装精度应不大于士1.2%： b）液体灌装量为100mL以上，灌装精度应不大于土1%； c）含果粒或果酱的液体灌装精度应不大于土3%。 5.11灌装精度合格率应不小于99.5%。 5.12灌装后的塑杯经跌落和密封性试验，封口应完好无损。 5.13 灌封机的封口合格率应不小于98%。 5.14 灌封机正常运行时，噪声应不大于75dB（A） 5.15 安全防护： 5.15.1 灌封机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.15.2 灌封机应设有联锁保护，缺少物料、包材及误操作时，应报警并自动停机。 5.15.3 灌封机上应有清晰醒目的安全警示标志。安全标志应符合GB2894和GB16179的规定。 5.15.4 灌封机应有安全防护装置，并加贴警示标志。 5.16外观质量： 5.16.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等 缺陷。 5.16.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.17包装食品或药品时，灌封机与被灌装物料及包装材料相接触的表面材料，必须符合国家食品、药 品等行业生产设备的有关规定。 5.17.1凡与包装材料、被灌装物料接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与灌装 物料发生化学反应。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对被灌装物料或容器造成污染。 5.17.2包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则按产品相关标准验收合格后，方可投人使用。 5.17.3料斗、导料管内壁光洁、平整，无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。灌装装置不应对被灌装 物料产生污染。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃、不高于35℃。 6.1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的塑料片材和塑膜作为包装件。 6.1.3标准杯采用125mL的塑杯，试验物料采用相应的介质。 6.2空运转试验 每台灌封机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h，检 查机器性能，应符合5.2和5.3的规定。 6.3生产能力试验 灌封机正常运转后，连续包装0.5h，统计灌装成品的数量，按公式（1）计算生产能力，应符合5.9 的要求。 (1) 0.5 式中： V-生产能力，单位为杯/h; ·M—灌装完成的塑杯数，单位为杯。 JB/T10800--2007 6.4灌装精度试验 试验在灌封机连续正常运行后进行，从灌装的成品中连续40个冲程上任意抽取N杯（N≥200）， 然后用感量0.1g的电子天平逐杯称重，按公式（2）计算灌装精度，应符合5.10的规定。 P-α ×100% 式中： 灌装精度，%; P实测净重，单位为g; 0--标称重量，单位为g。 6.5灌装精度合格率试验 试验在灌装精度试验后进行，按公式（3）计算灌装精度合格率，灌装精度合格率应符合5.11的规 定。 Y . (3) W= X100% N 式中： W- 灌装精度合格率，%； 灌装精度合格的杯数，单位为杯； Y- N-—抽取的总杯数，单位为杯。 6.6封口合格率试验 试验在灌封机连续正常运行后进行，以额定速度工作，分两次连续抽取100杯样品，每次50杯， 中间时间间隔不小于1min。 6.6.1成品外观质量 从样品中任意抽取40杯，检查其封口外观质量，应符合5.8的规定，统计不合格数a1。 6.6.2跌落试验 从样品中任意抽取30杯，将封口朝上，从1m高度处跌落于坚硬、平整的水平面上，检查塑杯封