ICS91.220 P 97 备案号：20226-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10704—2007 混凝土布料机 Concrete placing equipment 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10704—2007 目 次 前言.. 1 范围 2规范性引用文件， 3术语和定义 4分类 4.1主参数. 4.2型号. 5技术要求.. 5.1一般要求， 5.2整机. 5.3混凝土输送管 5.4载荷和载荷组合. 5.5钢结构. 5.6安全要求 5.7操纵.. 5.8电气系统 5.9液压系统. 6试验方法.. 6.1 试验条件， 6.2 目测检查及液压系统主安全阀压力调整 6 性能试验. 6.3 6.4 移动式布料机稳定性校核 6.5 结构应力测试. 6.6 可靠性试验. 8 试验报告 6.7 7 检验规则.. 7.1 检验分类， 7.2 出厂检验， 7.3 型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 10 8.2 包装. 8.3运输和贮存.. ..10 附录A（规范性附录）混凝土布料机可靠性试验期间故障分类及计算方法， 11 A.1可靠性指标计算 A.2故障的分类.. 附录B（资料性附录）混凝土布料机试验记录表 13 附录C（资料性附录）混凝土布料机可靠性试验（工业考核）记录表. 16 JB/T10704—2007 参考文献， 17 表1行驶质量惯性力计算系数 表2载荷组合和载荷系数. 表3可靠性试验项目及工况.. 表4出厂检验和型式检验项目 表A.1故障分类表 12 表B.1 布料机几何尺寸记录表. 13 表B.2机构运动及闭锁性能检验记录表.. ..14 表B.3绝缘电阻测试记录表.. ..14 表B.4 液压系统测试记录表. 14 表B.5 稳定性试验记录表. 表B.6 结构应力测试记录表 表C.1 混凝土布料机可靠性试验（工业考核）记录表， 16 I JB/T10704—2007 前言 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京建筑机械化研究院归口。 本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、北京建筑机械化研 究院。 本标准主要起草人：曹仲梅、魏觉、孙艳秋。 本标准为首次发布。 I JB/T10704—2007 混凝土布料机 1范围 本标准规定了混凝土布料机（以下简称布料机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式、移动式布料机。安装在船体上和混凝土泵车的布料装置可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766液压系统通用技术条件 (GB/T3766—2001，eqvISO4413:1998) GB/T3797-2005电气控制设备 GB4208外壳防护等级（IP代码） (GB/T4208—1993，eqvIEC60529:1989) GB5144塔式起重机安全规程 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，正EC 60204-1: 2000,IDT) GB/T 13333 混凝土泵 GB/T13752—1992 塔式起重机设计规范 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 （GB/T140392002，ISO4406：1999， MOD) GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则（GB/T14048.12006，EC60947-1： 2001，MOD） JB/T9739.1 汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀 JG/T69 液压油箱液样抽取法 JG/T70 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法 JG/T95混凝土输送管型式与尺寸 JG/T5011.113 建筑机械与设备装配通用技术条件 JG/T5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 JG/T5011.133 建筑机械与设备除锈通用技术条件 JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件 JG/T5057（所有部分）建筑机械与设备高强度紧固件 JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 混凝土布料机concreteplacingequipment 与混凝土泵出口连接的输送、布料混凝土的设备。 1 JB/T10704—2007 3.2 移动式布料机mobileconcreteplacingequipment 安装在机动车辆、轨道运行底盘、无动力行驶拖车等可移动底盘上的布料机。 3.3 固定式布料机stationaryconcreteplacingequipment 安装在固定机座上的布料机。 3.4 布料臂架placingboom 在一定的半径范围内可回转、伸展、折叠的臂架并带混凝土输送管的总成。 3.5 输送管路concretedeliverypipeline 输送可泵送混凝土的压力管道，包括锥管、直管、弯管、出料软管、管卡与附件。 3.6 最大布料半径maxplacingradius 在布料臂架全部展开处于水平位置，从布料机回转中心到布料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心 的最大水平距离。 3.7 最小布料半径minplacingradius 通过布料臂架的弯折，从布料机回转中心到布料臂架顶端刚性混凝土输送管出口中心的最小水平距离。 3.8 最大布料高度maxplacingheight 在布料臂架全部展开并仰起至最大仰角状态下，从布料机停机面到布料臂架顶端刚性混凝土输送管 出口平面的垂直距离。 4分类 4.1主参数 混凝土布料机的主参数为最大布料半径。 4.2型号 布料机型号由布料机组型代号、主参数代号、特性代号和变型更新代号组成。 言 可 A 变型更新代号：用大写汉语拼音字母表示（I、O、X除外） 特性代号：企业自定 主参数代号：最大布料半径，单位为m 组型代号 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1工作时环境温度为0℃～40℃，但24h内平均温度不超过35℃；非工作期间最低环境温度不低 于-40℃。有特殊要求的用户可与制造商协商。 5.1.2工作时，布料臂架工作高度处风速不应超过13.8m/s（风力不大于6级）；布料机安装、爬升时， 风速不大于7.9m/s（风力不大于4级）。 2 JB/T10704—2007 5.1.3工作电源电压的波动不超过其公称值的土10%，频率波动不超过其公称值的土2%。 5.1.4安装使用时，布料机上任何部件与高压输电线最小距离应符合GB5144的规定。 5.1.5布料机输送的混凝土应符合GB/T13333的规定，混凝土密度不大于2450kg/m；输送过程中， 混凝土不应泌水和离析。 5.2整机 5.2.1布料机应便于装拆和运输。 5.2.2各零部件装配应符合JG/T5011.11的要求。 5.2.3布料机的回转机构应配置制动器或定位装置；非全回转的布料机应有限制回转的限位装 置。 5.2.4布料机整机稳定性： a）布料机在工作状态或非工作状态均应具有抗倾翻能力，其稳定性应通过计算进行校核，校核时 应以实际制造重量为准；对移动式布料机应通过计算与试验来校核稳定性； b）布料机抗倾翻稳定性应按表2所列工况在最不利的载荷组合条件下进行计算，计算时规定，起 稳定作用的力矩符号为正，起倾翻作用的力矩符号为负，各项载荷对倾翻线的力矩之和大于或 等于零，则认为布料机是稳定的； c）对移动式布料机，应按流动式起重机、塔式起重机的稳定性校核方法进行校核； d）对安装在固定塔架上，且塔架固定在混凝土基础上的布料机，其抗倾翻稳定性应按GB/T13752 -1992中4.6.3的规定进行校核。 5.2.5布料机可靠性试验有以下两种方法： a）可靠性试验期间，布料作业时间不少于150h。首次故障前工作时间不少于60h，平均无故障工 作时间不少于80h，可靠度不小于85%； b）也可用不少于300h的工业考核代替可靠性试验，其可靠性指标为：首次故障前工作时间不少于 120h，平均无故障工作时间不少于160h，可靠度不小于85% 5.2.6大型部件上应设置起吊、运输的固定专用装置。 5.3混凝土输送管 5.3.1混凝土输送管应符合JG/T95的规定。布料臂架刚性混凝土输送管的内径、壁厚应符合设计要求， 布料臂端部的软管长度不应大于设计规定值。 5.3.2各节混凝土输送管应设置稳固的支承。 5.3.3混凝土输送管应装拆方便，管与管之间连接的管卡应连接可靠、密封；铰接接头处作相对转动 时不应有卡滞、移位等异常现象。 5.3.4产品随机技术文件（如使用说明书）中，应对混凝土输送管的使用条件作明确规定。 5.4载荷和载荷组合 5.4.1计算载荷的取值 5.4.1.1基本载荷 5.4.1.1.1自重载荷 自重载荷是布料机在工作状态时所涉及到的所有各部分的重力。计算时，载荷系数取1.2。 5.4.1.1.2工作载荷 工作载荷是被输送物料的重力（混凝土密度取2450kg/m²）。计算时，载荷系数应取1.3，出料软管 中的混凝土重力，按软管中充满混凝土工况计算，可不考虑载荷系数。 5.4.1.1.3惯性载荷 布料臂架自重和输送管中输送物料重力之和在臂架回转与变幅时产生的惯性载荷，其值为