ICS23.140 JB J72 备案号：19775—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10684—2006 无润滑摆动空气压缩机 Non-lubiricatedswingaircompressor 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10684—2006 目 次 前言 范围. 规范性引用文件。 空压机的规定工况.. 3 4 型号和基本参数. 4.1型号.. 4.2基本参数. 5 要求.. 6 试验方法. 检验规则.. 空压机的型式检验， 7.2 出厂检验. 7.3 抽样检验.. 标志、包装和贮存、 JB/T10684—2006 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准负责起草单位：武汉气体压缩机厂、芜湖福达汽车零部件有限公司。 本标准主要起草人：刘克中、刘炳炎。 本标准为首次发布。 II JB/T10684—2006 无润滑摆动空气压缩机 1范围 本标准规定了不带原动机的无润滑摆动空气压缩机（以下简称“空压机”）的规定工况、型号、基 本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于公称容积流量为4m/min～15m/min、额定排气压力不超过0.3MPa的空压机。 本标准也适用于带电动机或内燃机的同一用途的空压机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1972—2005碟形弹簧 GB/T3853一1998容积式压缩机验收试验（cqvISO1217：1996） GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 5330 工业用金属丝缩织方孔筛网 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T9438—1999铝合金铸件（neqASTMB26/B26M：1992） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T9104 容积式压缩机用球婴铸铁件技术条件 3空压机的规定工况 a）吸气压力：0.1MPa（绝压）： b）吸气温度：20℃： c）吸气相对湿度：0： d）排气压力：额定排气压力，单位为MPa； e）曲轴转速：额定转速，单位为r/min。 4 型号和基本参数 4.1型号 空压机的型号按下述方法编制： BD 口一口/口一六 差异代号，用字母表示，如无，可省去 压力，用数字表示，单位为10°Pa 公称容积流量，用数字表示，单位为m/min 无润滑（W） 摆动（BD) JB/T10684—2006 4.2 基本参数 4.2.1 空压机的额定排气压力、公称容积流量及轴功率应符合表1的规定。 表 公称容积流量 m/min 额定排气压力 5 6 7.5 8 9 10 12 15 4 MPa 轴功率 kw 0.2 25.5 31 17 21 29 33 37 40 48 60 45 0.3 35 40 4.2.2空压机的实际容积流量系在单位时间内排出的空气容积值，该值在排气端测得并换算到吸气状 态。此时，应将冷凝水折算入容积流量。 要求 5 5.1 空压机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 空压机在规定工况下的实际容积流量，应不少于公称容积流量的95%。 5.3 空压机在规定工况下的比功率、噪声声功率级应不大于表2的规定。 表2 额定排气压力 MPa 公称容积流量 0.2 0.3 0.2 0.3 m/min 比功率 哚声声功率级 kW/ (m/min) dB (A) 4~6 4.2 105 7~9 4.1 5.0 106 106 10~15 4.0 107 5.4 空压机的振动烈度应不大于45mm/s。 5.5 空压机正常使用时，连续运行时间应不超过1h。 5.6 空压机在规定工况下，排气温度应不超过200℃。 5.7 空压机的吸气口应设置空气滤清器。 5.8 空压机的压力润滑系统应设置油过滤器，其过滤精度不低于80um。 5.9 空压机的气路和油路系统应连接可靠，不应有任何相互渗漏和外泄现象。 5.10空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。球累铸铁件应符合JB/T9104的规定。铝合金铸件 应符合GB/T9438的规定。 5.11空压机摆杆、摇臂、连杆的重量按图样的规定，误差不得超过土5%。带轮（飞轮）应按图样要 求做静平衡试验，并应符合设计要求。 5.12带有联轴器的空压机应设置过载保护装置，过载保护装置应进行扭力试验，碟形弹策应符合 GB/T1972的规定。 5.13空压机易损件的更换周期应不低于表3的规定。 2 JB/T10684—2006 表3 易损件名称 密封条 阀片 波形弹簧 更换周期 1000 2000 2000 h 5.14空压机的外表面应清理干净，油漆表面应平坦光滑，色泽一致；需涂漆的气缸、气缸盖的外表面 不应打腻子，并用导热优良的耐热油漆涂刷。空压机零件的不加工内外表面和外部紧固件应进行防锈处 理。 5.15 空压机内部应清洁，其清洁度应不大于表4的规定。 表 公称容积流量 5 6 7 7.5 9 10 12 8 15 m/min 清洁度值 700 800 006 mg 5.16空压机出厂时应随带产品合格证、产品使用说明书、装箱单等随机文件。产品使用说明书中除应 包括正常的使用说明外，还应提请用户注意如下信息： a）空压机排气口应设止回阀： b）空压机排气口与止回阀之间应设安全阀： c）空压机应装测速器和测压装置： d）润滑油牌号及润滑油更换周期： c）高温部件和外露旋转部件应有防护或警示说明。 5.17在避守产品使用说明书规定的条件下，从使用者提货之日起，制造厂应对空压机保用半年。在保 用期内因产品制造质量不良而不能正带工作或发生不应有的损坏环时，制造厂应免费修理直至更换。 6试验方法 6.1 空压机的性能试验按GB/T3853和GB/T15487的规定。 6.2 空压机的噪声声功率级测定按GBT4980的规定。 6.3 空压机的振动烈度测定方法按GB/T7777的规定，测点位置同回转压缩机。 6.4 空压机的清洁度检查方法：将总装后的空压机解体，在清洗剂中用刷子清洗机身内表面、气缸镜 面、曲轴、连杆、摇臂、油路等零、部件（不包括外露表面），污物经筛网过滤后，在80℃时经1h烘 干，用不低于7级精度的普通天平称量，称得的重量即为清洁度值。 筛网应符合GB/T5330的规定，网孔基本尺寸为0.08mm。 7检验规则 7.1空压机的型式检验 7.1.1试制的空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式试验。试验时，空压机满负荷延 续试验的时间应不少于200h，其中超压10%的延续试验时间应不少于4h。 7.1.2正常生产的空压机，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或空压机长期停产恢复 生产时，均应进行型式试验。试验时，空压机满负荷延续试验的时间应不少于100h，其中超压10%的 延续试验时间应不少于2h。 7.1.3在型式试验过程中，应检验空压机各零、部件的装配质量和相互作用的正确性。在空压机运转 开始和终了时，各进行一次性能测试，测定空压机在规定工况下的容积流量、吸、排气压力和温度、轴 3 JB/T10684—2006 功率（比功率），并测定噪声声功率级和振动烈度，测得的结果应符合本标准的规定。试验结束后，应 拆卸检查，测定空压机的清洁度，结果应符合表4的规定；还应测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量， 磨损应正常。 7.2出厂检验 每台空压机出厂前应进行出厂检验，以检验零、部件的装配质量和相互作用的正确性。出厂检验满 负荷试验的时间应不少于45min，除进行气密性检查外，还应参照GB/T3853一1998附录B的规定进行 简化试验，在额定排气压力下测定空压机的实际容积流量、吸、排气压力和温度、轴功率（比功率）， 其结果与型式检验测定值相比较，偏差应不超过GB/T3853一1998表B.2的规定。 7.3抽样检验 7.3.1成批生产的空压机应进行抽样检验。抽检时，空压机满负荷延续试验的时间应不少于4h。检验 的内容如下： a）检验各零、部件的装配质量和相互作用的正确性： b）测定空压机在规定工况下的容积流量、吸、排气压力和温度、轴功率（比功率）、噪声声功率级 及振动烈度： c）测定清洁度。 7.3.2 抽样方案按表5规定的一次抽样方案。抽样时间应在一年中均衡分布。 表 5 台 一次抽样方案 批量 样木量 接收效 拒收数 N n de Re 2~50 2 0 1 51~100 3 0 - >100 5 - 2 7.3.3 抽查结果应符合本标准及有关技术文件的规定。抽检的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台 检查，并将发现的不合格品剔除或修理好。 8标志、包装和贮存 8.1空压机应在明显的部位固定上产品铭牌。铭牌尺寸按GB/T13306的规定，铭牌上至少应标出下列 内容： a）产品型号： b）产品名称： c）公称容积流量，单位为m/min： d）额定排气压力，单位为MPa： e）轴功率或驱动机功率，单位为kW； f）转速，单位为r/min g）外形尺寸（长×宽×高），单位为mm×mm×mm： h