ICS25.120.10 J62 备案号：19813—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10678—2006 板料开卷矫平剪切生产线 Complete set of equipment for uncoiling levelling and shearing 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10678—2006 目 次 前言， 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4技术要求 5检验规则... 6标志、包装与随机技术文件 附录A（规范性附录）板料开卷矫平剪切生产线几何精度及检验方法。 附录B（规范性附录）板料开卷矫平剪切生产线工作精度及检验方法. 表1板料开卷矫平剪切生产线基本参数. 表2导轨、轴瓦刮研面的接触点数 表3齿轮啮合的轴向错位 表A.1 纵剪机剪刀轴的几何精度允差， 表A.2 刀片安装的几何精度允差， 11 表A.3 悬臂式开卷机主轴的径向圆跳动， 11 表A.4 收卷机的径向圆跳动， 表B.1 板料长度允差 1 12 表B.2 板料对角线长度差允差. 12 表B.3 板料平面度允差.. 13 表B.4 纵剪带材宽度允差 13 表B.5 切边带材宽度允差... 13 表B.6 纵剪、切边带材的直线度允差. 带材收卷的错边量.. 14 表B.7 14 表B.8 板材剪切的毛刺高度. 14 JB/T10678—2006 前言 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：山东宏康机械制造有限公司。 本标准参加起草单位：广东南海力丰机床制造有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司。 本标准主要起草人：朱洪臣、李世平、潘宪平、杨承寿、王冬兰、田衍新。 本标准为首次发布。 JB/T10678--2006 板料开卷矫平剪切生产线 1范围 本标准规定了开卷矫平剪切生产线的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与随机技术文件。 本标准适用于厚度为0.15mm25mm的板料开卷矫平剪切生产线，其他规格产品也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2000，eqVISO780：1997） GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T6576机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqVISO5170：1997） GB/T7932 2气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935液压元件通用技术条件 GB9969.1—1998工业产品使用说明书 总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 5标牌 GB/T14404—1993剪板机精度 GB17120—1997锻压机械安全技术条件 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50272 锻压设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T1829--1997钅 锻压机械通用技术条件 JB/T3164—1994车 辊式板材矫正机技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3623 锻压机械噪声测量方法 JB/T51971991剪板机技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 板料开卷矫平剪切生产线 complete set of equipment for uncoiling levelling and shearing 用于将金属带材进行开卷、矫平、剪切、码垛等工序的生产线设备统称。 3.2 开卷机uncoiler I JB/T10678—2006 用于实现金属带材开卷功能的设备总称。如：双圆柱头式开卷机、悬臂式开卷机和双锥头式开卷机。 3.3 收卷机recoiler 将经过开卷、矫平或纵剪后的带材进行缠绕收卷的机器。 3.4 纵剪机slitter 将经过开卷、矫平等若干工序后的带材，进行在带材宽度方向上的分条剪切设备。 3.5 引料机platefeeder 用于将金属带材的板端引人后续设备的机器。 3.6 活套looper 为协调生产线相关单机的速度匹配或避免动作干涉，而设置的中间储料装置。如：地坑式活套、上 储料活套等。 3.7 生产线速度linespeed 生产线速度指开卷机后续第一台设备的最高速度。即开卷机的出料速度。 3.8 落料装置cushiondeviceforplatedropping 在板料落料码垛过程中，为防止划伤板材表面而设置的装置。 3.9 飞剪flyingshear 带材在运行状态下，进行板材定长剪切的设备。 3.10 收卷错边量recoilingwidthtolerance 收卷错边量指带材在纵剪并收卷后，其在带宽方向的最大尺寸和公称分条宽度的尺寸之差。 3.11 废料卷取机scrapballer 废料卷取机：对切边机和纵剪机剪切下的边料进行卷取回收的机器。 3.12 板料对中机构platecenteringmechanism 板料对中机构：为防止板材跑偏而设置的板材自动对中机构。 3.13 板料纠偏装置platedeviationrectifyingdevice 生产线工作过程中，在发生板料跑偏后而起自动纠偏作用的装置。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1板料开卷矫平剪切生产线的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方 能投入生产。 4.1.2板料开卷矫平剪切生产线的各单机配置应能满足生产工艺要求；产品设计应布局合理、性能优 良、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修。 4.1.3板料开卷矫平剪切生产线出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工 2 JB/T106782006 具，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.4生产线所配置的刀具、模具、夹具一般按基本参数的最大规格提供。否则应在合同或技术协议 中注明。 4.1.5制造厂应保证用于生产线的外购件（包括电气、液压、气动元件）质量，并应符合相应标准的 规定。出厂时应与生产线同时进行空运转试验。 4.1.6生产线的随机技术文件应符合GB9969.1的规定。 4.1.7根据用户对所加工金属带材的工作精度和工作效率、自动化程度要求，供需双方必须在合同中 注明生产线中应包括的单机名称、数量和规格。 4.1.8生产线的安装应符合GB/T50231、GB/T50272和有关技术文件的规定。 4.2基本参数 4.2.1板料开卷矫平剪切生产线的主参数为被加工带材的最大厚度和最大宽度。 4.2.2板料开卷矫平剪切生产线的基本参数推荐按表1的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定 产品的基本参数。 表1板料开卷矫平剪切生产线基本参数 生产线速度 m/min 带材最大重量带材最大外径剪板长度 带材厚度 带材宽度系列 带材内径 横剪 mm kg mm mm mm mm 纵剪 飞剪 停机剪 450、508 15000 100~2200 0.15~0.6 500~ 450 70~120 15~60 30~200 20000 0.3~1.2 4000 508、610 650 0.5~2.0 800 508、610、 0.8~3.0 60~80 15~50 30~150 1000 762 1~4 1300 2~8 1600 1000~ 3~12 1800 16000 10~40 40000 4~16 30~60 2000 6~20 2200 8~25 注：带材材料力学性能a,≤245MPa，≤460MPa。 4.3结构与性能 4.3.1生产线应按有关要求配置必备的单机或装置。 4.3.2采用双锥头式的开卷机，应保证锥头的更换方便。采用涨缩式结构的悬臂式或双圆柱头式开卷 机，应满足本标准卷料最小孔径的要求。特殊情况应在合同中注明。 4.3.3采用不停机剪切方式时，生产线中各单机的工作速度应相匹配。采用停机剪切的活套装置，其 储料长度应与停机剪切的时间相适应。 4.3.4根据需要设置防止板料跑偏的对中机构或纠偏装置。 4.3.5生产线的定长剪切装置应准确、可靠，并能满足相应的工作精度要求。 4.3.6生产线应采取防止板料表面划伤的措施。当对板料的表面质量有特殊要求时，供需双方在合同 签约时应注明有关技术要求。 4.3.7生产线中的各种模具、刀片更换应方便。 4.3.8生产线应保证落料装置工作的平稳和可靠。 4.3.9生产线的工作速度应调整方便，并应满足有关技术文件和协议要求。 3 JB/T10678—2006 4.3.10横剪机的设计和制造应符合JB/T5197的规定。 4.3.11当矫平机结构型式符合JB/T3164中的有关规定时，其设计和制造也应满足该标准的有关技术 要求。 4.4精度 4.4.1板料开卷矫平剪切生产线几何精度应符合附录A的规定，其精度检验方法应符合GB/T10923