QB 分类号G33 备案号69162000 中华人民共和国轻工行业标 QB/T2472-2000 农业用软聚氯乙烯压延拉幅薄膜 2000-08-01实施 2000-03-30发布 国家轻工业局 发布 QD/1241L-2UUU 前言 本标准非等效采用日本工业标准JISK6732-1996《农业用聚氯乙烯薄膜》标准制定。 本标准的厚度测量、计算及厚度与平均厚度差、厚度与平均厚度的允许范围与JISK 6732致。根据我国的具体情况，拉伸强度、低温伸长率、直角撕裂强度高于JISK6732。 增加了无滴性能、水抽出物、加热损失率三项技术要求。取消了粘着性、加速耐候性二项 要求。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准负责起草单位：吉林省塑料研究所、白山市喜丰塑料股份有限公司。 本标准主要起草人：董晓薇、孔杰、孙晶、关立斌、李炳君。 中华人民共和国轻工行业标准 农业用 QB/T2472—2000 软聚氯乙烯压延拉幅薄膜 1范围 本标准规定了农业用软聚氯乙烯压延拉幅薄膜的产品分类、要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输、贮存 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主，加入增塑剂、稳定剂及其它助剂，以压延拉幅成 型方法生产的农业用软聚氯乙烯压延拉幅薄膜（以下简称“薄膜”）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6673-1986 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 HG2-1631965 塑料低温伸长试验方法 3产品分类 3.1 薄膜的分类见表1。 表 1 分类 主要用途 育秧薄膜 用于水稻及其他农作物的育秧 无滴棚膜 用于蔬菜生产、花卉、树苗及畜牧饲养业等大棚或温室的使用 人参膜 用于人参棚的覆盖 4要求 4.1规格尺寸 4.1.1厚度、宽度应符合表2规定。 4.1.2每卷长度由供需双方商定，允许有一个断头，每段长度不少于30m。 4.2外观应符合表3规定。 4.3 物理机械性能应符合表4规定，无滴薄膜还应符合表5规定。 2000-08-01实施 国家轻工业局2000-03-30批准 表2 mm 指 标 宽 度 厚 度 厚度 厚度与平 厚度与平均厚度之 公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差 均厚度差 差允许范围% 育秧薄膜 无滴棚膜 2000~4500 ±35 0.08~0.14 ±0.03 ±0.007 ±12 人参膜 注：1如有特殊要求可由供需双方协商而定。 2薄膜在贮存期内其公称厚度允许有0.01mm因薄膜收缩而产生的增厚值。 表 3 指 标 项 目 优等品 合格品 色泽 均匀 均匀 水纹 允许轻微 不影响使用 冷疤" 允许轻微 不影响使用 气泡 允许轻微 不影响使用 不影响使用 喷霜2 允许轻微 穿孔 不允许 不允许 永久性皱褶 不允许 不允许 卷端面错位 ≤20 mm 平整 卷曲 轻微不平整 ≤25 0.3~0.8mm 0.3~0.8mm ≤35 许可量 个/m² 黑点杂质 >0.8mm 无 >0.8mm 无 分散度 0.3~~0.8mm 个/100mm×100mm 9> 0.3~0.8mm ≤7 注： 1) “冷疤” 由于加工温度过低， 塑化不良而造成的表面疤痕。 “喷霜” 因固体助剂的析出， 在薄膜表面形成的云雾状。 表 4 指 标 无滴棚膜、人参膜 项 目 育秩薄膜 等品 合格品 优等品 合格品 优 Mpa 16.0 15.0 17.0 16.0 拉伸强度（纵/横） 断裂伸长率（纵/横） % 230 210 230 210 42 40. 45 40 直角撕裂强度（纵/横） kN/m % 14 16 低温伸长率（纵/横） 加热损失率 % 4.0 水抽出物 % 1.0 表5 项 指 目 标 无滴性能 试样内表面上聚集成的水珠或水膜开始流动的时间≤7min 使用后无滴性能1 允许试样内表面聚集水滴，有较明显水道 注：1）在贮存期内开始使用，使用期不超过6个月。 5 试验方法 5.1取样 5.1.1样本必须从每交付批薄膜中随机抽取，在薄膜卷上去掉表面三层（约2m），裁取试 样，并标明薄膜的纵方向。 5.1.2厚度、宽度按表6规定抽取，其中-卷做外观检测，卷做物理机械性能和无滴性 能检测。 5.2厚度 按图1所示，将试样裁成三条，做厚度测试。分别沿着幅宽方向平均分为5个点测其 厚度，使用0.001mm量具在记录的15点测量值中最大值或最小值与公称厚度的差做为厚 度极限偏差。 为薄膜的平均厚度。并算出厚度与平均厚度的差。 厚度与平均厚度之差的允许范围按式（1）计算。 d(%) = di(d2)-d 100.. .(1) d 式中：d厚度与平均厚度之差的允许范围，%； a一平均厚度，mm; d,—9点最大测量值，mm; dz——9点最小测量值，mm。 5.3宽度、长度 按GB/T6673的规定进行。 5.4外观 在自然光照下目测并用相应的量具测量。 卷端面错位系在被抽取的样本上用精度为1mm的钢卷尺分别测量每一侧最里和最外边 缘的距离，取两侧最大值做测试结果。 5.5物理机械性能 5.5.1试样制备 按5.1规定，横向裁取足够量的样品一块，再按图2所示位置制备试样。 5.5.2试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行状态调节时间4h以上。 5.5.3拉伸强度及断裂伸长率 按GB/T13022的规定进行。使用I型试样，试验速度（空载）为（250士25）mm/min。 单位：mm 幅宽 100 100 350 厚度测定用试样 50 350 厚度测定用试样 % 350 厚度测定用试样 50 350 图 1 5.5.4低温伸长率 按HG2-163的规定进行。 5.5.5直角撕裂强度 按QB/T1130的规定进行。 5.5.6加热损失率 按图2所示裁取40mm×60mm试样三片，在盛有无水氯化钙（或硅胶）的干燥器中 放置4h，取出后称量，准确至0.0001g，然后放进（100土2）℃的不鼓风烘箱中保持6h， 试样悬挂在烘箱高度2/3位置，并与温度计水银球处于同水平面上，试样与水银球距离 不大于80mm，试样间的距离不小于30mm，从烘箱中取出后，放入干燥器内冷却至室温 再称量。 加热损失率按式（2）计算。 n(%) = mo -m 100 (2) mo 式中：n 加热损失率，%； mom试样加热前质量，g; 试样加热后质量，g。 计算三片试样试验结果的算术平均值，保留到小数点后第一位。 5.5.7水抽出物 按图2所示裁取50mm×100mm的试样三片，在盛有无水氯化钙（或硅胶）的干燥器 内放置4h，取出后称量，准确至0.0001g。然后放入（50土2）℃的恒温蒸馏水中，保持24h， 试样应全部浸入水中，不得互相贴合或附于容器壁，不同的试样不得在同一容器内试验。 取出试样，置于两片滤纸之间吸干，再放入（50土2）℃烘箱中保持8h后，放入盛有无水 氯化钙（或硅胶）的干燥器内冷却至室温后称量，准确至0.0001g。 水抽出物按式（3）计算。 Go-G q(%) = 3 Go 式中：q 一水抽出物，%； G一试样原质量，g： 一水抽出试验后的试样质量，g。 计算三片试样试验结果的算术平均值，保留到小数点后第一位。 3 3 000 1 1 1 幅宽 1一拉伸强度、断裂伸长率试样；2一低温伸长率试样： 3一直角撕裂强度试样：4一水抽出物试样：5一加热损失率试样 图2