QB 分类号G33 备案号69152000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2471-2000 聚丙烯（PP）挤出片材 2000-08-01实施 2000-03-30发布 国家轻工业局发布 QB/T2471—2000 前言 号文发布的转化标准号，内容同ZBG33006一99）的修订。 本标准与QB/T3629一99的主要差异如下。 原标准中厚度分为两档，本标准合并为一档。 一原标准中厚度极限偏差土13%，本标准提高到土10%。 -取消了拉伸弹性模量。 本标准非等效采用最新德国工业标准DIN16971－1982《聚丙烯（PP）挤出板材供货 技术条件》。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由北京市塑料研究所负责起草。 本标准主要起草人：玉培林、刘小荟。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T3629一1999《聚丙烯（PP） 挤出片材》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2471-2000 代替QB/T3629-1999 聚丙烯（PP）挤出片材 1范围 本标准规定了聚丙烯片材（以下简称“片材”）的产品分类、要求、试验方法、检验规 则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型制成的片材。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T6672-1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T6673-1986 塑料，薄膜与片材长度和宽度的测定 GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 3分类 片材分为共聚物和均聚物两类。 4要求 4.1规格与极限偏差 4.1.1厚度与极限偏差应符合表1规定 表1厚度与极限偏差 厚 度 mm 极限偏差 % 0.2~1.0 ± 10 4.1.2片材宽度可根据用户要求而定，极限偏差土1%。 4.1.3片材长度可根据用户要求而定，每卷断头数量不得超过1个，每段长度不得少于 20m。 4.2外观 片材表面应光滑平整，不得有气泡、穿孔及影响使用的杂质。 国家轻工业局2000-03-30批准 2000-08-01实施 1 QB/T2471—2000 4.35 物理机械性能 片材的物理机械性能应符合表2规定。 表2物理机械性能 指 标 序号 单位 项 目 共聚物 均聚物 ≥20.0 ≥25.0 拉伸屈服强度（纵/横） MPa 纵向尺寸变化率 % ≤60 2 注：厚度小于0.5mm的片材不考虑纵向尺寸变化率。 4.4片材若用于接触食品的包装，其卫生指标应符合GB9688的规定。 5.试验方法 ·5.1取样 自生产24h后取样。取样时应先将表层片材舍去，再截取2m²片材作为样品。所截取的 物理机械性能试样与样品边缘的距离不得少于50mm。 5.2试样状态调节与试验的标准环境 试样应在温度（23土2）℃进行状态调节和机械性能试验。状态调节时间不得少于8h。 5.3规格尺寸与偏差的测定 片材厚度与宽度的测量应按GB/T6672，GB/T6673的规定进行。 5.4外观检验 从样品中取1m²试样进行目测检查。 5.5拉伸屈服强度的测定 片材拉伸届服强度的测定应按GB/T1040规定进行。采用I型试样，每组按片材纵、横 方向各取5个试样。拉伸速度（50土5）mm/min，试验结果分别以纵横方向测试结果的算术 平均值表示，取3位有效数字。 5.6.纵向尺寸变化率的测定 5.6.1量具和仪器 a）最小刻度值满足0.5mm的量具； b）控温精度满足土3℃的鼓风干燥箱。 5.6.2试样 试样尺寸：100mm×100mm，试样不得少于3片。 5.6.3试验步骤 5.6.3.1按图1所示进行标记，并量取Li，L2，L.为试样原始长度。 5.6.3.2将试样放入温度为150℃的鼓风干燥箱中，升温至（200土3）℃并在此条件下保持 （30士1）min，然后关闭加热电源，在鼓风条件下使箱内温度降至120℃，取出试样于室 温下放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样平放在箱内应置于覆盖有约3mm厚滑石 粉的衬垫物上。 5.6.3.3重复5.6.3.1的步骤。所测值为试验后的试样长度。 5.6.3.4.观察尺寸变化后试样的外观不得有气泡、穿孔和暴皮现象。 2 QB/T2471-2000 片材纵向 Li 4 L2 4. L3 100 图1 纵向尺寸变化率试样示意图 5.6.4结果的计算与表示 5.6.4.1尺寸变化率按（1）式计算。 T- oT S(%) = (1) Lo 式中：S—尺寸变化率，%； Lo试样原始长度，mm; L-试样试验后的长度，mm。 5.6.4.2试验结果以试样尺寸变化率的算术平均值表示。取2位有效数字。 6检验规则 6.1组批 由同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批重量不得超过10t。 一次交付可由一批或各批组成，交付时应注明批号。 6.2检验分类及项目 6.2.1出厂检验 片材的出厂检验一般应包括要求4.1，4.2及4.3表2中第1款的项目。也可根据供需 双方协商确定出厂检验项目。 6.2.2型式检验 片材的型式检验应包括要求4.1，4.2，4.3，4.4的全部项目。一般情况6个月至少进行 一次。若有以下情况之一时，应进行型式检验。 3 QB/T2471—2000 a）生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品长期停产后，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3抽样 6.3.1外观、规格按GB/T2828规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平I、 合格质量水平AQL为6.5，按表3规定。 表3抽样方案及判定数组 批量范围 样本大小 N 合格判定数 n 不合格判定数 A R. 1~8 2 0 1 9~15 2 0 1 16~25 2 0 26~50 5 1 2 51~90 5 1 2 91~150 8 1 2. 151~280 13 2. 3 281~500 20 3 4 6.3.2物理机械性能及卫生指标检验，从抽取的样本中任取一个样本单位进行检验。 6.4判定规则 4.1～4.2按表3规定判定，其余项目中有一项达不到指标时，可随机在原批中抽取双 倍样品进行该项目的复验。如果仍然不合格，则判定该批为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每个包装上应有产品标志，产品标志应包括：产品名称、规格、商标、批量、生产 厂名称、厂址、采用标准号等，并附有产品合格证。 7.1.2产品标志以标签形式贴在包装或产品上。 7.2包装 产品以卷为包装单位，每卷质量不得超过50kg。管芯长度应超过片材宽度100mm以 上。用塑料膜或编织袋包装，并用塑料打包带或捆扎绳捆扎。 7.3运输及贮存 片材在运输和搬运过程中，禁止抛摔、重压、机械损伤，避免曝晒、雨林。应贮存在 清洁、干燥的库房内。距热源不得少于1m，避免与芳香烃物质接触。贮存时间自生产日期 起不超过一年为宜。 2471-2000 QB/T 中华人民共和国 轻工行业标准 聚丙烯（PP）挤出片材 QB/T2471-2000 * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65811585 内部资料 不准翻印 印数：300册 定价：5.00元