QB ICS97.200.50 分类号：Y57 备案号：24965-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2359-2008 代替QB/T23591998 玩具表面涂层技术条件 Technical requirements of surface coatings on toys 2008-12-01实施 2008-06-16发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T2359-2008 前 言 本标准是对QB/T2359一1998《玩具金属表面涂漆通用技术条件》的修订。 本标准与QB/T2359一1998相比，主要修改如下： -扩充了标准的适用范围，除了玩具金属表面涂漆外，还包括玩具中塑胶和木制等底材表面涂层； -取消了原标准技术要求中的光泽度要求，增加丁特定元素的迁移以及铅总含量的技术要求； 一增加了铅总含量的试验方法，修改了附着力、硬度等其他指标的技术要求及试验方法。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、深圳市计量质量检测研究 院、恒昌石油化工有限公司、万辉涂料有限公司、北京中轻联认证中心。 本标准主要起草人：陈阳、刘崇华、吴海涛、杨忠锋、王明中、张定德、陈晓华、张艳芬。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2359-1998《玩具金属表面 涂漆通用技术条件》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2359-1998。 QB/T2359-2008 玩具表面涂层技术条件 范围 本标准规定了玩具表面涂层的技术要求和试验方法、 本标准适用于玩具表面的各种装饰和防腐性油漆涂层或其他类似的表面涂层。 本标准不适用于儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车、电动童车的表面涂层。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB6675国家玩具安全技术规范 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13452.1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法 3术语 下列术语适用于本标准。 3. 1 堆漆piling 干燥很快的漆，在刷涂操作过程中由于变得非常黏稠，致使漆膜厚而不均的现象。 3. 2 流挂runs 涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成 各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 3. 3 露底show-through 涂于底面（不论已涂漆否）上的色漆，干燥后仍露出底面的颜色的现象。 3.4 剥落peeling 一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 3.5 起泡blistering 涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内 可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 3. 6 流痕runsmark 对流挂处进行处理后，仍可分辨出的流挂痕迹。 QB/T2359-2008 3.7 锈蚀rustipg 漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生粉状氧化层的现象 3. 8 失光lpssofgloss 漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。 4技术要求 4.1外观 除非是产品的设计要求，涂层表面应平整光滑色泽均匀一致。所有产品主要表面应无堆漆、流挂、 露底、剥落起泡、烤焦及影响美观的补漆和流痕等缺陷。同一产品相同颜色的配件应无明显的色差和 光泽差。 4.2附着力 金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层按5.2.进行试验，结果应不低于2级。软塑胶件和不满足 GB/T9286标准试样条件的金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层按5.2.2进行试验，自布上不应有明 显沾色。 4.3硬度 金属件、木制件和硬塑胶件等硬质底材的表面涂层按5.3进行试验，被测表面不应有划破现象，表 面涂层硬度应不低于HB。软塑胶件等软质底材和表面处理采用显孔涂饰的木制件的表面涂层无须进行 测试。 4.4耐腐蚀能力 金属件的表面涂层应具有一定的耐腐蚀能力，按5.4进行盐水浸泡试验， 蚀、失光、起 泡、剥落等缺陷。其他底材表面涂层无须进行测试。 4.5特定元素的迁移 玩具表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB6675-中有关特定元素的迁移的最大限量要求。 4.6铅总含量（当有特定需要时） 玩具表面涂层的铅总含量应不超过600mg/kg。 5试验方法 5.1外观检查 在朝北窗下，以散射的日光照射试样，用肉眼垂直观察；或用距试样1m～1.2m的40W日光灯垂 直照射试样，以视距为300mm～350mm，用肉眼从45°方向目测。检查是否符合4.1的要求。 5.2漆膜附着力试验 5.2.1金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层 金属件木制件和硬塑胶件的表面涂层附着力试验按GB/T9286的规定进行，确定实验结果分级； 当表面形状不满足GB/T9286测试附着力试验条件时，则其表面涂层附着力试验按5.2规定的方法进 行。如果试验有争议，应在（23±2）℃的环境中放置24h以后进行。 5.2.2软塑胶件和其他金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层 软塑胶件和不满足GB/T9286试验的金属件、木制件和硬塑胶件的表面涂层附着力按以下方法试 验：在500g的码上，包裹五层用符合GB/T6682规定的三级水湿润的白棉平布，以30mm/s的速度 对检查面来回磨擦三次，检查白棉平布上是否有明显沾色， 5.3硬度试验 参考GB/T6739一2006试验条件，采用手工代替标准中机械装置进行。具体操作步骤如下： 2 QB/T2359-2008 如图1所示， 削去铅笔的木质部分，使笔芯露出5mm～6mm，然后垂直握住铅笔，与400目研磨 砂纸保持90°角前后移动铅笔，直至笔芯端面平整（成直角）。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。 选择产品止较为平整，光滑的表面，在铅笔尖上施加适当的均匀压力，使铅笔与被测表面约呈45， 沿着图1所末方向以0.5mm/s~1mm/s的速度推至少7mm的距离，检查是否符合4.3的要求。 更换硬度不同的铅笔，以没有出现划破的最硬的铅笔的硬度表示表面涂层的硬度。 图1硬度铅笔测定法示意图 注：测试用铅笔应采用GB/T6739-2006中规定的铅笔，如：中华牌高级绘图铅笔，经供需双方商定也可采用其他 品牌硬度测试用铅笔， 5.4耐腐蚀能力试验 如果试样是从成品上切下的一部分，则应将试样的边缘以适当的封闭剂封闭2mm=3mm（例如： 用加热熔化1:1的石蜡和松香混合物封闭边缘，或涂与受试涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边 缘），待封闭剂干燥后方可进行试验。将表面擦净的表面涂层在浓度为b.5mol/L，温度为 50±2）℃的 氯化钠（化学纯）溶液中浸泡2h后取出试样，用水彻底清洗测试件，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面除 去残留盐水，立即在距离试样边缘5mm以上有效范围内观察，是否符合4.4的规定。 5.5特定元素的迁移的测试方法 按GB6675的规定进行。 5.6铅总含量的测试方法 按本标准附录A规定的方法进行。 QB/T2359-2008 附录A （规范性附录） 玩具表面涂层的铅总含量的测试方法 A.1原理 试样加入浓硝酸和过氧化氢，采用电热板加热湿法消解或微波消解，消解后的溶液采用火焰原子吸 收分光光度计或其他适合的仪器测定溶液中铅的浓度，与标准曲线比较定量试样中铅总含量。 A.2试剂 A.2.1硝酸（p=1.42g/mL）.分析纯。 A.2.2去离子水或蒸馏水，应达到GB/T6682规定的三级水纯度。 A.2.3过氧化氢（p=1.10g/mL），分析纯。 A.2.4硝酸（1+99)。 A.2.5硝酸（5+95)。 A.2.6硝酸（10+90)。 A.2.7 铅标准溶液（含铅1mg/mL） A.3仪器 A.3.1 火焰原子吸收分光光度计或其他适合的仪器。 A.3.2电加热板。 A.3.3微波消解仪。 A.3.4分析天平：精度为0.1mg。 A.4分析步骤 A.4.1样品制备 测试试样取样方法参考特定元素的迁移测试的取样方法。试样应从玩具样品的可触及部分制取。用 刀片或其他合适的刮削工具将样品上的涂层材料刮下，应注意不要刮到样品的底材。还应有间隔地从样 品上刮取试样，使其具有代表性。但由于样品量不足的原因，试样可取自多个相同玩具。作为参考，样 品可以取自原材料或成品配件。 在室温下将刮下的涂层材料研碎，备用。 A.4.2样品消解 本附录提供了以下两种样品消解方法，实验室可根据条件选用其中一种。 A.4.2.1电热板加热湿法消解 称取试样约0.2g，精确至0.1mg，置于50mL烧杯中，加入7mL浓硝酸（A.2.1)，盖上表面血，在 电热板上加热使溶液保持微沸，消化15min左右，将烧杯从电热板上取下，冷却大约5min，缓慢滴加 1mL～2mL过氧化氢（A.2.3），再次放至电热板上加热至样品消解完全。如样品溶解不完全，取下稍冷， 再加入适量浓硝酸（A.2.1）和数滴过氧化氢（A.2.3）一到两次，继续加热使样品消化完全，至残余溶 液约1mL，取下冷却到室温。用约10mL水稀释，溶液过滤到25mL容量瓶中，再用5mL硝酸（A.2.4） 冲洗烧杯和滤纸3次，所得到的溶液全部合并转移至25mL的容量瓶中，用水稀释定