QB ICS97.060 分类号：Y99 备案号：14308-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2322-2004 代替QB/T2322—1997 熨烫工作台 Ironing tables 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2322-2004 前 言 本标准是对QB/T2322一1997《服装机械熨烫工作台》的修订。 本标准由中国轻工业联合会提出。 木标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海佳田制造有限公司。 本标准主要起草人：刘守伦。 本标准于1989年首次发布为原专业标准ZB/T99018－1989《熨烫工作台》，1997年第一次修订为 轻工行业标准QB/T2322一1997，本次为第二次修订。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2322一1997《服装机械 熨 烫工作台》。 QB/T2322-2004 熨烫工作台 1范围 本标准规定了熨烫工作台（以下简称“烫台”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于服装行业吸风、吹风的烫台，也适用于其他特殊形式的烫台。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T3785-1983声级计的电、声性能及测试方法 GB/T5226.1一1996机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 3产品分类 3.1 按功能分类 吸风式烫台； b) 带有摇臂烫模的吸风式烫台； c) 吸风、吹风式烫台； (P 带有摇臂烫模的吸风、吹风式烫台； e) 带电加热的烫台； f）其他特殊型式的吸风、吹风烫台。 3.2型号编制 型号编制规定如下： 改进设计顺序号，用数字表示 规格：长×宽，用数字表示，单位为毫米乘毫米（mm×mm） 功能：电加热用“Z”、吹风用“C”表示，其他不表示 烫台代号 4要求 4.1电气安全性能 烫台的安全应符合GB/T5226.1一1996的要求。 4.1.1绝缘电阻应大于2M2。 QB/T2322~2004 4.1.2 接地保护性能 在机器易见部位，应设接地端子，并有接地标志； 接地电阻不大于0.12； 接地端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径按表1的规定： d) 表1 额定电流I/A 1 螺纹直径/mm >1~16 6.0 :>16~32 8.0 >32~40 10.0 >40 12.0' d）接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色。 4.1.3电气强度试验时应不发生闪络和击穿现象。 4.1.4机器应适应电压波动的要求... 当电源电压在额定值×（1土10%）范围波动时，应能正常工作。 4.2整机性能 4.2.1风压 4.2.1.1吸风压强 烫台台面的吸风压强：小于-80Pa；烫模的吸风压强：小于-50Pa。 4.2.1.2吹风压强 烫台台面的吹风压强：大于80Pa；烫模的吹风压强：大于50Pa。 4.2.2风压均匀性 测得的吸风或吹风压强的最高值和最低值（数值为绝对值）之差应分别小于： a）采用立式风机结构的为最高值的10%； b）采用卧式风机结构的为最高值的20%。 4.2.3带电加热的烫台，应有温度控制及安全保护装置，工作台面表面温度应不超过80℃ 4.2.4噪声/ 整机在工作状态中，噪声应不大于78dB(A)。 4.3外观质量 4.3.1 铭牌应牢固平整，置于机体明显处。 4.3.2 烫台表面喷涂应附着牢固，色泽均匀，不应有较明显剥落、起泡、裂痕等缺陷。 4.3.3 电镀件的镀层应牢固，表面光亮，无锈蚀现象。 4.3.4 黑色氧化件表面不允许有明显红色挂灰、花斑等缺陷。 4.3.5 焊接件表面不允许有明显错位、凸起、尖角等。 5 试验方法、 5.1电气安全性能 5.1.1绝缘电阻 用500V兆欧表测量机器带电部件与金属外壳间的绝缘电阻，应符合4.1:1要求。 5.1.2接地性能 a) 目测和测量接地端子，应符合4.1.2a)、c)、d)的规定： 2 QB/T2322—2004 b）用接地电阻仪，在接地端子与外露非带电金属之间测量接地电阻，应符合4.1.2b)的规定。 5.1.3电气强度 用高压测试仪对机器的带电体与外露非带电金属之间施以·50Hz正弦波、1500V（工频电压不大于 250V）或工频电压为两倍额定电压加1000V（工频电压大于250V)、历时1min的电气强度试验，应符 合4.1.3要求【 5.1.4电压波动 用调压器改变供电电压，机器在额定值×（1土10%）波动时应符合4.1.4规定， 5.2风压 5.2.1吸风压强 烫台运转平稳后，用负值膜盒压力表分别测试烫台台面各点的吸风压强（见图1)，取其算术平均值， 应符合4.2.1.1要求。 单位为毫米 测量点（4个） 时品点 A一烫台台面长度； B一烫台台面宽度。 注：特殊形状的烫台及摇臂烫模的测量点，小烫模可测1点～2点。 图1一测量风压示意图 3 QB/T2322-2004 5.2.2吹风压强 烫台运转平稳后，用正值膜盒压力表分别测试烫台台面各点的吹风压强（见图1)，取其算术平均值， 应符合4.2.1.2要求。 5.3风压均匀性 a）按5.2.1和5.2.2方法测得各点风压，取出最高风压和最低风压。 风压均匀性按公式（1）计算，应符合4.2.2要求。 b) F,-F ~×100 AF=. (1) 式中： AF--风压均匀性，%； Fg-—最高风压绝对值，Pa; Fa-一最低风压绝对值，Pa。 5.4电加热烫台温度 5.4.1试验仪器 普通温度测试仪，附带外表探头。 5.4.2开启烫台电加热装置（不启动吹风或吸风），加热30min后测试；用外表探头测量工作台面温度， 其最高值不超过80℃；且温控器及安全保护装置能可靠地工作。 5.5噪声 5.5.1试验仪器 应使用GB/T3785一1983中规定的Ⅱ型或Ⅱ型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器。 5.5.2 试验条件 a) 烫台周围无障碍物： b) 烫台与墙壁距离应不小于2m； c) 环境噪声应比烫台运转噪声声压级至少低10dB(A）。 5.5.3 试验方法 a) 传声器应面向烫台噪声源并与水平面平行； b) 传声器距离地面高度为1m，试验四点（见图2），记录各试验点中测定的数值，测试三次取其 算术平均值作为烫台的噪声声压级。 单位为毫米 000 机器外腐 测量点（4个） 图2噪声试验示意图 QB/T2322-2004 5.6外观质量 目视或手感方法检查，应符合4.3要求。 6检验规则 6.1每批产品应经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。 6.2产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验项日为4.1.1、4.1.2、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5。 6.2.2型式检验项目为要求的全部内容。 6.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。 a) 新产品试制或老产品转厂生产时； 正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产过程中，每年进行一次： 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 国家（行业）质量监督检测机构提出型式检验要求时。 6.2.2.2型式检验样本应在连续批生产中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含 20台）抽取2台。 6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一-项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合 格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容： 注册商标； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 主要技术参数： e) 制造厂名； f) 制造日期； g) 出厂编号。 7.2包装 7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。 7.2. 2 2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到 损伤。 7.2.3 在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 7.2.4包装可由供需双方商定。 7.2.5 产品出厂应具备下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 7.2.6包装箱外表面标志 7.2. 6.1 储运图示标志应符合GB/T191-2000规定。 7.2. 6. 2 发货标志应符合GB/T6388一1986规定。 5