ICS 97.060 QB 分类号：Y99 备案号：14307-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T23212004 代替QB/T2321-1997 直刀裁剪机 Straight knife cutting machine 2004-08-15发布 2005-01-01实施 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T23212004 前 言 本标准是对QB/T2321-1997《服装机械 直刀裁剪机》的修订。 本标准与QB/T2321-1997相比，要变化如下： 一对原标准水平推动力按裁剪高度进行了细分： 一对原标准型式检验项目进行了补充。 本标准由中轻工业联合会提出。 本标准用全国服装洗涤机械标准化技术委员会Ⅱ1。 本标准主要起草单位：上海服装（集团）服装机械有限公司。 本标准主要起草人：应振因。 本标准于1989年首次发布为原闲家标准GB/T12074一1989《服装机械直刀裁剪机》，1997年第 一次修订为轻「.行业标准QB/T2321一1997，本次为第次修订。 标准自实施之！起，代替原国轻.工总会发布的轻1行业标准QB/T232！一1997《服装机械 白 刀裁剪机》。 QB/T2321—2004 直刀裁剪机 1范围 本标准规定了服装机械中直刀裁剪机（以下简称“裁剪机”）的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于服装等加工行业裁剪棉、毛、化纤织物及皮革类材料的带有磨刀装置的裁剪机、无磨 刀装置的裁剪机也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3883.1于持式电动工具的安全第1部分：通用要求 GB/T4583一1995电动工具噪声的测量.T.程法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 直刀 切削刃呈直线型的片状刀片。 3. 2 底板 支承机体的底座。 3. 3 板翼 支承机体的底座前部铰接的活动板。 3. 4 砂带 带状环形砂布。 3.5 最大裁剪高度 裁剪机允许通过的裁料最大原度。 3. 6 磨刀装置 装配于整机上，并对刀片进行自动刃磨的装置。 QB/T2321-2004 4产品分类 4.1型式 裁剪机为手持式电动工具，由电动机驱动偏心连杆、滑块机构，使直刀形成上下往复运动，并具值 刀装置。 4.2分类 裁剪机按磨刀功能分： a）有磨刀装置； 无磨刀装置。 4.3基本参数 基本参数按表1规定。 表 1 项目名称 基本参数 最大裁剪高度/mm 60、80、110、135、160、185、210、235、260、285 额定功率/W 120~250、370~750 同步转速/（r/min） 1500（双速）、3000、3600 频率/H2 50、60 电/E/V 110、127、220、380、440 4.4型号编制 型号编制规定如下： C z M 改进设计顺序号：用阿拉伯数字表示 主参数：裁剪高度，用阿拉伯数字衣示，单位为毫米（mm） 分类代号：M”为磨刀装暨代号，无磨刀装置裁剪机则无 分类代号“M" 直力代号 裁剪机代号 5要求 5.1外观质量 5.1.1涂饰层表面应平整、色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥皮及碰伤等缺陷。 5.1.2铭牌应图文清晰、内容完整、位置正确、无明显划伤。 5.1.3电镀件表而应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.2安全性能 裁剪机的安全应符合GB3883.1的要求。 5.2.1泄漏电流不超过0.75mA。 2 QB/T23212004 5.2.2 绝缘电阻应大于5MQ。 5.2.3电强度试验时应不发生闪络和击穿现象： 5.2.4接地端了和其联接的零件，应为耐腐蚀并且是低电阻的，接地电阻不得超过0.12，接地处应 有牢闹明显的接地标志。 5.2.5机器应适应电压波动的要求 当电源电压在额定值×（1土10%）范围波动时，应能正常.I作。 5.3机器性能 5.3.1 启动扭矩按裁剪高度不同，应符合表2规定。 表 2 最大裁剪高度/mm 相动扭知/(N·m） 60~135 ≤0. 1 160~210 ≤0.2 235~285 ≤0.3 5.3.2 水平推动力按裁剪高度不同，应符合表3规定。 5.3.3 板翼前端应自然下垂、铰接灵活，底板高度应不大于13.5mm。 5.3.4 刀片侧两对T.作台面的垂直度充差应不超过1：150。 表3 最人裁剪高度/mm 水平推动力/N 60~135 ≤5 160~210 ≤6 235~-285 7 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 a) 裁剪机运转无异常杂志，噪声声压级应符表4规定 表 4 电动机频率/Hz 空载不磨刀时噪声声k级/dB(A) 空裁康刀时噪卢声t级/B（A） 72 50 81 60 ≤74 83 双速电机裁剪机噪产声K级应不人于70dB（A）。 b) 5.4.2 振动速度最大值应符合表5规定。 表5 电动机频率/Hz 振动速度/（mm/s） 50 ≤32 60 ≤35 5.4.3 机壳表仙温升成不大于20K。 5.4.4磨刀装置连续磨刀50次，应灵活、可靠、无卡滞和砂带自行脱落现象。 3 QB/T 23212004 5.4.5磨刀后，刃门锋利，不应出现卷刃现象。 5.5附件与备件 每台裁剪机配备的附件与备件应符合装箱单的规定， 6试验方法 6.1外观质量 在光照度为（600±200）x光线下，试验距离为500mm，用1视判定，应符合5.1.1～5.1.4要求。 6.2安全性能 6.2.1泄漏电流 在裁剪机1作状态下，用泄漏电流测试仪测试电源亏金属外壳之间的泄漏电流，应符合5.2.1要求 6.2.2绝缘电阻 川500V兆欧衣测块裁剪机带电部件与外露非带电金属之问的绝缘电阻，应符合5.2.1要求。 6.2.3电气强度 用高法测试仪对裁剪机带电部件外露非带电金属之间施加1500V，50Hz的基本正弦波试验电 压，限定电流10mA，试验时以不超过试验电压的：半开始，然后迅速增加到1500V试验电压，历时 1min，如需做第二次试验，试验电K应降为1300V。 6.2.4接地电阻 用接地电阻仪在接地端子与外露非带电金属之间测量接地电阻应符合5.2.4要求。 6.2.5电压波动 用调压器改变供电电压，机器在额定值×（1土10%）波动时应符5.2.5规定。 6.3机器性能 6.3.1转动扭矩 裁剪机各润滑孔加注润滑油后，空载运转5min，停转10min，用缝纫机专用扭矩仪（精度为土1% 连续测量4次，取其最大扭矩值。 6.3.2水平推动力 将裁剪机置于倾斜度不人于0.1/1000的级平板上，将量程不人于20N的拉力计（精度为2级） 置于刀架距底板上方20mm处，向前水平拉动。 6.3.3底板装配 整机提离台面，日视板叶应能自然下垂；用百分表（精度为0.02mm）测量底板高度。 6.3.4垂直度 裁剪机置于一级平板上，用角尺（精度为1级）和游标卡（精度为0.02mm）测量。 6.4运转性能 6.4.1噪声 6.4.1.1 试验条件 (e 加注润滑油，空转5min； b) 裁剪机与周围物体的距离不少于1m： 背景F扰噪声声压级比机器噪声压级低10dB(A）以上； c) (P 裁剪机置于按GB/T4583一1995中6.1规定的测试台上； e) 传声器以裁剪机电机几何中心为测点，距测点前、后、左、右和上方各1m。 6.4.1.2试验仪器 准确度为IⅡ或Ⅱ型以上的声级计。 6.4.1.3试验取值 五个测点所测得噪声值，取其算术平均值。 4 QB/T2321—2004 6.4.2振动 将裁剪机置J放有2mm原耐油橡胶垫并已校平的平板上，接通电源，将精度为土0.5dB(A）振动 测量仪的传感器置于刀架与底板连接处上衣面，距刀架对称中心面两侧15mm处进行测量。 6.4.3表面温升 裁剪机接通电源，空载运转1h后，将测温计（精度为1℃C）置于与电机轴线呈45°水平夹角的机壳 中心外表面测量。 6.4.4磨刀 裁剪机接通电源后连续操作磨刀装置，日视检杏。 6.4.5刀刃 在裁剪机刀刃处涂色，操作磨刀装置3次，H视检查。 6.5附件与备件 H视判定。 7检验规则 7. 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a）A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； c) C类不合格：单位产品的般质量特性不符合规定。 7.3出厂检验 7.3.1对出」的产：品实行个数检验。 7.3.2检验项目 检验项口及不合格分类见表6。 表6 不合格分类 检验分类 检验项目 要求 试验方法 B类 C类 出厂检验 型式检验 5. 1. 1 5. 1.2 外观质量 6.1 5. 1.3 5.1.4 泄漏电流 5.2.1 6. 2. 1 V V 绝缘电阻 5.2.2 6, 2, 2 V V V 安全性能 电气强度 5. 2.3 6.2.3 V V 接地电阻 5. 2. 4 6. 2