QB/T 2256-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2256-2006 代替QB/T2256—1996 工业用缝纫机 高速平缝缝纫机机头 1范围 存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T406-1993棉本色布 CB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （idtIS02859:1999) GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-1984线迹的分类和术语 CB/T5325-1997精梳涤棉混纺本色布 GB/T6835-1997棉缝纫线 GB/T6836-1997涤纶缝纫线 GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则 GB/T16469-1996缝纫机包装 QB/T1177-1991工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-1991工业缝纫机振动的测试方法 QB/T2251-1996缝纫机型号编制规则 QB/T2256-2006 产品分类 型式 81 连。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表1 机头分类 薄料机头 中厚料机头 厚料机头 最高缝纫速度针/分 ≥4000 ≥5000 ≥3500 最大线迹长度mm ≥3.8 ≥4.5 手提 压脚提升高 ≥4.5 >55 度mm 膝提 >9 ≥12 GC3×1CC3×2 CC3×1CC3x2 GC3×1CC3×2 Nm60Nm70 Nm.60-Nm110 Nm120~Nm140 采用机针 按QB/T2255.1-1996的规定 19.5tex/3sz~7.3tex/3sz棉缝纫线（按CB/T6835-1997）或 采用缝线 29.5tex/3sz-14.8tex/3sz涤纶缝纫线（按CB/T6836-1997） ≤400 采用电动机功率W 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251-1996的规定表示；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。 技术要求 4.1外观质量 4.1.1 涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1规定。 4.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.4 发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1规定。 4.1.5 电镀件镀层表面应符合QB/T1572-1992中6.1.1规定。 4.1.6 塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。 4.2机器性能 4.2.1 4.2.2 压脚提升锁住后，应能松线。 4.2.3 最大线迹长度应符合表1规定。 4.2.4 压脚提升高度应符合表1规定。 4.2.5 4.2.6 4.3缝纫性能 4.3.1 4.3.2 4.3.3 225 QB/T2256—2006 4.3.6薄料机头线缝皱缩 a）上层线缝皱缩率应不大于1.5%； b）下层线缝皱缩率应不大于2.5%。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高转速空载运转时，应无异常杂声。 b）噪声声压级应不大于83dB（A）。 4.4.2振动位移 振动位移值应不大于280μm 4.4.3启动转矩 启动转矩应不大于0.4N.m。 4.4.4润滑 缝纫速度2000针/分运转时，润滑系统的供油及回油应良好。 4.4.5密封 机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。 4.5附件与备件 每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1机构调节 线迹长度，缝线张力，压脚压力的调节在缝纫性能试验中用手感、目测的方法判定。 5.2.2松线作用 5.2.3最大线迹长度 5.2.4压脚提升高度 5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位 b）用手按下扳手，放开后，扳手应能复位。 5.2.6倒、顺线迹长度相对误差 QB/T22562006 Ea= La-Lh ×100% La 式中： Es La 倒向10个线迹长度，mm。 Lk 单位为毫米 顺绣 Lb 500 图1 3缝纫性能 3.1试验前的准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 速的80%运转5分钟； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%； e）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，正式试验时不 应再调节。 63.2普通缝纫 按表2规定的试验条件，目测判定。 表2 试料 采 缝纫速度 采 线迹长度/mm 层数 序 用缝 /（针/分） 用 尺寸/ 试验项目 号 面中擀 厚料 机 中厚料 薄料 mmxmm 针 线 最高缝速的80% 3 2 倒、顺线迹长 500x100 最大 最高缝速的80% 度一致性 2 500×100 最高缝速 最大线迹长度 3 2 3 按 1000×100 普通缝纫 按QB/T2628-2004的规定 基本参数 4 层缝缝纫 按QB/T2627-2004的规定 随 高速为最高缝 5 机 连续缝纫 速，低速为最 机 2 2 高缝速的40% 表选 高低缝速线迹 针 500×100 最高缝速 长度一致性 3 2 用 500×100 7 线迹歪斜 按QB/T2045-1994的规定 线缝皱铍缩 缝料层潜移率 227 QB/T2256-2006 5.3.3层缝缝纫 5.3.4连续缝纫 a）薄料连续缝纫按QB/T2627-2004中5.3.1的规定进行试验，目测判定。 b）中厚料连续缝纫按QB/T2627-2004中5.4.1的规定进行试验，目测判定。 c）厚料连续缝纫按QB/T2627-2004中5.5.1的规定进行试验，目测判定。 5.3.5高、低缝速线迹长度相对误差 （2）计算。 ILh-Lil Eb= ×100% (2) Lh 式中： Eb—一高、低速线迹长度相对误差； Lh——高速10个线迹长度，mm； Ll低速10个线迹长度，mm。 240mm 10个线迹 高速缝 00m 低速缝 500mm 图2 5.3.6线迹歪斜 300mm 上 线维中心线 6:30以内 线迹延长线 500mm 图3 5.3.7线缝皱缩 5.3.8缝料层潜移率 运转性能 QB/T2256-2006 41运转噪声 4.2振动位移 4.3启动转矩 启动转矩按QB/T2252-1996的规定进行试验。 64.4润滑 a）目测油窗检查供油情况； b）试验结束后卸下面板检查回油情况。 4.5密封 按QB/T2609-2003的规定进行试验。 6.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 检验规则 出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面附有该机头的连续线迹的缝 群，缝样尺寸1×b（100mm×30mm）。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 6.2.2型式检验 正常生产三个月应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 229 QB/T 2256-2006 表3 不合格分类 检验分类 试验方法 序 要求 检验项目 B C 出厂 型式 台 V V 4.1.1 涂装件表面 V V V 4.1.2 机头表面 外 V V 4.1.3 外露件表面 观 5.1 V V 质 4.1.4 发黑件表面 V 量 V 4.1.5 V 电镀件表面 V V 4.1.6 V 塑料件表面 5.2.1 V V 机构调节 4.2.1 V 5.2.2 V V 松线作用 4.2.2 V 机 5.2.3 V V 最大线迹长度 4.2.3 V 器 2 5.2.4 V 性 4.2.4 V 压脚提升高度 能 5.2.5 V 倒送扳手始动作用力和自由复位 4.2.5 V V 4.2.6 5.2.6 倒、顺缝纫线迹长度相对误差 V 4.3.1 5.3.2 V 普通缝纫 V V 层缝缝纫 4.3.2 5.3.3 V V V 5.3.4 V 连续缝纫 4.3.3 V V 缝 纫 高、低速缝纫相对误差 4.3.4 5.3.5 V 3 性 线迹歪斜 4.3.5 5.3.6 V L 能 a）上层皱缩率 4.3.6a) V V 线缝皱缩 5.3.7 （薄料机） b）下层皱缩率 4.3.6b) V V 缝料层潜移率（薄料、中厚料） 4.3.7 5.3.8 V V a）异常杂声 4.4.1a) 5.4.1a) V V V 运转噪声 b）噪声声压级 4.4.1b) 5.4.1b) V V 运转性能 振动位移 4.4.2 5.4.2 V 启动转矩 4.4.3 5.4.3 V V 润滑 4.4.4 5.4.4 V V V 密封 4.4.5 5.4.5 V V V 附件及备件 4.5 5 5.5 V V V 表4 检验水平 S-2 抽样方案 正常检验一次抽样 不合格类别 A C B 样本单位检验项目 3 3 10 接收质量限（AQL） 4.0 65 15 批量 样本量 样本量字码 AcRe Ac Re AcRe 2~25 A 2 3 4 26~150 B 3 0 11 6 5 151~1200 5 8 T 7 2 3 注1：样本单位为每台缝纫机机