QB ICS61.080 分类号：Y17 备案号：14288-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2149-2004 代替QB/T2149-1995 工业用缝纫机 GB型平缝缝纫机机头 Industrial sewing machine- ModelGBflatbedlockstitchsewingmachinehead 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2149-2004 前 言 本标准是对QB/T2149一1995《工业用缝纫机 GB型平缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T2149一1995相比，重大技术内容的变化主要有： 一对“试验方法”中的内容作了修改。 检验规则采用GB/T2828-1987，GB/T2829-2002. 本标准山中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位：上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：张维青。 本标准自实施之月起，代替原中国轻工总会发布的轻工.行业标准QB/T2149一1995.T.业用缝纫机 GB型平缝缝纫机机头》。 QB/T2149-2004 工业用缝纫机GB型平缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了GB型平缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于缝制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平缝缝纫机机头（以下简称为机头）。 2规范性引用文件 下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注门期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000 包装储运图示标志 GB/T406-1993 棉本色布 GB/T28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T 4516-1995 家用缝纫机缝厚能力测试方法 GB/T 6835-1997 棉缝纫线 GB/T 68361997 涤纶缝纫线 GB 9969.11998 工业产品使用说明书总则 GB/T16469-1996 缝纫机包装 QB/T 1177-1991 业用缝纫机噪产级的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2045-1994 L业用缝纫机线缝皱缩和缝科层潜移的测试方法 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T 2256-1996 工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2529—2001 缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1型式 本机系平板式机体，采用连杆挑线、摆梭勾线、下送料机构，形成GB/T4515一1984规定的301 型线迹。 3.2基本参数 a）最高缝纫速度：不低于1600针/min： b) 最人线迹长度：不短于4mm： c) 压脚提升高度：不低于6.5mm 缝厚能力：不少于14层纱卡其； - QB/T2149-2004 e) 采用机针：GB×1型Nm75~Nm120； 采用缝线：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835-1997）或类似涤纶缝纫线（按 GB/T 68361997) ; g）电动机功率：不大于400W。 3.3产品型号表示方法 按QB/T2251-1996的规定命名。 示例： G B X X 派生号 设计顺序号 锁式线迹、摆梭勾线、连杆挑线、下送料 工业用缝纫机 注：产品型号也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细卿编制。 4要求 4.1外观质量 4.1. 1 机头表面不应有锈斑、污渍：标牌上字迹应完整清晰，位置正确，不应有明显划痕。 4.1.2 机头外露零件及螺钉头部不应有毛刺。 4.1.3 涂装件表面的外观质量应符合QB/T2529一2001中5.1的规定。 4.1.4 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.5发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.2机器性能 4.2. 1 线迹长度、缝线张力、压脚压力应均能调节。 4.2.2 压脚提升高度应符合3.2c)中规定。 4.2.3 压脚提升锁住后，应能起松线作用。 4.2.4最高缝速应符合3.2a)中规定。 4.2.5最大线迹长度应符合3.2b)中规定。 4.3缝纫性能 4.3.1 普通缝纫时，不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。 4. 3.2 层缝缝纫时，不应有断针、断线、跳针、浮线及缝料阻卡等现象。 4.3.3 缝厚能力试验时，不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。 4.3.4 连续缝纫时，不应有断针、断线、跳针及浮线等现象。 4.3.5 顺、倒缝纫时，线迹长度相对误差应不大于15%。 4.3.6缝料层潜移率应不大于1.7%。 4.4运转性能 4.4.1 运转噪声 a) 缝纫速度为最高时，应无异常杂声； b) 噪声声压级应不大于85dB（A）。 4.4.2 启动转矩应不人于0.25N·m。 2 QB/T2149-2004 4.5附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离为300mm，用口测判定。 5.2机器性能 5.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力 线迹长度、缝线张力、压脚压力的调节在“缝纫性能试验”项中，按使用说明书规定的方法调整。 5.2.2压脚提升高度 抬起压脚并锁住，转动上轮使送料牙位于最低点，用标准块规测量。 5.2.3松线作用 放下压脚扳手，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线，针线绕过挑线杆的穿 线孔后垂直悬下，线端结挂质量为50g的码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使磁码距离底 板平而约20mm时打结固定，用剪刀剪断插线钉和机头上过线勾之间的线段，码应能自行落下。 5.2.4最高缝纫速度 按表1的规定，最高缝纫速度在普通缝纫试验项目中，用非接触式测速仪测试。 5.2.5最大线迹长度 按表1规定的试验条件进行缝纫，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在缝线上量出10个连续线迹 的长度，取其算术平均值即为最人线迹长度。 表1 试验条件 试 料 序 采用 采用 线迹长度/ 缝纫长度/ 试验项目 缝纫速度/ 号 尺寸/ 机针 缝线 mm mm (针/min) 规格 层数 mmXmm 普通缝纫 1000×100 2 最大 1 1 000 最高缝速 中平布 层缝缝纫 2 500×100 按图1 3 500 最高缝速的90% 按 3 缝厚能力 基 纱卡其 按GB/T45161995 14 最大 500 最高缝速的80% 随 本 连续缝纫 机 4 2000×100 2 3 5 000 最商缝速的90% 参 机 最大线迹长度 数 5 500×100 2 最大 500 最高缝速 针 选 中平布 顺、倒缝线迹 用 6 500×100 2 3 500 最高缝速的90% 长度相对误差 缝料层潜移率 500X100 2 3 500 最高缝速的90% 注：所选试料中平布、纱卡其按GB/T406-1993的规定。 5.3缝纫性能 试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、摆梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 a) 缝速的80%运转5min，再按表1规定的试验条件逐项试验： b) 缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； 每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，但在正式试验 时则不允许再调节。 3 QB/T2149-2004 5.3.1普通缝纫 按表1规定，缝纫1000mm，日测判定。 5.3.2层缝缝纫 将缝料按图1所示缝固，按表1规定缝纫3行，日测判定。 单位为毫米 2 2 2 1 - 150 50 100 50 500 图1 5.3.3缝厚能力 按GB/T4516-1995进行测试。 5.3.4连续缝纫 将试料上下层前后错开叠在-起，将尾相接成环状缝固（周长2m），按表1规定的试验条件连 续缝纫5m，日测判定。 5.3.5顺、倒缝线迹长度的一致性 按表1规定的试验条件和QB/T2256一1996中5.2.4试验方法进行试验。 5.3.6缝料层潜移率 按QB/T2045一1994中的试验方法进行试验。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 a）异常杂声将线迹长度调至3mm，提升压脚并锁住，以最高转速空载运转，用耳听法判定。 b) 噪声级声压测定 按QB/T1177-1991中的规定进行测试。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252一1996的规定进行测试。 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，应符合规定数。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品必须经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项进行验收。 4 QB/T2149-2004 6.2.2 型式检验 有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。 一正式生产后，如结构、材料、I"艺有较大改变，可能影响产品性能时： 一正常生产三个月应周期性进行··次检验： 一产品长期