ICS 71.100.35 QB 分类号：Y43 备案号：18379-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2116-2006 代替QB/T2116-1995 洗衣膏 Laundry paste 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2116-2006 前言 本标准是对QB/T2116一1995《洗衣膏》的修订。 本标准与原标准相比主要变化如下： 增加了产品的分类； 增加了“总活性物含量”指标； 修订了去污力测定方法及评价方法； 取消了总固体含量指标，增加了“水分和挥发物含量”的指标： 增加了去污力测定用硬水的配制和标定： 修订了原料表面活性剂生物降解度指标； 增加了定量包装要求； 增加了对保质期的规定。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。 本标准起草单位：国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）、河南安阳市健美日化有限责任公司。 本标准主要起草人：梁红艳、刘向东、张向红、周春莉、王开湘。 本标准以ZBY43001－86《合成洗衣膏》制定于1986年，1995年首次修订为QB/T2116-1995《洗 衣膏》，本次为第二次修订。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T2116一1995《洗衣膏》。 QB/T2116-2006 洗衣膏 1范围 本标准规定了洗衣膏的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。 本标准适用于由表面活性剂及洗涤助剂配方生产的弱碱性洗衣膏产品，适宜洗涤棉、麻和化纤织物， 不适宜洗涤丝、毛类织物。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法（GB/T63681993，eqvISO4316:1977） GB/T13171-2004洗衣粉 GB/T13173.2洗涤剂中总活性物含量的测定 GB/T13174一2003衣料用洗涤剂去污力及抗污渍再沉积能力的测定 GB/T15818阴离子和非离子表面活性剂生物降解度试验方法（GB/T15818-1995，eqVJISK 3363-1990) QB/T1913-2004透明皂 QB/T2739洗涤用品常用试验方法滴定分析（容量分析）用试验溶液的制备 JF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号定量包装商品计量监督管理办法 3分类 洗衣膏产品分为两种类型： 普通型：含磷酸盐的洗衣膏。 一无磷型：不含磷酸盐的洗衣膏。 4要求 4.1材料要求 洗衣膏中添加的各种表面活性剂的生物降解度应不低于90%。 4.2感宫指标 4.2.1包装外观 包装整洁、端正，印刷字迹清晰。 4.2.2膏体外观、色泽 白至微黄，均勾、细腻，无明显硬块。加色素产品，应色泽均匀。 4.2.3膏体稳定性 在（-5土2）℃的冰箱中放置24h，取出自然恢复至室温时观察无结晶，不离析；在（40土2）℃的 保温箱中放置24h，取出立即观察不分层、无异味、不变色。 I QB/T2116-2006 4.3理化指标 各类型洗衣有理化指标应符合表1规定。 表1洗衣膏的物理化学性能指标 指 标 项 普通洗衣背 无磷洗衣膏 总活性物（质量分数)/% 12 水分和挥发物（质量分数)/% 50 pH(25℃,0.1%) 10. 5 11.0 磷酸盐（以P2Os计）（质量分数）/% 1.1 全部规定污布（JB-01、JB-02、JB-03）的去污力 标准粉去污力 试样溶液质量浓度0.3%，标准粉溶液质量浓度0.2%。 4.4定量包装要求 洗衣膏小包装净含量由生产厂自定，净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号规 定。 5试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离水或相当纯度的水。 5.1感官指标 5.1.1包装、膏体外观 凭感宫检验。 5.1.2稳定性 将样品开封后，立即将样品分别倒入三个50mL的玻璃瓶中，样品量大约为玻璃瓶体积的三分之： 盖紧瓶盖后将其中两玻璃瓶分别置于（-5土2）℃的冰箱中放置24h，（40土2）℃的保温箱中放置24h， 第三瓶作为对比用。 5.2表面活性剂生物降解度 按GB/T15818测定。 5.3总活性物 按GB/T13173.2规定进行。一-般检验按A法，要求检验结果不包括水助溶剂时按B法。总活性 物质量分数的报告结果（%）以算术平均值修约至个位。 5.4水分和挥发物 5.4.1仪器 a）称量瓶：Φ50mm×30mm，带盖： 烘箱：可控温在（105土2）℃； c) 干燥器：下放变色硅胶或其他干燥剂。 5.4.2试验程序 称取样品约2g（精确到0.001g）于已恒重的称量瓶中，放入（105土2）℃烘箱中，移开盖，1燥4h 后，移入f-燥器内，冷卸30min加盖称量。再每次重复干燥30min、冷却、称量，直至质量恒定（相继 两次称量之差不超过2mg）。 5.4.3结果计算 水分和挥发物的质量分数X，数值以%表示，按式（1）计算： 2 QB/T2116-2006 (1) m 式中: 试验份的质量，单位为克（g） 试验份干燥后的质量，单位为克（g）。 mo 结果以算术平均值修约至个位。 精密度：在重复性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于0.2%，以大于0.2%的情况 不超过5%为前提。 5.5 pH 按GB/T6368的规定，于25℃测定0.1%样品溶液的pH。 5.6磷酸盐 按GB/T13171一2004中附录A测定。结果以算术平均值修约至小数点后一位。 5.7全部规定污布（JB-01、JB-02、JB-03）的去污力 5.7.1试样溶液的质量浓度为0.3%，标准粉溶液的质量浓度为0.2%。 5.7.2硬水的配制和标定按QB/T1913-2004中附录B进行。 5.7.3去污力按GB/T13174-2003测定。 5.8净含量 按JJF1070进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出）检验项月为4.2，4.4及表1中总活性物、水分和挥发物、pH。 6.1.2型式检验 型式检验项目包括第4章的全部项目，但其中表面活性剂的生物降解度若已知可不检。当产品遇有 下列情况之--时，应进行型式检验。 正常生产时，应定期进行型式检验（一般情况为每三个月进行一次）； b) 原料、配方、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的改变）而可能影响到 产品的质量和性能时； c) 长期停产后恢复生产时； d）山厂检验结果与上次型式检验有较人差异时； e)[ 国家质量监督机构提山进行型式检验要求时。 6.2产品组批与抽样规则 6.2.1产品按批交付和抽样验收，以一次交付的同条件生产的同一类型、同一规格、同--批号或同一 生产H期的产品组成交付批。 出）产品应经生产单位质检部门按本标准检验合格，并出具产品质量检验合格证书方可出厂。质量 检验合格证书应包括：产品名称、商标、类型、采用标准编号、生产者名称、净含量、生产H期或批号、 批量、质量指标、保质期等。收货单位根据质量检验合格证书验收，必要时可按6.2.2在一个月内抽样 验收或仲裁。 6.2.2取样 收货单位验收、仲裁检验所需的样品应根据产品批量大小，以箱为单位，按表2确定样本人小。 3 QB/T2116-2006 表2批量和样本大小 单位为箱 批量 1 2~15 16~50 51~150 151~500 >500 样本大小 1 2 3 5 8 13 交、收双方会同在交货地点，随机抽取样本。 6.3感官指标检验 6.3.1大包装的检验 根据批量大小按表2抽取箱样本N，，大包装检验按表3进行。 表3 缺陷项目 判 定 合格判定率（不合格品率） 箱外缺少应有的包装标识 箱内无质量合格证明 有一项符合，即判定该大包装不合格 ≤10% 箱外无生产日期或批次 包装不符合要求 (2) N, 式中： 一箱样本总数中查得的不合格箱总数的数值，单位为箱； n, 一该交付批抽取的箱样本总数的数值，单位为箱。 N, 6.3.2小包装的检验 在箱样本的基础上，根据每个箱样本的袋（瓶）数，按表2从每箱中抽取袋样本，累计袋样本为N，， 小包装检验按表4进行。 表4 缺陷项目 判 定 合格判定率（不合格品率） 小包装外缺少应有的包装标识 有污染，包装歪斜 有一项符合，即判定该小包装不合格 ≤10% 不均匀、有离析，有明显硬块 合格判定率（不合格品率）（%）= (3) N, 式中： 袋（瓶）样本总数中查得的不合格总数的数值，单位为袋（瓶）； nz N, 一该交付批抽取袋（瓶）样本的总数的数值，单位为袋（瓶）。 6.4理化指标检验 从每个箱样本中随机抽取相同袋（瓶）数的样本，使总样本数不少于900g，混匀后将样本分成三份， 保存在洁净、于燥的容器内，签封。标签上注明产品名称、商标、类型、批号（或生产日期）、制造者 名称、取样日期和取样人。交、收双方各持一份用于检验，第三份由交货方留样备仲裁检验用。保管期 限个月。 4 QB/T2116-2006 6.5判定规则 感官指标检验不合格，可重新抽样检验，复检结果仍不合格则判该批产品不合格。 理化指标检验结果按修约值比较法修约后与指标比较判定合格与否，如有一项指标不合格，可重新 取两倍箱样本采取样品，对不合格