QB 分类号Y58 备案号7571—2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1984--2000 风琴 2000-09-08发布 2001-02-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T1984-2000 前言 本标准是对QB1984一1994《风琴》的修订。本标准应与QB/T19852000《风琴音 簧》配合使用。 本标准修订时保留了QB1984一1994中仍然适用的内容，同时根据生产和使用的情况， 作了如下修改： 1.对音准的偏差范围重新进行了调整。 2、风琴音准与风压有关。因此本标准规定，应注明风琴在使用状态下能使其保证音 准的风压值。 3.补充了风琴耐干性、耐湿性、牢固度的技术条款。 4．将音准测试的风压调整为接近风琴正常发音音量的风压：对琴键载荷试验方法作 了更改，使其较前易于操作，同时也界定了一些项目测量点的位置。 5.将风琴分类标记的规定列为附录A。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国乐器标准化中心归口。 本标准由北京乐器研究所起草。 本标准主要起草人：张振启、丰元凯、王伟。 本标准自实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB1984一1994《风琴》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1984-2000 代替QB1984-1994 风琴 1范围 本标准规定了脚踏式簧风琴的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于以铜质音簧为发音体的脚踏风箱排气式风琴。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用丁连续批的检查） GB/T28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T34511982 标准调音频率 QB/T3912—1999 键盘乐器键宽尺寸系列 QB/T1985--2000 凤琴音簧 3定义 本标准采用下列定义。 3.1立式风箱 风箱设置与键盘呈垂直状态，压缩时前后运动。 3.2卧式风箱 风箱设置与键盘呈平行状态，压缩时上下运动。 3.3单音 按键时，由单一音簧发音。 3.4半双音 按键时，部分音键有两个音簧发音。 3.5全双音 按键时，全部音键有两个音簧发音。其中完全采用八度关系的称为四八音：部分米用 八度关系，另一部分采用同度关系的称为花音。 3.6音组 应符合QB/T3912一1999中2.1的规定。 4产品分类 4.1风琴的风箱分为立式风箱和卧式风箱。 4.2风琴应根据风箱型式、琴键组数、音簧配合的不同进行分类。 2001-02-01实施 国家轻工业局2000-09-08批准 1 QB/T1984—2000 4.3产品标记 风琴标记表示方法详见附录A（标准的附录）。 字母数字 日字母 单音或双音 花音或四八音 组数 风箱型式 例：立式风箱、五组键、音簧配合为花音、全双音的风琴，应标记为L-5HQS。 5技术要求 5.1律制 应采用十二平均律。 5.2标准音 a*=440Hz，应符合GB/T3451的要求。 5.3音准 以小字一组为基准组，组内各音音准偏差不超过土5音分。小字二组以上各音音准偏 差不超过+8音分。小字组以下各音音准偏差不超过音分。相邻两音的音高差应小于10 者分。 5.4演奏性能 5.4.1音色柔和、浑厚；发音灵敏、音量丰富，无沙音、哑音或其它杂音。 5.4.2 白键下沉深度为8.5mm~11mm。 5.4.3白键载荷为0.98N1.27N，黑键载荷为1.18N1.56N；同一台风琴上各键的载荷 差应不大于0.49N。 5.4.4 发音持续时间应符合表1的要求。 表1发音持续时间 发章持续时间 琴键数 立式 卧式 49键以下 ≥16 ≥9 61键 ≥16 ≥12 5.4.5 琴键宽度及间隙应符合QBT3912一1999表1中A的规定。 5.4.6 风箱路踏板载荷为29.4N～49N：两踏板的载荷差不大于4.9N。 5.4.7 簧槽、簧风口与音簧应配合严密。 5.4.8 大风箱、小风箱及其衔接部位应严密封闭，不得漏气。 5. 4.9 风琴若设置增音器、变音器时，其效果应明显，操作方便。 5.4. 10 白键面距地高度为630mm830mm。 5. 4.11 产品说明书中应注明风琴在使用状态下能使其保证音准的风压值。 2 QB/T1984--2000 5.5外观 5.5.1琴壳结构应牢固，无裂缝、变形等缺陷。 5.5.2键盘表面平整，高低一致，色泽致，无明显划痕。 5.5.3漆膜平光，色泽协调，无明显渗漆和划痕。 5.6耐干耐湿性、操作牢固度 风琴经6.3.12，6.3.13，6.3.14试验后，应符合5.2，5.3，5.4.15.4.9，5.5.1，5.5.2的 要求。 5.7材料 5.7.1各部分使用的木材的性能和强度应适当，不得有影响使用及外观的缺陷，并应进 行均匀的人工干燥，其含水率应不超过14%。 5.7.2风琴音簧应符合QB/T1985的要求。 5.7.3白键允许用木芯粘贴白色硬质塑料贴面或全部用塑料制成。黑键应采用硬质木材 或塑料。 5.7.4音板应选用不易变形的木材，以使音孔盖能严密吻合，无缝隙。 5.7.5音孔盖应附着密封性能好的衬垫，以防止漏气。 5.7.6风箱应选用密封性能好的材料，以防止漏气、破裂。 6 试验方法 6.1试验环境 除另有要求的试验项目外，全部试验应符合下述规定： 温度：15℃～35℃；相对湿度：35%～75%。 6.2技术要求的试验方法 6.2.1标准音 用符合GB/T3451要求的频闪仪或与其同等性能的仪器检查。 6.2.2音准 踩动踏板，使风压保持在0.58kPa～0.68kPa（60mmH070mmH,O）之间，按动琴键 使其正常发音，用符合GB/T3451要求的频闪仪或与其同等性能的仪器以及符合图1要求 的稳定风压装置检查。 图1 稳定风压装置 QB/T1984-2000 6.3演奏性能 6.3.1音色 弹奏风琴，感官检查。 6.3.2白键下沉深度 在距白键前端23mm处放以200g码，使白键下沉到底。在白健顶端用精度不低于 0.1mm的长度量具检查。 6.3.3琴键载荷 使风箱的风压保持在0.58kPa0.68kPa（60mmHO～70mmH,0）之间，然后将直径 20mm码的中心点放在琴键前端10mm处，把砖码叠加在一起测量，以琴键下沉到轻微 发音为准。 6.3.4发音持续时间 踏动踏板，将风箱压缩到最大限度，将a'键按到底，同时开动秒表测量。单音测单音， 双音测双音。 6.3.5琴键宽度及间隙 1用精度不低于0.1mm的长度量具检查。 6.3.6风箱踏板载荷 将部分琴键按下，使空气自由进入风箱，将码置于踏板前端处，使其自然下沉50mm， 以此时码读数为准。 6.3.7白键面距地面高度 用精度不低于1mm的长度量具检查。 6.3.8增音器、变音器 弹奏检查。 6.3.9簧槽、簧风口 感官检查。 6.3.10大风箱、小风箱 感官检查。 6.3.11外观 缘感官检查。 6.3.12耐干性试验 将风琴在温度为（35土3）℃，相对湿度为（30土5）%的恒温恒湿器中连续放置8h 后，应符合5.6的规定。 6.3.13耐湿性试验 将风琴在温度为（35±3）℃，相对湿度为（90土5）%的恒温恒湿器中连续放置8h 后，：应符合5.6的规定。 6.3.14操作牢固度试验 按下五个琴键，使音簧部分的风压处于0.39kPa～0.49kPa（40mmH，O～50mmH,0）之 间，两个踏板各活动10000次后，应符合5.6的规定。 7检验规则 7.1产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证 QB/T1984-2000 方可出厂。 7.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。 7.3产品的检验分为出厂检验和型式检验。 7.3.1出厂检验 7.3. 1.1 出厂检验的抽样方案应采用GB/2828中的正常检查一次抽样方案。 7.3. 1.2 出厂检验项目、检查水平、合格质量水平（AQL）应符合表2规定。 表 2 序号 检验项目 试验方法 检查水平 合格质量水平(AQL) 5.2 i 6.2.1 2 5.3 6.2.2 4.0 3 5.4.1 6.3.1 5.4.2 4 6.3.2 5 5.4.3 6.3.3 6 5.4.4 6.3.4 10 7 5.4.5 6.3.5 8 5.4.10 6.3.7 7.3.1.3 出厂检验不合格，该批产品退回生产厂，按不合格项目进行整理和调整。整理、 调整后的产品可再次提交检验，不合格批的再提交按GB/T2828一1987中4.12b的要求进 行。 7.3.2·型式检验 7.3.2.1产品的型式检验每年进行一次。在更改结构、制造工艺及主要原材料，或停产 三个月以上恢复生产时，亦需进行。 7.3.2.2型式检验的样品应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取。 7.3.2.3 型式检验的抽样方案采用GB/T2829中次抽样方案的规定。 7.3.2.4 型式检验所抽取的全部样品应先按出厂检验项目检验，若有不合格品，应以合 格品换取，同时分析原因，但不作为型式检验结果的依据。 型式检验按全部技术指标进行，判别水平为I，不合格质量水平(RQL)为65，判 7.3.2.5 定数组为（1，2）。 7.3.2.6 型式检验合格，则本周期生产的经出厂检验合格的批为合格批。 7.3.2.