ICS 29.220 QB 分类号：K82 备案号：18935-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1973-2006 代替QB/T1973-1994 电池用炭棒 Carbonrodsforbatteries 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 次 目 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语. 4分类. 5要求. 6试验方法， 7检验规则.. 8标志、包装、运输、贮存 附录A（规范性附录）炭棒电阻率的测定 附录B（规范性附录）炭棒抗断强度的测定 附录C（规范性附录）炭棒透气率的测定 附录D（规范性附录）火焰原子吸收光谱法测定炭棒中铁量（第一方法） 10 附录E（规范性附录）磺基水杨酸分光光度法测定炭棒中铁量（第二方法） 12 附录F（规范性附录）炭棒灰分量的测定 14 附录G（规范性附录）炭棒渗液性的测定 15 附录H（规范性附录）炭棒透液压力的测定 16 QB/T1973-2006 前言 本标准是对QB/T1973一1994《电池用炭棒》的修订。 本标准与QB/T1973一1994相比，主要技术性差异如下： -R14炭棒长度增加了一个技术指标：47mm；R20的炭棒长度增加了两个技术指标：56mm和 56.5mm。 修改了外观要求，增加了浸蜡后的炭棒表面应无目视可见的余蜡等项要求。 一氯化锌型炭棒透气率的指标由原来的≤0.50mL/min改为≤0.20mL/min。 一增加了对氯化铵型炭棒透气率的要求，具体指标由供需双方协商确定。 一氯化锌型炭棒的铁含量由原来的≤0.70%改为≤0.60%，氯化铵型炭棒的铁含量由原来的 ≤1.00%改为≤0.80%。 一增加了炭棒透液压力的检测方法和要求。 一修改了例行检验的检验规则，具体指标见本标准的表4。 原测定炭棒中铁含量的重铬酸钾容量法改为火焰原子吸收光谱法，并对原“磺基水杨酸分光光 度法测定炭棒中铁含量”的方法进行了改进。 一规定了在测定含蜡/油炭棒铁含量及灰分量时炭棒预处理的方法。 本标准的附录A至附录H均为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国原电池标准化技术委员会（SAC/TC176）归口。 本标准主要起草单位：汤阴县天海碳素有限公司、国家轻工业电池质量监督检测中心。 本标准参加起草单位：湖南省宁乡县长宁炭素制品有限公司、广西梧州新华电池股份有限公司、广 西梧州市炭素厂 本标准主要起草人：王文君、林佩云、刘燕、吴志刚、杨红林、陈金汉、张世涌。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1973一1994《电池用炭棒》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBK82001-1988、QB/T1973-1994。 I QB/T1973-2006 电池用炭棒 1范围 本标准规定了电池用炭棒（以下简称“炭棒”）的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于电池用炭棒的生产、检测和验收。 注：炭棒用作非碱性锌一二氙化锰电池（锌-碳电池）的正极集流体。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1250 ）极限数值的表示方法和判定方法 GB/T2828.1-2003/ISO2859一1:1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检 索的逐批检验抽样计划 GB/T2829—2002 2周期检验计数抽样程序表（适用于对生产过程稳定性检查） 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 抗断强度 在规定的条件下，炭棒抵抗断裂的最大应力。 3. 2 透气率 在规定的条件下，单位时间内透过炭棒的气体量。 3. 3 渗液性 在规定的条件下，电池电解液在炭棒内渗透的程度。 3. 4 透液压力 在规定的条件下，液体透过炭棒所需的最小压力。 4分类 炭棒产品分为两类： 一氟化铵型炭棒； 氯化锌型炭棒。 1 QB/T1973-2006 5要求 5.1外形尺寸 炭棒外形尺寸应符合表1的规定 表1 炭棒的尺寸与公差要求 单位为毫米 长度L' 直径 型号 公差 标称值 公差 标称值 R03 ±0.02 42 3 ±0.10 R1 3 ±0.02 28 #0.10 R6 ±0.03 47 ±0.10 4 5 ±0.04 34 ±0.10 R10 R14 9 ±0.04 46、47 ±0.10 R12 6 ±0.04 54 ±0.10 R20 8 ±0.04 56、56.5、57 ±0.10 8 ±0.04 87 ±0.10 R25 R40 25 ±0.25 140 ±0.50 S4 15 ±0.15 118 ±0.50 18 150 ±0.15 ±0.50 AR40 注：直径和长度标称值可根据用户要求有所变动，但公差的要求不变。 5.2外观 5.2.1炭棒应无目视可见的弯曲、裂缝、裂纹、缺角、破碎或嵌有坏料颗粒等，炭棒两端面应平整且 与中心轴垂直，圆柱表面粗糙度均匀。 5.2.2 浸蜡后的炭棒表面应无目视可见的余蜡。 5.3理化指标 5.3.1炭棒电阻率、抗断强度、透气率、含铁量和灰分按规定方法检验时，应符合表2的规定。 表2炭棒的电阻率、抗断强度、透气率、含铁量、灰分的技术要求 指 标 项 目 鼠化锌型 氯化铵型 电阻率/2-cm ≤ 0.003 5 0.006 抗断强度/MPa ≥ 40.0 32.0 透气率/（mL/min） ≤ 0.20 由供需双方协商确定 含铁/（%） ≤ 0.60 0.80 灰分/（%) ≤ 10 15 “透气率指标为炭棒经防电解液处理后的要求。 2 QB/T19732006 5.3.2渗液性、透液压力 5.3.2.1按规定方法检验渗液性时，炭棒剖面应无白色沉淀。 5.3.2.2按规定方法检验透液压力时，炭棒应符合表3的规定。 表3炭棒透液压力的技术要求 单位为兆帕斯卡 炭棒类别 指 标 氯化锌型 0.35 氯化铵型 ≥ 0.10 注：透液压力指标为炭棒经防电解液处理后的要求。 6试验方法 6.1外形尺寸 6.1.1直径 用分度值为0.01mm的千分尺测量，以正交方向在炭棒两端各测一次，共测四次。 6.1.2长度 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 6.2外观 目视检查。 6.3电阻率 电阻率的测定按附录A。 6.4抗断强度 抗断强度的测定按附录B。 6.5透气率 透气率的测定按附录C。 6.6含铁量 含铁量的测定按附录D（第一方法）或附录E（第二方法）。 6.7灰分 灰分的测定按附录F。 6.8渗液性 渗透性的测定按附录G。 6.9透液压力 透液压力的测定按附录H。 7检验规则 7.1交收检验 7.1.1交收检验按GB/T2828.1一2003--次抽样方案进行。 7.1.2交收检验的项目、检验水平和接收质量限（AQL）由供需双方协商确定。 7.2例行检验 7.2.1例行检验按GB/T2829-2002一次抽样方案进行。 7.2.2例行检验的项目、不合格质量水平（RQL）、判别水平（DL）和判定数组（Ac，Re）见表4。 QB/T1973-2006 判别水平和判定数组 表4例行检验的项目、不合格质量水平、关 试验方法 要求 序号 检验项目 DL RQL(Ac,Re) n 直径与长度 6.1.1, 6.1.2 5.1 1 II 12(1,2) 32 外观 6.2 5.2 2 电阻率 6.3 5.3.1 3 10 (0, 1) 20 透气率 6.5 4 III 12(1,2) 32 5 抗断强度 6.4 5.3.1 含铁景 6.6 6 灰分 6.7 7 渗液性 6.8 5.3.2.1 10 (0,1) 8 III 20 5.3.2.2 20(1,2) 透液压力 6.9 9 炭棒两端的直径均应符合要求。 b渗液性和透液压力任选一项检验，由供需双方协商确定。 标志、包装、运输、贮存 8 8.1标志 包装箱上应标明生产厂名称、产品名称、规格型号、质量等级、商标、净重、批号或生产日期、采 用标准编号和GB/T191规定的“怕雨标志”。 8.2包装 炭棒用纸箱或按需方要求的材料包装，包装材料应有防潮、防水等功能。 8.3运输和贮存 8.3.1炭棒在运输过程中，应注意轻搬、轻放，避免冲击和靠近高温源，注意防潮、防水，不应与化 工原料（如氟化铵等）混装运输。 8.3.2炭棒应贮存在干燥、通风处。