ICS 83.140.30 QB 分类号：G33 备案号：18376-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1930-2006 代替QB/T1930-1993 给水用低密度聚乙烯管材 Low density polyethylene pipes for water supply 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T19302006 前 言 本标准是对QB/T1930一1993《给水用低密度聚乙烯（LDPE、LLDPE）管材》的修订，本次修订是 在综合国内生产和应用的基础上进行的。 本标准与QB/T1930-1993相比，主要差异如下： -公称压力增加了0.25MPa系列，删除了1.0MPa系列； 要求中增加了密度、氧化诱导时间、耐环境应力开裂性能； 删除了附录A。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/ SC3）归口。 本标准主要起草单位：新疆天业（集团）有限公司、山东环球塑业有限公司、福建亚通新材料科技 股份有限公司、北京华盾雪花青松塑料管材有限责任公司。 本标准主要起草人：魏健、李双全、矫健、魏作友、张宇。 本标准于1993年12月发布为轻工行业标准QB/T1930一1993《给水用低密度聚乙烯（LDPE、 LLDPE）管材》，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1930一1993《给水用低密度 聚乙烯（LDPE、LLDPE）管材》。 QB/T1930-2006 给水用低密度聚乙烯管材 1范围 本标准规定了低密度聚乙烯（LDPE）树脂或线性低密度聚乙烯（LLDPE）树脂及两者的混合物经挤 出成型的低密度聚乙烯管材（以下简称“管材”）的规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于公称压力不大于0.6MPa、公称外径16mm~110mm、输送水温在40℃以下的给水用 管材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183:1984） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT) GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997） GB/T6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996，IDT） GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994） GB/T8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3：1997， IDT) GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqvISO3126：1974） GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994） GB/T15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和 技术要求（ISO8796：2004，MOD） GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqVISO/TR10837:1991） 3规格 3.1管材规格用d.×e表示，管材的公称外径、公称壁厚及公称压力见表1。 1 QB/T1930-2006 表1管材规格尺寸及其偏差 公称压力/MPa 公称外径d。/ 平均外径极限偏差/ PN0.25 PN 0.4 PN 0.6 mm mm 公称壁厚/ 极限偏差/ 公称壁厚/ 极限偏差 公称壁厚 极限偏差/ mm mm mm mm mm mm +0.3 +0.3 1.2 +0.4 +0.4 16 0. 8 1.8 0 +0.3 +0.3 +0.4 +0.5 20 1. 0 1. 5 2.2 0 +0.3 +0.4 +0.5 +0.4 25 1. 2 1.9 2.7 +0.3 +0.4 +0.5 +0.6 32 1. 6 2. 4 3.5 0 0 +0.4 +0.4 +0.5 +0.7 40 1. 9 3. 0 4.3 0 0 0 +0.5 +0.5 +0.6 +0.9 2. 4 3.7 50 5.4 0 0 0 +0.6 +0.5 +0.8 63 3.0 4.7 6.8 0 +0.7 +0.6 +0.9 75 3.6 5.6 8.1 +0.9 +0.7 +1.1 +1.5 90 4.3 6. 7 0 0 0 ±1.0 ±0.8 ±1.3 +1.8 110 5.3 8.1 11.8 0 0 4 要求 4.1颜色 管材颜色一般为黑色，其他颜色也可由供需双方商定。 4.2外观 管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、杂质等，管材切口应平 整且与轴线垂直。 4.3规格尺寸 管材的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。 4.4管材在20℃以上使用时的压力折减系数 当管材在20℃以上40℃以下连续使用时，最大工作压力MOP应按式（1）计算。 MOP=PN×f ..................(.) 式中： MOP 管材的最大工作压力： PN 管材的公称压力： 一压为折减系数，可在表2中查取。 f.- 表2压力折减系数 温度/℃ 项目 20 25 30 35 40 压力折减系数f 1.0 0.82 0. 65 0.48 0.30 2 QB/T1930-2006 4.5物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表3的规定。 表3管材的物理力学性能要求 项 目 标 密度/(g/cm) 0.940 氧化诱导时间190℃）/min 20 断裂伸长率/% A 350 纵向回缩率/% 耐环境应力开裂 折弯处不合格数不超过10% 短期 20℃，6.9MPa环应力， 1h 静液压强度 不破裂、不渗漏 长期 70℃，2.5MPa环应力， 100h d，≤32mm的灌溉用管材有此项要求。 4.6卫生性能 输送饮用水时，管材的卫生性能应符合GB/T17219一1998的规定。 5试验方法 5.1 状态调节和试验的标准环境 除另有规定外，试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918一2003的规定，温度为（23土2）℃， 状态调节时间不少于24h。 5.2外观 在自然光线下用肉眼观察。 5.3规格尺寸 5.3.1外径 按GB/T8806规定测量。 5.3.2壁厚 按GB/T8806规定测量。 5.4密度 按GB/T1033-1986中方法A测试。 5.5氧化诱导时间 按GB/T17931-1998规定测试， 5.6断裂伸长率 按GB/T8804.3-2003规定测试。 5.7 纵向回缩率 按GB/T66712001方法B规定测试。 5.8耐环境应力开裂 按GB/T15819-2006规定测试。 5.9静液压强度 按GB/T6111一2003的规定测试，试验介质为水 3 QB/T1930-2006 5.10卫生性能 按GB/T17219一1998规定测试。 6检验规则 6.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 6.2组批 同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过15t。生产7天仍不足15t， 则以7天的产量为一批。 6.3出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3及4.5中的断裂伸长率、纵向回缩率和短期静液压强度试验。 6.4抽样 质量限AQL为6.5，抽样方案见表4。 表4抽样方案 单位为件 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re 06> 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 6.4.2 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行其他项目的测试。 6.5型式检验 6.5.1 型式检验项目为全部要求项目。 6.5.2 般情况下一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型试验； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； c) 产品长期停产恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.6判定规则 4.1、4.2、4.3按表4进行判定。若有一项不合格，则判该批为不合格。其他项目中有不合格时， 应在计数抽样合格的批产品中随机抽取双倍样品对不合格项进行复检，若仍不合格，则判该批为不合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1管材应有永久性标志，至少应包括： a）生产厂名或商标； 4 QB/T19302006 产品规格； b) c) 公称压力； d) 生产日期； 本标准编号； e) f) 输送饮用水的管材应标明“饮水管”。 7.1. 2 产品包装上应标明批号、数量、生产日期、检验员代号和采用的标准编