ICS 83.140.30 QB 分类号：G33 备案号：18375-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1929-2006 代替QB/T1929—1993 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 Buried polypropylene pipes for water supply 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1929-2006 前 言 本标准是对QB/T1929一1993《给水用聚丙烯（PP）管材》的修订，本次修订是结合我国乡镇给水 及农业灌溉的实际需要而进行的。 本标准与QB/T1929-1993相比，主要差异如下： 标准名称修改为“埋地给水用聚丙烯（PP）管材”； 适用范围定为40℃下的乡镇给水及农业灌溉用埋地管材； 取消了0.25MPa、1.6MPa、2.0MPa工业压力等级，公称外径定为50mm~250mm； 增加了对原材料的要求； 纵向回缩率的试验温度由（110土2）℃修改为（135土2）℃、（150土2）℃； 增加了对管材熔体质量流动速率的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/ SC3）归口。 本标准起草单位：太原瑞丰塑料管道有限公司、北京华盾雪花青松塑料管材有限责任公司、石家庄 开发区中实检测设备有限公司、河北华微节水设备有限公司。 本标准主要起草人：许承信、朱利平、刘本、许秋虎、丁勇。 本标准于1993年12月发布为轻工行业标准QB/T1929一1993《给水用聚丙烯（PP）管材》，本次为 第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T1929一1993《给水用聚丙烯 (PP）管材》。 QB/T1929—2006 埋地给水用聚丙烯（PP）管材 1范围 本标准规定了以聚丙烯树脂为原料，经挤出成型的聚丙烯管材（以下简称“管材”）的材料、分类、 要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于40℃以下乡镇给水及农业灌溉用埋地管材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1:1999，IDT） GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997) GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:1996，IDT） GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994） GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974） GB/T14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994） GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 3材料 生产管材的材料，应为耐冲击聚丙烯树脂，其熔体质量流动速率MFR（230℃，2.16kg）≤2.3g/10min。 允许使用来自本厂的符合本标准的回用料，不允许使用其他来源的材料（色母料除外）。 4分类 4.1管材按公称压力分为0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa四个等级，分别对应S16、S10、S8、 S6.3四个管系列。管材按用途分为给水用和灌溉用。 4.2压力折减系数见表1，管材的规格尺寸与公称压力的关系见表2，壁厚的偏差见表3。 表1压力折减系数 使用温度/℃ 项目 20 30 40 压力折减系数 1. 0 0. 88 0. 64 QB/T1929—2006 表2。管材规格尺寸与公称压力 公称压力/MPa 平均外径/mm PN0.4 PN 0.6 PN0.8 PN 1.0 公称外径d 管系列 mm S16 S 10 S8 S 6.3 dem.min der.rmax 公称壁厚e./mm 50.0 50.5 2.0 2. 4 3.0 3.7 50 63.0 63.6 2.0 3.0 3.8 63 4. 7 75 75.0 75.7 2.3 3.6 4.5 5. 6 90 90.0 90.9 2.8 4. 3 5.4 6.7 3.4 5.3 110 110.0 111.0 6.6 8. 1 125.0 126.2 3.9 6.0 7.4 9. 2 125 140 140.0 141.3 4.3 6.7 8.3 10.3 160 160.0 161.5 4.9 7.7 9.5 11. 8 180 180.0 181.7 5.5 8.6 10.7 13.3 200 200.0 201.8 6.2 9.6 11.9 14.7 225 225.0 227.1 6.9 10. 8 13,4. 16.6 250 250.0 252.3 7.7 11. 9 14.8 18.4 注1： 公称压力PN为管材在20℃时的工作压力。 注2：管系列S由设计应力与公称压力之比得出。 表3 位为毫米 壁厚的偏差 公称壁厚e. 公称壁厚e. 允许偏差 允许偏差 +85 1.4 >2.0~3.0 >10.6~12.0 +0.6 +1s >3.0~4.0 >12.0~12,6 0 +1.b +0.7 >4.0~4.6 >12.6~14.0 0 +0.8 >4.6~6.0 >14.0~14.6 0 +0.9 1.8 >6.0~6.6 >14.6~16.0 /0 +1.0 +1.9 >6.6~8.0 >16.0~17.0 0 0 +1.1 +2.0 >8.0~8.6 >17.0~18.0 0 0 +2.1 >8.6~10.0 >18.0~18.5 0 +1.3 >10.0~10.6 0 2 QB/T1929-2006 5要求 5.1颜色 一般为本色，其他颜色由供需双方协商确定。 5.2外观 管材的色泽应基本 一致。 管材的内外表面应光滑、平整、无凹陷、气泡、杂质和其他影响性能的表面缺陷。管材端面应切割 平整并与轴线垂直。 5.3规格尺寸 5.3.1管材公称外径及偏差应符合表2要求。 5.3.2管材壁厚的偏差应符合表3要求。 5.3.3管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定，管材长度不允许有负偏差。 5.4管材的物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表4的规定。 表4管材的物理力学性能 试验 数 项目 标 指 试验温度/℃ 试验时间/h 环向静液压应力/MPa e,≤8mm:1 PP-H、PP-B:150±2 纵向回缩率 8mme.≤16mm:2 <2% PP-R:135±2 en>16mm:4 20 16. 0 静液压试验 22 4.8 无破裂、无渗漏 165 4.2 变化率≤原料MFR的 熔体质量流动速率MFR（230℃/2.16kg）/（g/10min） 30% 落锤冲击试验 见6.7.5 5.5用于饮用水的管材卫生性能应符合GB/T17219-1998的规定。 6试验方法 6.1试验状态调节和试验标准环境 除另有规定外，按GB/T2918-2003规定，在温度（23土2）℃条件下进行状态调节时间不小于24h， 并在此条件下进行试验。 6.2颜色及外观检查 用肉眼观察。 6.3尺寸测量 6.3.1平均外径 按GB/T8806一1988规定，测量点应距管材端口100mm以上。 6.3.2壁厚 按GB/T8806一1988规定，对所取的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm。 3 QB/T1929—2006 6.3.3长度 用精度为1mm的钢卷尺对所取的试样进行。 6.4纵向回缩率 按GB/T6671-2001中方法B进行。 6.5静液压试验 按GB/T6111一2003的规定进行。 6.6熔体质量流动速率 从管材上切取足够的2mm～5mm大小的颗粒作为试样，按表4和GB/T3682一2000的规定进行。 6.7落锤冲击试验 6.7.1锤头：按GB/T14152-2001中规定的d90型。 6.7.2试样 a) 取10个试样，每个试样的长度相当于管材的公称直径，但不应小于200mm； b) 试样两端不应有裂口、裂纹、毛边，冲击点在试样长度中间位置。 6.7.3状态调节 试样在0℃水浴1h以上。 6.7.4试验步骤 a) 按表5中的锤头质量及高度进行冲击试验； 试样在处理条件下取出后应在10s内完成冲击； c) 每个试样只能冲击一次。 表5落锤质量和高度 落锤质量/kg 公称外径d。/mm 落锤高度/m 50~75 2.0 2 90~250 .4. 0 2 6.7.5结果判定 a) 用肉眼观察，试样受到冲击后，管壁上出现裂纹、龟裂或破碎的现象判定为破损； 按表4规定10个样品冲击后，当破损数不大于1个时，判定为合格，不小于3个时为不合格。 当破损数为2个时，应重新取双倍试样进行试验，试验结果不大于1个时为合格，否则为不合 格。 6.8卫生性能 按GB/T17219-1998规定进行。 7检验规则 7.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标识方可出厂。 7.2组批 同一原料、配方和工艺连续