ICS 67.260 QB 分类号：X99 备案号：18934-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1926-2006 代替QB/T1926-1993 夹层锅 Layered pot 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1926-2006 前：言 本标准是对QB/T1926-1993《GT6J型300L夹层锅》的修订。 本标准与QB/T1926一1993相比，主要修订内容如下： 一标准的名称改为《夹层锅》； 一增加了夹层锅的型号和结构形式； 一对产品型号进行了修改； 一对材料的要求进行了补充。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司。 本标准主要起草人：范伟国、岳耀星、乔新建、范延明。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1926一1993《GT6J型300L夹层 锅》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1926-1993。 中国合品安全资总网 QB/T1926-2006 夹层锅 范围 本标准规定了夹层锅的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。 本标准适用于食品、医药、乳制品等行业的可倾式、立式、搅拌式夹层锅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150-1998钢制压力容器 GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB25882000 设备热效率计算通则 GB3274-1988 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 GB 16798-1997 食品机械安全卫生 GB/T5117-1995 碳钢焊条 JB/T47112003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T4730—2005 承压设备无损检测 ASTMA240压力容器和普通用途铬、铬镍不锈钢板、薄板、带钢的特定规范 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》 3分类 3.1分类 夹层锅分可倾式、立式、搅拌式三种。 3.2型号 3.2.1表示方法 有效容积，单位为升（L) 夹套材质类型（T一碳钢，B一不锈钢） 封头型式（Q一球形，T一椭圆，D一碟形） 结构型式（Q一可倾式，L一立式） 1 中国合品安全资善网 QB/T1926-2006 3.2.2有效容积 夹层锅的有效容积推荐如下（超出本系列的由供需双方协商确定）： 100L，200L，300L，400L，500L，600L，1000L，1500L 3.2.3型号示例 300L可倾椭圆封头全不锈钢夹层锅，标记为： QTB-300 3.2.4 基本参数 夹层锅的基本参数见表1。 表1 项 基本参数 目 导热油 传热介质 水蒸气 最高工作压力/MPa 0.25 0.6 151 90> 最高工作温度/℃ 160 0.4 138 热效率/（%） ≥68 搅拌转速/（r/min） 20~50 要求 4 4.1设计 4.1.1夹层锅应由具有相应设计资质的设计单位按照GB150－1998进行设计和计算，图样及技术文 件应符合GB150-1998的有关规定及本标准的要求，并符合《压力容器安全技术监察规程》（以下简 称为《容规》）的规定，图样上应加盖压力容器设计资格印章。 4.1.2受压元件所使用的材料，应符合相应的GB150一1998和美国ASTMA240标准的规定，具有合 格的材料质量证明书，制造厂应按照《容规》的要求对需要复验的材料进行复验。 4.1.3内锅体材料应根据介质的要求进行选用，一般选用奥氏体不锈钢，钢号为：0Cr18Ni9、 0Cr18Ni11Ti、00Cr17Ni14Mo2等中国牌号钢板以及对应美国ASTMA240标准牌号钢板，并应符合GB/T 3280—1992或GB/T4237—1992的规定。 4.1.4外锅体一般选用Q235-B或0Cr18Ni9钢板，并应符合GB3274一1988、GB/T700-1988、GB/T 3280—1992、/GB/T42371992的规定。 4.1.5当外锅体为Q235-B材料时，法兰材料选用.Q235-B钢，空心轴材料选用35钢或Q235-B钢； 当外锅体为0Cr18Ni9材料时，法兰和空心轴也应选用0Cr18Ni9材料；蜗杆材料选用45钢，以上材料 相应符合GB/T699-1999、GB3274—1988、GB/T700-1988、GB/T32801992、GB/T4237-1992 的规定。 4.1.6夹层锅的卫生要求应满足GB16798一1997的规定，用作制药机械时，还应满足《药品生产质 量管理规范》（GMP）的规定。 4.1.7焊接材料应分别符合GBT5117-1995、GB/T983-1995的规定。 4.1.8焊接接头型式应按GB150-1998的规定进行设计。 4.1.9可倾式锅体转动时，应轻便灵活、稳定可靠，转动倾角不小于90° 4.1.10当传热介质为导热油时，热媒输送管道各连接部位宜采用法兰式连接，且密封垫宜采用金属缠 绕石墨垫片。 4.1.11夹层锅在工作压力条件下，锅体、法兰、空心轴等各连接部位不应有泄漏现象。 4.1.12 夹层锅的全容积一般不应低于有效容积的110%；当有效容积超过300L时，其全容积可低于 2 QB/T1926-2006 有效容积的110%，但应大于105%。也可以按有效容积加水并加热，以水沸腾后不溢出为原则。 4.1.13夹层锅的有效容积大于600L时不宜采用可倾式。 4.1.14搅拌装置应根据物料的特性和操作的目的进行设计和选型，易于锅内清洁卫生。 4.1.15搅拌电机的选用应考虑其重量、高度对锅体重心的影响而导致可能发生的危险，并应有防潮、 防物料污染的措施。 4.1.16夹层锅所配附件如压力表、安全阀、疏水器、旋转接头等应符合有关规定和标准。 4.2制造 4.2.1夹层锅的制造单位应持有相应级别的压力容器制造许可证，建有压力容器质量保证体系并运转 正常。 4.2.2夹层锅的制造应符合GB150一1998及《容规》的有关规定，并有持该项次焊工证书的合格焊 工进行施焊。 4.2.3焊工应严格按照图样、技术文件和评定合格的焊接工艺施焊，施焊后在规定的位置上打上焊工 钢印（不锈钢材料按《容规》规定执行）。 4.2.4夹层锅锅体的封头可采用冲压和旋压的方法加工成形，符合JB/T：4746一2002的有关规定，冷 加工成形时并应符合GB150一1998中10.2的规定，热加工成形时不锈钢封头还应进行固熔处理。 4.2.5当夹层锅的锅体用多块材料拼接加工时，材料要求必须是相同的炉批号，焊缝的布置只允许是 径向和环向，径向焊缝之间最小距离不小于100mm。 4.2.6焊缝表面的形状尺寸及外观要求按GB150一1998中10.3.3的规定，初检合格后内锅体的内侧焊 缝、外锅体的外侧焊缝应磨平，不应低于母材。 4.2.7焊缝的返修应符合《容规》第71条的规定。 4.2.8内锅体内表面表面粗糙度Ra值不大于3.2um，表面应清洁光滑，没有表面缺陷，并需要钝化处 理。 4.2.9当外锅体要求用不锈钢时，夹层锅外侧应进行抛光处理，其表面粗糙度Ra值不大于1.6μm，镜 面抛光时的表面粗糙度Ra值不大于0.8um。 4.2.10夹层锅需保温时，外锅体材料必须选用不锈钢，外侧焊缝可以不磨平但焊缝表面应符合4.2.6 的规定并清理于净，外侧可以不进行抛光处理。 4.2.11抛光处理后应进行内、外锅体的厚度检查，用测厚仪测量内、外锅体的厚度，应不低于设计厚 度。 4.2.12夹层锅的试板应符合GB150-1998中10.5和《容规》-第77～80条的规定。 4.2.13焊缝的无损检测应符合GB150-1998第10.8和《容规》第81～93条的规定，并按JB/T4730 一2005的规定进行。 4.2.14夹层锅外锅体采用碳钢材料时，其外锅体和支架的油漆应符合JB/T4711一2003的规定。 4.2.15夹层锅的所有安全附件及外购的配套元器件应由有制造资格的厂家生产，且有合格的质量证明 书。 5试验方法 5.1夹层锅按GB150一1998中3.8的规定进行水压试验。夹层锅试压时，对锅体应进行外压校核，对 奥氏体不锈钢材料，要求水的氯离子含量不超过25mg/L 5.2锅体的水压试验应按GB150一1998中10.9.4的规定进行。 5.3夹层锅的热效率按GB2588一2000要求进行计算。测试条件为锅内装上额定数量的水，由初温20 ℃加热至沸腾。 3 QB/T1926-2006 6捡验规则 6.1出厂检验 每台产品应按本标准4.1.10，4.1.12，4.2.2，4.2.3，4.2.4，4.2.5，4.2.6，4.2.8，4.2.9，4.2.14，4.2.15 逐台进行各项检查，合格后方能出厂。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）国家质量监督