QB ICS 71.100.40 分类号：Y43 备案号：15121-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1913-2004 代替QB/T1913-1993 透明皂 Transparent soaps 2004-12-14 发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1913-2004 前 言 本标准是对QB/T1913一1993《半透明洗衣皂》的修订。 本标准与QB/T1913-1993相比，主要变化如下： 修订了标准的名称，扩大了名称涵盖的范围； 增加了产品的分类； 取消了乙醇不溶物的指标； -增加了水分和挥发物指标及检测方法； 修订了透明度指标及透明度测定方法； 修订了发泡力指标及测定用硬度水的配制； 增加了发泡力测定称取试验份公式： 定量包装要求加严； 增加了试样的制备条款； 一修订了检验规则； 对保质期不作统一规定。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。 本标准起草单位：国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）、纳爱斯集团有限公司、杭州高新自动 化仪器仪表公司。 本标准主要起草人：梁红艳、徐有其、严方、赵姬姬、徐勇强。 本标准于1994年1月6日首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1913一1993《半透明洗衣皂》。 QB/T1913-2004 透明皂 1范围 本标准规定了透明皂的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于碾制工艺、冷却成型工艺生产的透明皂，包括半透明洗衣皂、透明洗衣皂、水晶皂及 其带色产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T601一2002化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T7462-1994 表面活性剂发泡力的测定改进Ross-Miles法（neqISO696：1975） GB/T158181995 阴离子和非离子表面活性剂生物降解度试验方法（eqvJISK3363-1990） QB/T2485-2000 ）香皂 QB/T2487-2000 复合洗衣皂 QB/T2623.1-2003 肥皂试验方法肥皂中游离苛性碱含量的测定（ISO456：1973，MOD） QB/T2623.3-2003 肥皂试验方法肥皂中总碱量和总脂肪物含量的测定（ISO685：1975,MOD) QB/T2623.4-2003月 肥皂试验方法肥皂中水分和挥发物含量的测定烘箱法 (ISO672:1978，MOD) QB/T2623.6-2003肥皂试验方法肥皂中氯化物含量的测定滴定法（ISO457:1983，MOD） 国家技术监督局令［1995]第43号定量包装商品计量监督规定 国家技术监督局技监量函[1996]053号关于对实施《定量包装商品计量监督规定》有关问题的意见 3产品分类 透明皂产品分如下两种类型： 一I型：仅含脂肪酸钠、助剂的透明皂。 -IⅡI型：含脂肪酸钠和（或）其他表面活性剂、功能性添加剂、助剂的透明皂。 4要求 4.1原料要求 透明皂添加的各种表面活性剂的生物降解度应不低于90%。 4.2感官指标 4.2.1包装外观 包装整洁、端正，不歪斜；包装物商标、图案、字迹应清楚。 4.2.2皂体外观 图案、字迹清晰，皂形端正，色泽均匀，无明显杂质和污迹。 4.2.3气味 QB/T1913-2004 无油脂酸败或不良异味 4.3理化性能 透明皂的理化性能应符合表1规定。 表1i 透明皂的理化性能指标 指 标 项 目 I型 1型 干钠皂/% 74 总有效物/% ≥ 70 ≤ 25 水分和挥发物/% 游离苛性碱（以NaOH计)/% 0.20 氯化物（以NaCI计)/% 0.7 透明度[(6.50±0.15)mm厚切片］/% > 25 发泡力（5min）/mL ≥. 4.6×10° 4.4定量包装 生产（或包装）时每块透明皂的净含量由生产厂自定，净含量应符合国家技术监督局令[1995] 第43号的要求。 5试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或去离水或相当纯度的水。 5.1试样制备 先用分度值不低于0.1g的关平称量每块皂的质量，测得其平均实际净含量，然后通过每块的中间 互相垂直切三刀分成八份，取斜对角的两份切成薄片或捣碎，充分混合，装入洁净、干燥、密封的容器 内备用。 5.2表面活性剂生物降解度 按GB/T15818-1995测定。 5.3感官指标 5.3.1包装、皂体外观 感官目测检验。 5.3.2气味 凭嗅觉鉴别。 5.4干钠皂或总有效物 5.4.1I型透明皂 5.4.1.1仲裁法 按QB/T2623.3-2003测定干钠皂含量。干钠皂的报告结果（%）以算术平均值表示至整数个位， 以式（1)折算。 测得结果×测得皂的实际净含量 报告结果(%)=二 (1) 包装上标注的净含量 5.4.1.2简化法 2 QB/T1913~2004 按QB/T2485一2000附录A测定。干钠皂的报告结果（%）以算术平均值表示至整数个位，以式 (1)折算。 5.4.2IⅡI型透明皂 按QB/T2487一2000中4.2测定总有效物含量。总有效物的报告结果（%）以算术平均值表示至整 数个位，以式（1）折算。 5.5水分和挥发物 按QB/T2623.4一2003的规定进行。水分和挥发物的报告结果（%）以算术平均值表示至整数个位， 以式(2)折算。 包装上标注的净含量 包装上标注的净含量一测得皂的实际净含量 (2) ×100 包装上标注的净含量 5.6游离苛性碱 按QB/T2623.1一2003的规定进行。游离苛性碱的报告结果（%）以算术平均值表示至小数点后两 位，以式（1)折算。 5.7氯化物 按QB/T2623.6一2003的规定进行。氟化物的报告结果（%）以算术平均值表示至小数点后一位， 以式(1)折算。 5.8透明度 按附录A进行，结果以算术平均值表示至整数个位。 5.9发泡力 按GB/T7462一1994的规定，用1.5mmol/L钙硬水（按附录B配制），按式（3）计算试验份称取 质量。 .... (3) 包装上标注的净含量 将称得的试验份用需配试样溶液体积的硬水溶解，搅勾，该溶液相当于在生产线取样配制的1%溶 液。 精密度：在重复性条件下获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于15mL，以大于15mL的情况 不超过5%为前提。 5.10定量包装 透明皂小包装时净含量的检验，抽样地点按国家技术监督局技监量函[1996]053号的规定进行（即 以生产现场为抽样地点），抽样方法及判定规则按国家技术监督局令[1995]第43号进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1型式检验 型式检验项目包括第4章的全部项目，但其中表面活性剂的生物降解度若已知可不检。当产品遇有 下列情况之一时，应进行型式检验。 a）：正常生产时，应定期进行型式检验（一般情况为每三个月进行一次)； b）原料、配方、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的改变）而可能影响产 品质量时； 3 QB/T1913-2004 c) 长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家行业管理部门和质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.1.2出厂检验 出厂检验项目为4.2，4.4及4.3中干钠皂或总有效物含量、游离苛性碱、透明度。 6.2产品组批与抽样规则 6.2.1组批 产品按批交付和抽样验收，以一次交付的同条件生产的同一类型、同一规格、同一批号或同一生产 日期的产品组成一交付批。 生产单位交付的产品，应先经其质量检验部门按采用标准检验，符合采用标准并出具产品质量检验 合格证书，方可出厂。产品质量检验合格证书应包括：生产者名称、地址、产品名称、商标、类型、净 含量、采用标准编号、批号或生产日期、质量指标等。 收货方凭产品质量检验合格证书或相关合同验收，必要时可按下述规定在一个月内抽样验收或仲 裁。 6.2.2取样 收货单位验收、仲裁检验所需的样品应根据产品批量大小，以箱（块）为单位，按表2确定样本大 小，交收双方会同在交货地点从交付批中随机抽取样本。 表2批量和样本大小 单位为箱(块) 批量 2~15 16~25 26~90 91~150 151~500 501~1200 ≥ 1201 样本大小 2 3 5 8 13 20 32 6.3感官指标检验 6.3.1大包装的检验 根据批量大小按表2抽取箱样本N，大包装检验按表3进行。 表3大包装的检验 缺陷项目 判定 合格判定率（不合格品率） 箱外缺少应有的包装标识 箱内无质量合格证明 有一项符合，即判定 ≤10% 箱外无生产日期或批次 该大包装不合格 包装不符合捆扎要求 合格判定率（不合格品率），数值以%表示，按式（4）计算。 (4) N, 式中： 箱样本总数中查得的不合格箱总数，单位为箱； n N, - 一该交付批抽取的箱样本总数，单位为箱。 6.3.2小包装的检验 在箱样本的基础上，根据每个箱样本的块数，按表2从每箱中抽取块样本，累计块样本为N，小 包装检验按表4进行。 4 QB/T1913-2004 表4小包装的检验 缺陷项目 判定 合格判定率（不合格品