ICS39.040.10 QB 分类号：Y11 备案号：18933-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1901.2-2006 代替QB/T1901.2-1993 表壳体及其附件 ：金合金覆盖层 第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和 附着力的测试 Watch-cases and accessoriesgood alloy coverings Part2: Determination of fineness,thickness, corrosion resistance and adhension (ISO3160-2:2003，MOD) 2006-09-14发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1901.2-2006 前 《表壳体及其附件金合金盖层》标准分为3个部分： QB/T1901.1～2006《表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求》 QB/T1901.2-2006《表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和 附着力的测试》 QB/T1901.3一1999《表充体及其附件金合金覆盖层第3部分：标准样块上覆盖层的抗磨损 试验》 本部分是《表壳体及其附件金合金覆盖层》标准的第2部分。 本部分是对QB/T1901.2一1993《表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀 性能和结合强度的测试》的修订。 本部分修改采用ISO3160-2:2003《表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐 蚀性能和附着力的测试》（英文版）。 本部分根据ISO3160-2:2003重新起草，与ISO3160-2:2003的技术差异为： 一对于ISO3160-2:2003引用的其他国际标准中被不同程度地采用为我国标准的，本部分用引用 我国的这些国家标准或行业标准代替对应的国际标准；其余未被采用为我国标准的国际标准，在本部分 中均被直接引用：本部分还根据我国实际情况增加了引用标准GBT18043一2000《贵金属首饰含量的无 损检测方法X射线荧光光谱法》。 本部分与QB/T1901.2一1993的主要差异为： 一根据其他相关国家及行业标准标题中对应词汇的翻译将标题中..结合强度的测试”更改为“. 附着力的测试”； 在第2章中增加了规范性引用文件； 一删除3.1中的“注”； 增加第4章“一般要求”； 一增加第6章“含量测试”，并规定仲裁测试方法； -第7章“厚度测试”中增加了厚度测试方法，并规定仲裁方法； 一第8章“耐腐蚀测试”中增加了耐腐蚀测试方法（盐雾试验），并规定仲裁栽方法： 增加了参考文献。 为便于使用，本部分还做了下列编辑修改： “本国际标准”一词改为“本部分”； 一用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”； 一删除ISO3160-2:2003的前言。 本部分的附录A和附录B为规范性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国钟表标准化中心归口。 本部分主要起草单位：深圳飞亚达（集团）股份有限公司、轻工业钟表研究所。 本部分主要起草人：李北、王岩民、张颂华、金英淑、杨正方、崔晓龙、张娜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1901.2-1993。 QB/T1901.2-2006 表壳体及其附件金合金覆盖层 第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试 1范围 QBT1901的本部分规定了表壳体及其附件包括不可从表壳上卸下的表带的金合金覆盖层纯度、厚 度、耐腐蚀性能和附着力的测试方法。 本试验仅适用于有效表面。 QB/T1901的本部分适用于QB/T1901.1规定的所有金合金覆盖层。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T6462横断面厚度显微镜测量方法（eqvISO1463:1982） GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法（idtISO2177:1985） QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分：一般要求（ISO3160-1:2006，IDT） GB/T16921 1金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法（eqvISO3497:1990） QB/T3819 轻工产品金属覆盖层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法（idtISO 3543:1981) ISO3868 金属和其他无机物覆盖层覆盖层厚度的测量斐佐多光束于涉法 ISO4524-1 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第1部分：镀层厚度的测量 ISO 4524-5 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第5部分：黏附试验 QB/T3831 轻工产品金属覆益层和化学处理层的抗变色腐蚀试验方法化氢试验法（neq ISO4538:1978) GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqvISO9227:1990） GB/T9288首饰含金量分析方法（negISO11426:1993） GB/T18043 贵金属首饰含量的无损检测方法X射线荧光光谱法 GB/T18179 9金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫（硫华）试验（idtISO12687：1996） GB/T19351 金属盖层金属基体上金覆盖层孔隙率的测定 硝酸蒸气试验（idt ISO14647:2000) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 有效表面significantsurface 对元件外观和耐用性能具有重要意义的覆盖金合金的表面部分。 QB/T1901.2-2006 概述 在QB/T190I本部分的上下文中，术语“腐蚀”包括变色和氧化以及表面穿透和腐蚀剂进入保护表 面空隙的穿透效应。 除非有相反的规定，一般要求在建议的每项试验后金合金覆盖层表面不应有任何损伤。然而，实际 上这个条件从来没有严格地达到过并且能观察到某些较小的变化，特别是在金覆盖零件的边缘。所以对 结果的解释要求具备一定的共识，如有必要应在供应商和客户之间达成协议。由于这些不可避免的缺陷 使得不可能将试验过的产品作为新产品销售，因此考虑到这种情况，试验被认为是破坏性的。 试验方法适用于QB/T1901.1中规定的所有金合金覆盖层。 5纯度测试 如果纯度测试是在从基体金属分离出来的金合金覆盖层上进行，所使用的从基体金属上分离金合金 覆盖层的方法不应影响有效范围内金覆盖层的纯度。 对复合覆盖层来讲，所测试的覆盖层含量是平均含量，依照QB/T1901.1，最低应为585%。 在附录A中规定了试样的分离方法。 6含量测试 可以用下列任一种方法来测定含量： a）在含水溶液中还原的化学分析法，例如二氧化硫或任何其他合适的还原剂； b）用以下方法分析： 1）GB9288中规定的火试金法： 2）原子吸收光谱分析法； 3）分光光度测定法； 4）GB/T18043中规定的X射线荧光光谱法； 5）GB/T16921.中规定的X射线光谱方法； 6）等离子体发散光谱测定法（ICP法） c）试金石法（仅用于评价近似的纯度）： d）任何其他物理化学法。 使用的任何方法其得出纯度的准确度应在·50%范围内。 在仲裁的情况下，参考方法是用GB/T9288中规定的含金量分析方法。 7厚度测试 在保证土10%测量精度的情况下，应使用下列任一种测试金合金覆盖层厚度的试验方法 a）5um（~20%）及以上（局部厚度）的厚度用GB/T6462中规定的显微镜测量方法； b）对于ISO4524-1中规定的任何金合金覆盖层（平均厚度）用溶解法和化学分析法；！ c）用GB/T6462中规定的显微镜测量方法进行溶解和测试； d）QB/T3819中规定的β射线反向散射法： e）GB/T16921中规定的X射线光谱方法； f）GB/T4955中规定的阳极溶解库仑法： g）ISO3868中规定的斐佐多光束干涉法； h）JB/T7503中规定的扫描电镜测量法‘6； i）能够保证准确度的任何其他物理化学方法 在仲裁的情况下，应使用GBT6462中规定的显微镜测量方法。 2 QB/T1901.2-2006 8耐腐蚀测试 8.1腐蚀的形成 在金合金覆盖工件上出现的各种形式的腐蚀可分为三类： a）发生在覆盖层缝隙处基体金属上的腐蚀点：电化学电池可以在这些点及覆盖层和基体金属的边 界处作用并加速渗透。 b）由盐溶液或可能由弱酸溶液引起的腐蚀（与汗水、包装、皮革或某些塑料接触所致）。腐蚀产物 可呈现各种颜色，例如橙色、紫色、蓝色、绿色或棕色。 c）由含硫溶液引起的腐蚀（大气的硫化氢、硫化橡胶等）：这样的溶液也可能在保护层缝隙处侵蚀 基体金属。另外还会引起表面色泽的变化，甚至变成无光泽和黑色。 建议试验应能在一定程度上区别这些效应。金合金覆盖层应在以下所述所有环境中具有抵抗力。根 据商品的特性，供方可与用户达成协议，确定递交每项试验的样本数。 腐蚀的进展与周围环境的相对湿度有密切的关系。 8.2抽样和试验准备 8.2.1概述 根据商品的特性，供方可同用户达成协议，确定递交每项试验的样本数和试验条件。试验条件应写 在试验报告中。 判定耐腐蚀性能的试验适用于可提供给客户条件下的成品，在生产过程中也可适用。但对结果的任 何解释都应考虑产品在最终条件下所具备的形式。 8.2.2成品试验（可使用状态） 如果被测成品是在准备交付使用状态下递交测试的，无需进行净化处理。在不充分地清洗后遗留下 的残余物将会对表面变色起很大的影响。因此有必要在能被客户接受的条件下对样本进行试验。 8.2.3镀层工艺试验（无钝化处理） 检验有效表面覆盖层质量时应注意，以避