QB 分类号Y99 备案号7312—2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1758—2000 电池贴标机 2000-10-01实施 2000-06-13发布 国家轻工业局 发布 QB/T1758-2000 前言 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：深圳启恒特殊印刷有限公司。 本标准主要起草人：叶敬民、肖晏平、邓景清 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1758一1993《R6电池贴标、 套管热缩机》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1758-2000 电池贴标机 代替QB/T1758-1993 1范围 本标准规定了电池贴标机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于5号、7号圆柱形碱锰电池贴标机（以下简称“贴标机”），其它类型 号的电池贴标机也可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。 GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备 各第一部分：通用技术条件 GB/T8897-1996原电池总则 GB9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306-1991 标牌 GB/T14253-1993 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5一1996轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1型式 本产品为贴标、热收缩一次连续完成的贴标机 3.2基本参数 3.2.1最大生产能力为600只/min（以5号、7号电池为基型）。 3.2.2R20以下电池贴标时，适当调整其生产能力控制机构，以便适应所选择的电池规 格。 3.2.3选用仿金属色泽电池收缩不干胶贴包装材料时，标贴间隔应大于2mm。 3.2.4电池要求 电池外观应符合GB/T8897的规定，其表面应清洁、干爽（无油、无水），其圆柱度 误差不大于±0.1mm。 国家轻工业局2000-06-13批准 2000-10-01实施 1 QB/T1758--2000 3.3产品型号说明 DTBJXXX-XXX 最大生产能力，每分钟贴标数 电池型号 电池贴标机名称 标记示例：DTBJ-LR6-600表示最大贴标能力为600只/min的LR6电池贴标机的型 号。 4技术要求 贴标机的制造应符合GB/T14253的规定。 4.1整机工作性能 4.1.1在环境温度为20℃～40℃，相对湿度不高于75%的情况下，应运行平稳，工作可 靠。 4.1.2电池封口应牢固，标签单边错边量应不大于0.2mm，正负极收缩应均匀平整。其成 品合格率不低于98%。 4.2装配要求 4.2.1装配应符合QB/T1588.3规定。 4.2.2各传动部分应运转平稳、灵活，无卡阻现象。各运转零部件的动作应正确、协调、 可靠，不应有异常响声。 4.2.3电池输送带滚筒应旋转轻快，无卡阻，加热收缩应均匀，承托条部位应匀速运转。 4.2.4 标贴部件应可靠均衡运转（除涨力压板外），不应出现拖花标贴现象。 4.2.5 贴标前设置好标贴管位，且标纸所通过的轴、滚筒之间，电池输送带与贴标头胶带 之间，应保持传递速度均衡、平稳，无扭曲现象。 4.2.6辅标带部位的缓冲及涨力调节装置应牢固可靠。 4.2.7 贴标头高低调整应方便。 4.2.8 加热收缩区热风出口距离和温度应可调整，以能适应不同规格、种类的电池标贴的 收缩要求，且应设置防护罩保护，确保操作安全。 4.2.9 贴标刀口位置各个方向应可调，以满足各种规格电池标贴要求。 4.2.10 各光电开关的位置及灵敏度应可调，并能有效控制标贴的运行。 4.2.11 出标速度与贴标头速度应一致且与运输带速度相协调。 4.2.12运输带上应设置电池管位装置。 4.2.13控制系统应采用高精度的机电装置（如：步进马达），以便控制标贴运行质量。 4.3外观质量要求 4.3.1 贴标机的表面应平整，无明显的凹凸不平，零部件配合连接处不应有明显的错位。 4.3.2 外露的螺钉等紧固件不得有明显的扭伤现象。 4.3.3涂漆质量应符合QB/T1588.4的有关规定。 4.4电气安全要求 4.4.1 保护接地电路应进行安全检查，并应对保护导线连接牢固性进行检查。 2 QB/T1758--2000 4.4.2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.4.3 所有电路导线和保护接地电路之间应进行耐压试验。 4.4.4 温度控制应安全可靠，工作灵敏、有效。 4.4.5 电动机应能按要求连续、平稳运转。 4.4.6 发热管必须在风机正常工作和运输带正常运行的情况下方能工作，电路中联锁、联 控装置应可靠。 4.4.7各开关、旋钮应有明显的标志。 5试验方法 5.14.1，4.2，4.3按制造厂检测规范进行检验。 5.2电气安全检验 5.2.14.4.1，4.4.2，4.4.3电气安全试验按GB/T5226.1中20.2，20.3，20.4规定进行。 5.2.2其它用耳听、目视法检验。 5.3 运转试验 5.3.1 贴标机的所有电机（步进电机除外）应进行不少于1h的空运转试验。 5.3.2贴标机的运转平稳性、可靠性，用耳、目视、手感法检验。 5.4工作性能试验 5.4.1工作条件应符合4.4.1规定。 5.4.2包装材料应符合3.2.2，3.2.3，3.2.4要求。 5.4.3贴标机调整正常后，以生产能力600只/min、连续工作时间5min进行计数检查。 5.4.4 贴标质量可采用目视、手感法检验并应符合4.1.2要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1贴标机应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。 6.1.2检验项目应符合5.1，5.2，5.3的规定。 6.2型式检验 6.2.1具有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）产品试制完成后定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）停产一年后重新生产时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2型式检验应在出厂检验合格的批量产品中随机抽取一台进行，检验要求包括本标准 全部内容。 6.3判定规则 6.3.1出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不合格。 6.3.2型式检验若有一项不合格，应加倍抽样，重新测试若仍不合格，则型式检验为不合 格。 3 QB/T1758—2000 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1贴标机标牌应固定在适当的明显位置上，标牌的型式与尺寸按GB/T13306规定。 内容包括： a）产品型号及名称； b）产品主要参数； c）制造日期及出厂编号； d）制造厂名。 7.1.2包装箱箱面上应标有符合GB191规定的“小心轻放”、“向上”、“防潮”等包 装储运标志。 7.2包装 7.2.1贴标机包装应符合QB/T1588.5的有关规定，当用户对包装有不同要求时，可按合 同规定实施。 7. 2. 2 贴标机使用说明书的内容和编写方法应符合GB9969.1的规定，且应注明采用标准 号。 7.3运输 7.3.1贴标机运输应适应水、陆运输及装载要求。 7.3.2贴标机在运输装卸过程中应小心轻放、严禁倒置、撞击、重压。 7.4贮存 7. 4.1 贴标机贮存期间环境温度应为0℃～40℃。 7. 4.2 贴标机应贮存在通风、干燥、无腐蚀物质的库房内。 7. 4. 3 贴标机贮存期超过六个月应开箱检查，必要时重涂油包装。 中华人民共和国 轻工行业标准 电池贴标机 QB/T1758-2000 * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65811585 * 内部资料 不准翻印 印数：1200册 定价：5.00元