QB ICS 85.100 分类号：Y91 备案号：19940-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1699-2006 代替QB/T1699一1993 球形转子泵 Globalrotorpumps 2007-08-01实施 2006-12-17发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T1699-2006 前言 本标准是对QB/T1699一1993《球形转子泵》的修订。 本标准与QB/T1699一1993相比，主要变化如下： 修改了适用范围； -增加了规范性文件的引用； -对效率和噪声作了适当的调整； 提高了平均无故障工作时间要求； 删除了原标准中零部件加工精度表7的要求； 修改了测量仪器、仪表的精度要求及测量参数的允许波动范围； 修改了检验规则； 删除了原标准第8节。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心。 本标准主要起草人：王洋、叶晓琰、黄道见、孔繁余、魏东。 本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1699一1993《球形转子泵》。 QB/T1699-2006 球形转子泵 1范围 本标准规定了球形转子泵的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于输送易燃、易爆、高温、大黏度介质的球形转子泵（以下简称“球形泵”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 3分类 3.1型式 球形泵按结构形式分为： a）I型：主、被动轴夹角为30°； b）ⅡI型：主、被动轴夹角为20°； c）III型：主、被动轴夹角为10°。 3.2型号 3.2.1型号标示方法 球形泵的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体如下： 3.2.2型号示例 球形转子泵，主、被动轴夹角为20°，额定压力0.6MPa，流量8m/h，铜球，出口直径40mm，其标 记为：40IIQZBC0.6-8 QB/T1699-2006 QZB 流量，单位为立方米每小时（m/h） 额定压力，单位为兆帕（MPa） 球体材料（C为铜：G为钢；其他材 料不注) 球形转子泵 主、被动轴夹角（I型：ⅡI型：Ⅲ 型不注） 球形泵出口直径，单位为窖米（mm） 3.3基本参数 3.3.1球形泵的额定压力应符合表1的规定（用户定制或合同要求除外） 表1 单位为兆帕 0.3 0.6 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 8 10 3.3.2 球形泵的额定流量应符合表2的规定， 表2 单位为立方米每小时 额 定流量 2 4 8 10 12 9 14 16 20 25 30 40 60 80 120 160 200 240 280 320 360 400 3.3.3 球形泵的容积效率应符合表3的规定。 表3 额定压力/MPa ≤1.5 ≤3.0 ≤6.0 ≤10 容积效率/% 74 71 68 64 3.3.4 球形泵的泵效率应符合表4的规定。 表4 配套功率/W 泵效率/% 配套功率/kW 泵效率/% 配套功率/kW 泵效率/% 1.1 40 7.5 45 30 50 2.2 41 11 46 37 50.5 3 42 15 47 45 51 4 43 18.5 48.5 55 52 5.5 44 22 49.5 75 53 注：配套功率90kW及以上泵效率不低于54%。 2 QB/T1699-2006 3.3.5球形泵的球外径应在下列数中选取（用户定制或合同要求除外）：80，135，180，210，250，300， 350，400mm。 3.3.6球形泵在规定转速和额定压力下的必需汽蚀余量NPSHR应不大于5m。 3.3.7球形泵的各参数是以油为介质下的参数。 4要求 4.1基本要求 4.1.1球形泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2球形泵在规定的使用条件下（如压力、流量、温度、介质等）应能正常工作。 4.1.3产品的焊接件、机加工件及装配质量应符合GB/T-14253的规定。 4.2工作性能要求 4.2.1球形泵的性能参数应符合3.3的规定。 4.2.2在额定压力下，其泵效率应不低于规定值的95.5%。 4.2.3在额定转速和额定压力下，其流量应不低于额定流量的95% 4.3运行要求 4.3.1在额定压力下运行时，轴封处的泄漏量每小时不大于4mL。 4.3.2在额定压力下连续运行4h后，滚动轴承温升不大于40℃，滑动轴承温升不大于30℃，最高温度 不大于80℃。 4.3.3在1.2倍的额定压力下运行时应不超过配套功率。 4.3.4在1.3倍的额定压力下运转15min，不应出现零部件损坏等异常现象。 4.3.5在额定工况下运行时，噪声应符合表5的规定。 表 5 配套功率/kW 噪声值/dB（A) 配套功率/kW 碟声值/dB（A) ≤2.2 80 ≤55 86 63 ≤7.5 ≤90 06. ≤18.5 >90 85 94 4.4安全性要求 4.4.1装有安全阀或溢流阀的球形泵，开启压力调整到1.15~1.30倍的额定压力时，其排放压力应不大 于1.1倍的开启压力。 4.4.2球形票的传动部位应有安全防护措施。 4.4.3产品的电气安全性能应符合GB5226.1-2002中19.2~19.4保护接地、电路连续性绝缘电阻检验、 耐压试验和19.6功能试验的规定。 4.4.4承受压力的零部件，均应进行液（气）压试验而无渗漏现象，其试验压力为1.5倍的额定压力， 历时5min。 4.5可靠性要求 4.5.1故障 按其原因和影响球形泵正常工作的程度分为三类： a）严重故障：主要零部件严重损坏，不能用易损备件在短时间内排除的故障； b）一般故障：产品功能下降，可用更换易损件在较短时间内排除的故障； c）轻微故障：不影响产品功能和使用要求，且无需拆机而轻易排除的故障。 4.5.2平均无故障工作时间 3 QB/T1699-2006 球形泵在额定工况下运行时，平均无故障（不含轻微故障）工作时间：以油为介质应不小于400h， 其他介质应不小于200h。 4.5.3耐久性 4.5.3.1球形泵在额定工况下运行时，累计工作时间：油为2000h，其他介质为1000h。 4.5.3.2耐久试验期间，除按制造厂规定的要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不应更换 其他零部件。 4.5.3.3耐久试验后，应符合下列要求： a）泵效率允许比规定值净降0.04； b）容积效率允许比规定值净降0.05。 4.6装配与外观要求 4.6.1零部件经检验合格后方可进行装配。 4.6.2对密封和轴承的装配应符合GB/T14253的规定。 4.6.3各紧固件应连接可靠，不应有缺少和松动现象。 4.6.4 装配后的球形泵手工转动时应无阻卡等现象。 4.6.5球形泵的外观应色泽一致，无流痕、污损等现象。 4.6.6球形泵（机组）应有转向标志。 5试验方法 5.1试验的一般要求 5.1.1球形泵的试验应按本标准规定进行。 5.1.2凡用于测量的仪器、仪表均应有检定证书或报告，并按期定期标定。 5.1.3各测量仪器、仪表的精度应符合表6的要求。 表 6 精度等级 仪器、仪表名称 出厂检验 型式检验 压力表 1.0 0.4 流最计 1.0 0.5 噪声仪 ±2dB ±1dB 温度计 ±1℃ 功率表 0.5 电流传感器 0.2 电压、电流表 0.5 注：采用数字式仪表或仪器，其精度等级应符合本表的规定。 5.1.4 球形泵试验装置（推荐）如图1所示。 5.1.5球形泵的试验应在额定电压、额定频率下进行。 5.1.6试验介质为30号机油和0号柴油的混合油，其配比为6:4。 5.1.7试验时，各测量参数的仪器、仪表指示值允许波动范围应符合表7的规定。 5.1.8球形泵功率的测量，采用下列方法之一均可。 a）额定电压负载法（损耗分析法）； QB/T1699-2006 b）直接法。 5.1.9除本标准规定的方法外，其他符合有关标准规定的方法均可采用。 1一功率测系统；2—电动机：3球形泵；4一入口测压表；5—调节阀； 6一介质容器（池）；7一调节阀；8一流计；9一出口测压表 注：也可采用其他试验装置进行。 图1 表 7 被测参数 允许波动范围/% 排出压力 ±4 吸入压力 ±5 流量 ±1 转速 ±1 功率 ±2 5.2运转试验 5.2.1运转试验应先在出口和进口管路阀门全开状态下，调整密封等后试运转不少于0.5h。 5.2.2试运转正常后，将压力逐渐调至额定压力并运转不少于0.5h。 5.2.3检查密封应无泄漏。 5.2.4在离球形泵1m的前、后、左、右、上面测量噪声，其值应符合4.3.5的规定。 5.2.5测量轴承座处温升，其值应符合4.3.2的规定。 5.3性能试验 5.3.1性能试验应在运转试验后进行。 5.3.2试验时应确定流量、轴