分类号Y99 QB 备案号73112000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1695-2000 真空制膏机 2000-10-01实施 2000-06-13发布 国家轻工业局 发布 QB/T1695-2000 前言 本标准是对QB/T1695-1993《真空制机》的修订。 本标准与前版标准的技术内容主要差异如下： 电气和安全要求由“符合GB5226的规定”改为采用GB/T5226.1~1996的几条 具体条文，见4.3； 在检验规则中增加了检验分类和判定规则，见第6章； 一取消了属于质量管理和合同要求的有关条文。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由上海轻工机械二厂负责起草。 本标准主要起草人：周国良、吴铭江。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1695一1993《真空制膏机》 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1695—2000 真空制膏机 代替QB/T1695-1993 1范围 本标准规定了真空制膏机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装 运输、贮存等要求。 本标准适用于有效容积为15，50，100，250，700，1300，2400L的真空制膏机（以 下简称“制膏机”）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB150-1998 钢制压力容器 GB191-1990 包装储运图示标志 GB3323—-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 9969.1---1998 工业产品使用说明书总则 GB/T13306-1991 标牌 GB/T14253-—1993 轻工机械通用技术条件 GB/T14436--1993 工业产品保证文件总则 GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB16798—1997 食品机械安全卫生 QB/T1588.1-—1992 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2--1992 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3—1992 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4---1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5—1996 轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1型式 本机系为三轴、立式、密闭型，集刮板、溶解和均质搅拌器于一体的真空制膏机。 3.2型号 3.2.1型号表示方法 2000-10-01实施 国家轻工业局2000-06-13批准 QB/T16952000 产品型号由产品代号、产品规格和改进标志三部分组成，其排列顺序如下： 改进标志（用大写汉语拼音字母A，B，C表示） 产品规格（用阿拉伯数字15，50，100等表示） 产品代号（以大写汉语拼音字母YGP表示牙膏用制膏机） 3.2.2示例 a)有效容积为700L，首次改进的真空制膏机型号表示为：YGP700A； b)有效容积为100L的真空制膏机型号表示为：YGP100。 3.3基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 型 号 YGP YGP YGP YGP YGP YGP YGP YGP 项 目 单位 15 15A 50 100 250A 700A 1300 2400 数 值 有效容积 锅 15 50 100 250 700 1300 2400 L 总容量 24.5 63 170 425 1720 2920 1000 体 真空度 MPa 0.0973 火套允许 MPa 0.3 工作压力 锅体(盖) 550 650 880 1300 mm 1110 升降行程 功率 kW 0.25 0.09 0.55 1.5 2.2 4 5.5 5.5 刮板 20~80 20~80 20~80 20~80 搅拌器 转速 r/min 35 10~70 20 10~40 10~40 10~40 10~40 溶解 功率 kw 0.55 0.37 1.5 4 5.5 7.5 22 30 搅拌器 转速 r/min 2800 1400 1440 970 均质 功率 kw 0.55 2.2 4 5.5 15 30 37 搅拌器 转速 r/min 2800 2800 2890 2900 2930 2950 技术要求 4 制膏机的制造应符合GB/T14253的规定。 4.1基本要求 4.1.1液压、润滑、水路、气路系统应密封可靠，无明显泄漏现象。 4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.1.3机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.1.4关键零件项次合格率为100%，主要零件项次合格率不小于85%。 2 QB/T1695-2000 4.1.5凡与工作介质接触的零件必须采用无毒、耐腐蚀材料，并应符合GB16798的规定。 4.1.6运动部位应运转灵活、润滑良好，锅盖（体）升降不得有爬行现象，在任意位置 关停时不应有下滑现象。 4.1.7在试验工作条件下，抽真空度应在不低于-0.0973MPa情况下关闭真空泵。30min 后同时开启三套搅拌装置，运转30min后，真空度不低于-0.0973MPa。 4.1.8在正常工作情况下，滚动轴承的温升不高于40℃。 4.1.9制膏机运转应平稳，不得有异常冲击声和尖叫声，整机噪声声压级不大于85dB(A)。 4.2零件加工与装配要求 4.2.1装配应符合QB/T1588.3的规定。 4.2.2锅体及锅盖等受压元件必须符合GB150的有关规定，其焊缝需作射线探伤检验合 格，评片质量不得低于IⅡ级。 4.2.3 锅体内壁表面粗糙度R。值不大于1.6um。 刮板搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.1mm。 4.2.4 4.2.5 溶解搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.08mm。 4.2.6 均质搅拌轴径向圆跳动不大于0.2mm，轴向窜动不大于0.04mm。 4.2.7 液压油注入油箱时应经过滤，液压油箱内抽取1000g油液其清洁度质量不大于 500mg 4. 3 电气和安全要求 4.3.1 保护接地电路应进行检查，并应进行保护导线连接牢固性检查。 4.3.2 在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1M2。 4.3.3 所有电路导线和保护接地电路之间应经受耐压试验。 4.3.4 各测量、显示、控制等仪表应工作可靠，操作和观察方便。 4.4外观质量要求 4.4.1 外露抛光部位表面粗糙度R。值不大于3.2um。 油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。 4.4.2 4.4.3 产品标牌、指示和操作标牌安装位置应明显、平整、牢固，标志清晰。 4.4.4 各部件装配后，轮廓线分明，外形平整，错边量不超过3mm。 5试验方法 5.14.2.2焊缝探伤按GB3323进行检测，检查焊缝长度不少于焊缝总长的20%。 5.24.1.5按材料质保书进行检验，4.2.3，4.4.1，4.4.2用表面粗糙度标准块及油漆色板对 照检验。 5.34.3.1，4.3.2，4.3.3电气和安全试验按GB/T5226.1-1996中的20.2，20.3，20.4进行 检验。 5.44.2.7液压油箱内任意抽取1000g油液用分析滤纸经过过滤烘后，用天平称量。 5.54.1.1，4.1.6，4.3.4，4.4.3，4.4.4按有关规定及目测、手感等方法检测。 5.64.2.4～4.2.6搅拌轴径向圆跳动和轴向窜动按表2检测。 5.7运转性能试验 5.7.1试验条件 a）试验介质为自来水： 3 QB/T1695—2000 b）刮板转速为中间速(调速刮板); c）真空泵水温为15℃； d）环境温度为20℃； e）试验时间不少于1h。 5.7.2 试验项目 a）真空度应符合表1规定； b）温升应符合4.1.8规定； c）噪声应符合4.1.9规定。 5.7.3试验方法 a）在锅内注入50%工作容积的自来水，按4.1.7要求进行抽真空试验应满足要求，真 空度以随机真空表或采用U形水银压力计进行测量，当用U形水银压力计测试时，应按 下式进行换算： P = 1.3332×10-4 P, - (P - 0.1013) 式中：P一真空度值，MPa; P--—U形水银压力计中两水银柱之差值，mmHg： P。—环境气压值，MPa。 b）温度用1.5级水银温度计进行测量： c）噪声声压级按GB/T16769测量。 表 2 项目 检测工具 示 意图 试验方法 将指示器固定在机座上， 搅拌轴 使其测头垂直触及距搅拌轴 径向圆跳动 0.01mm指示器 器端部5mm处外圆表面， 'mm 用手旋转搅拌轴一周，测得 的最大差值即为测定值 将指示器固定在机座上， 搅拌轴 使其测头垂直轴线项在钢球 0.02mm平测头指 轴向动 表面上，用手旋转搅拌轴一 示器、钢球10mm mm 周，测得的最大差值即为测 定值 甲 6检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 QB/T1695—2000 6.1出厂检验 6.1.1每台产品必须经检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证； 6.1.2出厂检验项目5.1，5.2，5.3，5.5实行全检。 6.2型式检验 6.2.1 具有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 产品试制完成后定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c) 正常生产时，每二年进行一次； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验样本应