ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：16400-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1576-2005 代替QB/T1576-1992 工业用缝纫机 暗缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Blind stitch sewingmachinehead 2005-07-26发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1576-2005 前 言 本标准是对QB/T1576-1992《工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T1576一1992相比，主要变化有： -将原标准名称改为“工业用缝纫机暗缝缝纫机机头”： 对原标准的第2章“引用标准”作了修改； 取消了原标准的第3章“术语”； 对原标准的“基本参数”作了增加和修改： 增加了“塑料件外观质量”的要求； -增加了缝纫性能中的“厚料缝纫”要求及相应的试验方法； 对运转性能中的“噪声声压级”根据不同的转速作了修改，当最高缝速不小于1500针/分时， 噪声声压级应不大于80dB(A)：当最高缝速大于2000针/分且不大于3000针/分时，噪声声压 级应不大于82dB(A); 对“试验方法”的内容作了修改： 在“标志”中增加了产品标准编号标志内容； 检验规则按GB/T2828.1一2003、GB/T2829一2002的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位：西安标准工业股份有限公司、华南缝制设备集团公司、台州市中森缝制设备有限 公司、上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：余守旗、张敏、郭美德、吴伟、王伟刚、张健。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1576一1992《工业用缝纫机 GL 型暗缝缝纫机机头》。 QB/T1576-2005 工业用缝纫机 暗缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了暗缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于暗缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191一2000包装储运图示标志 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4515-1984 线迹的分类和术语 棉缝纫线 GB/T68351997 GB/T 6836-1997 涤纶缝纫线 GB 9969.11998 工业产品使用说明书 5总则 GB/T164691996 缝纫机包装 QB/T1177-1991 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T15721992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528—2001 缝纫机涂装技术条件 3分类 3.1型式 本机头采用针杆挑线、摆动线钩勾线，由一根弧形针与一根线或二根线构成103型线迹（GB/T4515 1984)。 3.2基本参数 基本参数见表1。 3.3产品型号 按QB/T2251一1996的规定命名；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 QB/T1576-2005 表1 基本参数 产品分类 最高缝速/（针/分） >2000且≤3000 ≥1500 线迹长度/mm 3.2~8.5 2.5~7 播缝间距比 1:1、2:1 压脚降距/mm 不小于8 14~9.5tex×3股棉缝纫线（按GB/T6835-1997）或14.8~7.4tex×3股涤纶缝纫线 采用缝线 (按GB/T68361997) 采用机针 GL×1型Nm65~Nm100或LW×6T"11~*16 要求 4 4.1 外观质量 4. 1. 1 涂装件表面质量应符合QB/T2528一2001中的5.1规定 4.1.2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4. 1. 4 电镀件镀层表面质量应符合QB/T1572~1992中6.1.1规定。 4.1.5 发黑件表面质量应符合QB/T2505一2000中3.1规定。 4.1. 6 塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，浇口应无尖棱毛刺。 4.2 机器性能 4.2.1 机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节。 4. 2.2 压脚升降应灵活，压脚降距应符合表1规定。 4. 2. 3 回转工作台开、闭应灵活、可靠。 4. 2.4 撬缝间距比应符合1:1、2:1。 4.3 缝纫性能 4.3.1 撬缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4. 3. 2 薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3. 3 连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4. 3. 4 厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线，卡针、送布应均勾。 4.4运转性能 4. 4.1 运转噪声 a) 在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。 b) 噪声声压级应不大于表2的规定。 4.4.2启动转矩 启动转矩应不大于0.4Nm。 4.5附件及备件 每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。 QB/T15762005 表 2 序号 最高缝纫速度/（针/分） 噪声声压级/dB(A) 1 ≥1500 80 2 >2000且≤3000 82 试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1 调节机构按使用说明书规定的方法调整，在4.3.1项目中检验。 5.2.2 压脚降距试验：降下压脚，用专用块规测量，能自由通过。 5.2.3工作台用手感和目测判定。 5.2.4 撬缝间距比按使用说明书规定的方法调整，在4.3.1项目中检验。 5.3缝纫性能 5.3.1 试验前的准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的 80%运转5min，再按表3规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%： c）各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中的规定调节有关部位，但在正式试验时则不允许 再调节。 5.3.2撬缝缝纫 缝纫长度1000mm，目测判定。 5.3.3薄料缝纫 缝纫长度1000mm，目测判定。 5.3.4连续缝纫 将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状缝固（周长1000mm），连续缝纫3000mm，目测 判定。 5.3.5厚料缝纫 缝纫长度1000mm， 目测判定。 表 3 采用机针 线迹长度 撬缝 试验长度 试验项目 采用缝线 试料 层敏 缝纫速度 Nm 间距比 /mm /mm [:1 撬缝缝纫 1000 9.5texx3股 75 中平布 2:1 棉缝纫线 连续缝纫 最高缝速 1:1 3000 2 n 1 :1 7.3tex×3股 薄料缝纫 65 涤棉布 1000 棉缝纫线 2:1 1:1 14.8texx3股 最高缝速 厚料缝纫 90 厚毛料 1000 涤纶缝纫线 80% 2:1 3 QB/T15762005 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，用耳听法判定； b）噪声声压级按QB/T1177一1991中的规定进行试验。 5.4.2启动转矩 按QB/T2252一1996的规定进行测试。 5.5附件与备件 按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。 6检验规则 6.1出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 6.2检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2型式检验 有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： 一正常生产三个月应周期性进行一次检验； -产品长期停产后，恢复生产时； -一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表4。 表4 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 B C 出厂 型式 A 涂装件表面质量 4.1.1 v V v 机头表面质量 4.1.2 V v 外露件表面质量 4.1.3 V v v 外观质量 5.1 电镀件表面质量 4.1.4 发黑件表面质量 4.1.5 v 塑料件表面质量 4,1.6 v 机构调节 4.2.1 5.2.1 v 压脚降距 4.2.2 5.2.2 V 机器性能 2 同转工作台 4.2.3 5.2.3 V 撬缝间距比 5.2.4 4.2.4 V 4 QB/T1576-2005 表4（续） 不合格分类 检验分类 序号 检验项目 要求 试验方法 B c 出厂 型式 A 撬缝缝纫 4.3.1 5.3.2 v 薄料缝纫 4.3.2 5.3.3 7 缝纫性能 连续缝纫 4.3.3 5.3.4 v v 厚料缝纫 4.3.4 5.3.5 异常杂声 4.4.1a) 5.4.1a) v V v