ICS61.080 QB 分类号：Y17 备案号：16399-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1574-2005 代格QB/T1574-1992 工业用缝纫机 双针针送料平缝缝纫机机头 Industrial sewing machine Twin needle with needle feed lockstitch sewing machine head 2006-01-01实施 2005-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1574—2005 前言 本标准是对QB/T1574-1992《工业用缝纫机高速双针平缝缝纫机机头》的修订。 本标准与QB/T1574一1992相比，主要变化有： 将原标准名称改为“工业用缝纫机双针针送料平缝缝纫机机头”； 对原标准的第2章“引用文件”作了修改： 对原标准的“基本参数”作了修改； 删除了缝纫性能中的“缝料层潜移量”要求； 对运转性能中的“噪声声压级”根据不同的缝纫速度作了修改，尚最高缝纫速度不人于3500 针/分时，噪声声压级应不大于90dB(A)：当最高缝纫速度大于3500针/分时，噪声声压级应不 人j:92 dB(A): 一由于该产品采用上、下同步带传动结构，将运转性能中的“启动转矩”出不人于0.6Nm修改为 不人F0.8N-m： 对“试验方法”中的内容作了修改； 在“标志”中增加了产品标准编号标志； 检验规则按GB/T2828.1-2003、GB/T2829—2002的规定进行编。 本标准山中国轻1业联合会提出。 本标准山全国缝纫机标准化中心归口！。 本标准起草单位：上1中贝（集团）股份有限公司、上海惠【缝纫机：）、浙汀新杰克缝纫机有限 公司、.1海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：上金昌、周玉竺、孙树汉、邱卫明、张维青、陆坚勇。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻I行业标准QB/T1574一1992《T业用缝纫机高 速双针平缝缝纫机机头》。 QB/T1574-2005 工业用缝纫机双针针送料平缝缝纫机机头 1范围 本标准规定了双针针送料平缝缝纫机机头的分类与命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于用薄料、中厚料、厚料或内衣料、牛仔布缝制服装、鞋帽、箱包等制品的双针针送料 平缝缝纫机机头。 本标准也适用于缝制上述缝纫制品的具有针杆分离装置的针送料缝缝纫机机头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1912000包装储运图示标 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4515-1984 线迹的分类和术语 GB/T 68351997 棉缝纫线 GB/T 68361997 涤纶缝纫线 GB/T 8949-1995 聚氨酯干法人造革 GB 9969.11998 1.业产品使用说明书总则 GB/T16469-996 缝纫机包装 QB/T 1177-1991 I.业缝纫机 噪声级的测试方法 QB/T1178-1991 .I.业缝纫机 振动的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件 电镀通用技术条件 QB/T2251-1996 缝纫机型号编制规则 QB/T2252-1996 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2256-1996 J业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3分类与命名 3.1型式 本机系板式机体，采用连杆或滑杆挑线、立式双旋梭勾线、针、下复合送料，形成两行按GB/T4515 1984规定的301线迹。 3.2基本参数 基本参数见表1。 QB/T 1574-2005 表1 厚料 中厚料 分 类 薄料 3000 最高缝速/（针/分） 4000 3000~4000 ≥4 ≥7 最大线迹长度/mm 手提 ≥6 ≥7 压脚提升高度/mm 膝控 ≥10 针间距/mm 优选4.8，6.4 采用机针 .DPx5型Nm75~Nml10 19.5texx3~9.5texx3棉缝纫线（按GB/T6835-1997） 采用缝线 或19.7tex×3~9.8texx3涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997） 3.2型号表示方法 按QB/T2251-1996的规定命名；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。 4要求 4.1外观质量 4.1.1涂装件表面质量应符合QB/T2528-2001中的5.1规定。 4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 4.1.3机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.4电镀件镀层表面质量应符合QB/T1572-1992中6.1.1规定。 4.1.5发黑件表面质量应符合QB/T2505一2000中3.1规定。 4.2机器性能 4.2.1 线迹长度、缝线张力、压脚压力等应均能调节。 4.2.2 压脚提升后，应起松线作用。 4.2.3.最大线迹长度应符合表1规定。 4.2.4 压脚提升高度应符合表1规定。 4.2.5 最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于20N，按下后松开，倒送扳手应能完全复位。 4. 2. 6 倒、顺缝纫线迹长度应基本-致，其长度相对误差不大于15%。 4. 3 缝纫性能 4. 3.1 普通缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 连续缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 4. 3.2 4.3.3 层缝缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线。 4. 3.4 高低速缝纫时，线迹长度应基本·致，其长度相对误差不大于15%。 4.3.5具有针杆分离装置的机头，在转角缝纫时不应断线、断针、跳针和浮线：针杆离合机构分离、 复位动作应可靠。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 a）最高缝纫速度时，应无异常杂声； b）噪声声压级 1）当最高缝速不大于3500针/分时，噪声声压级应不大于90dB(A)； 2）当最高缝速大于3500针/分时，噪声声压级应不大于92dB(A)。 2 QB/T1574-2005 4.4.2运转振动 振动位移值应不大于500μm。 4.4.3启动转矩 启动转矩应不大于0.8N·m。 4.4.4润滑 机头运转时，润滑系统的供油及回油应良好。 4.4.5密封 机头密封性能应良好，各结合面不应有渗油。 4.5附件及备件 每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，H测判定。 5.2机器性能 5.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力的调节作用，针杆离合机构分离、复位动作均在缝纫性能试验 时进行，调节检查均采用手感、目测法判定。 5.2.2松线作用 放下压脚扳手，转动轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线，针线穿过挑线杆的穿 线孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的码。提升压脚并锁住，在插线钉端拉动针线使码距离底板 平面约20mm时打结固定之，用剪刀剪断插线钉和机头1过线勾之间的线段，础码应能自行落下。 5.2.3最大线迹长度 按表2规定的试验条件进行缝纫，用精度示值不低于0.02mm的游标卡尺在线缝上量山10个连续 线迹的长度，取其算术平均值即为最大线迹长度。 5.2.4压脚提升高度 转动上轮，将送料牙调节到低于针板位置，用压脚扳手抬起压脚或用膝提抬起压脚，用压脚高度专 用量规或用6mm、7mm、10mm量块插入压脚下应能顺利通过。 5.2.5倒送扳手的始动作用力和自由复位 按QB/T2256一1996中5.2.3规定的试验方法进行试验。 5.2.6倒、顺纫线迹长度相对误差 按表2规定的试验条件和1QB/T2256一1996中5.2.4规定的方法进行试验。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 a）试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的80%运转5min，再按表2规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试；试验缝纫速度允差为-1%； c）每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度和送料牙高度并进行试缝，但在正式试验 时则不允许再调节。 5.3.2普通缝纫 缝纫长度1000mm，日测判定。 5.3.3连续缝纫 将试料工下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm），连续缝纫5000mm，日测判 定。 3 QB/T1574-2005 5.3.4 层缝缝纫 将试料按图1进行折叠缝固，缝纫2行，日测判定。 单位为毫米 —61 2 :6 2 8 J: 12 1 : -- 150 50 100 50 500 图 1 5.3.5高低速缝纫线迹长度相对误差 按表2规定的试验条作和QB/T2256一1996中5.3.4规定的方法进行试验。 5.3.6转角缝纫 按表2规定的试验条件进行试验，分别分离左、有针杆，作转角缝纫齐3次，目测判定。 表 2 试料 采川 采川 线迹长度 缝纫速度 序号 试验项 机针 缝线 尺寸 /mm /（针/分） 规格 层数 /mm×mm 薄料：3 倒、顺缝纫线迹长 中厚料：4 最高缝速的80% 度相对误关 厚料：4 薄料(L) 600×100 细平布 最人线迹长向 2 2 最人 按 隧 基 厚料（M) 最高缝速 本 劳动布 净通缝纫 机 3 00[×0011 参 连续缝