ICS 39.040.20 QB 分类号：Y11 备案号：22100-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1536-2007 代替QB/T1536-1992 机械摆钟 Mechanical clockwithpendulum 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1536-2007 前言 本标准是对QB/T1536一1992《机摆钟》的修订。 本标准与QB/T1536一1992相比，主要技术差异如下： 增加了分类的内容（第3章）； 一增加了摆钟品种（3.1）： 扩大了工作温度范围（4.2）； 一对产品型式检验的样本做了调整（第6章）： 一增加了附加日历机构（附录A）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准由烟台北极星中信机械有限公司起草。 本标准主要起草人：于洪运、董崇离。 本标准自实施之日起，代替原轻工.业部发布的轻工行业标准QB/T1536一1992《机械摆钟》。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： GB4033-1983; QB/T1536-1992。 QB/T1536-2007 机械摆钟 1范围 本标准规定了机械摆钟（以下简称“摆钟”）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于以机械能为原动力的各种机械摆钟。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于生产过程稳定性的检验） 3分类 3.1按动力源分类 重锤式； —发条式； —均力轮式。 3.2按型式分类 座钟; 一挂钟； —落地钟。 4要求 4.1使用可靠性 4.1.1摆钟机心与钟壳固定应可，并能正常上条（锤）。 4.1.2摆钟在表1规定的上条（锤）周期内不应停走，具有报时功能的摆钟不应出现停报现象。 4.2工作温度 摆钟在-10℃～50℃的温度范围内应不停走，具有报时功能的摆钟应能准确报时。 4.3走时质量 4.3.1摆钟的上条（锤）周期及满条（锤）后延续走时应符合表1规定。 4.3.2摆钟在上条（锤）周期内的平均日差和日偏差应符合表2规定。 4.4日差调整 摆钟日差调整的可调范围应不小于8min，日差调整的双向调节能力应不小于4min。 4.5时分针协调差 摆钟时、分针指示应协调--致，当时针对准钟面整点时符中心位置时，分针与“12”时符中心位置 的偏差应不大于4分格。 QB/T1536-2007 表1延续走时 单位为天 延续走时 上条（锤）周期 发条式 均力轮式 重锤式 31 33 15 17 16 14 14 7 8 9 平均日差和日偏差 表2 单位为秒每天 平均日差 日偏差 项目 重锤式 发条式 均力轮式 重锤式 发条式 均力轮式 优等 ±20 ±14 ±8 ±30 ±16 ±10 一等 ±30 ±20 ±15 ±50 ±30 ±16 合格 ±45 ±30 ±20 ±70 ±50 ±24 4.6外观 4.6.1 钟壳表面应平整、光洁，造型、型面应流畅，，上条轴、孔间应同心，不应有明显的偏离；钟壳 及装饰件不应有明显影响美观的划痕和缺陷，钟壳在常温下不应有明显的变形和开裂， 4.6.2钟盘面及钟针应整洁、色泽均匀，不应有泛色、污点、印迹、划痕等缺陷，盘面不应有明显的 偏歪；盘面上字符和图案应准确、清晰。 4.6.3钟玻璃应清洁透明，不应有妨碍读数和影响外观的明显缺陷，钟盘面与玻璃间不应留有任何肉 眼可见异物。 4.6.4钟壳漆层结合应牢固，不应有起泡、龟裂、脱皮、斑点及缝隙等现象，具有覆盖层的摆钟，毅 盖层应均匀、协调，色泽一致，不应有皱皮、脱皮和斑点等缺陷。 4.7报时功能 4.7.1报时偏差 具有报时功能的摆钟应能准确打点报时，报时打点时其分针偏移表3规定时符中心位置应不大于半 分格：报整点的摆钟，报时打点数应与时针指示时间相符。 表3报时偏差 报时类型 整时 整时、半时 整时、刻 报时间隔/h 1/2 1 1/4 时符 “12" 12”， “6" 12", “3"，“6”，“9” 4.7.2打点间隔 摆钟报时相邻两次打点的时间间隔应在1s～2.5s之间。 4.7.3报时音质 摆钟报时应音量适度、音质和谐：报刻曲调应准确，不应出现哑音。 4.8日历机构 具有日历功能的摆钟，对附加日历机构的要求见附录A。 QB/T1536—2007 5试验方法 5.1试验环境 除另有规定外，试验的环境温度为18℃～25℃，相对湿度不大于70% 5.2仪器设备 摆钟的主要试验仪器、设备见表4。 表4试验仪器设备 仪器设备 分辨率 最大允许误差 标准钟 1s ±0.5s/d 秒表 0.1s ±0.1s 高低温箱 1℃ ±I℃ 5.3试验项目 5.3.1使用可靠性 用钥匙J：条或提拉重锤检查摆钟上条（锤）和机心与钟壳固定情况：在延续走时期间观察摆钟的工 作状态。 5.3.2工作温度 将摆钟与标准钟比对后胃于温度为50℃的环境中保温6h，取出，在5.1规定的环境温度下放置不小 于2h，再将摆钟置于温度为-10℃的环境中保温6h，在高、低温环境保温时根据摆钟的报时类型检查摆 钟的报时情况，从高、低温中取出后观察摆钟工作状态。 注：试验时也可先做低溢。 5.3.3延续走时 记录摆钟试验的初始日期和时间，将摆钟满条（锤）后以其工作位置放稳，推动钟摆使其运行至停 止，再与初始日期和时间比对。 5.3.4平均日差、日偏差 摆钟进行延续走时试验开始前与标准钟比对，2h后记录摆钟与标准钟的校正值，在上条（锤）周期 内每24h记录摆钟的日差值，摆钟的平均日差按公式（1）计算，口偏差按公式（2）计算。 M, M = ... (1) n 式中： M一一平均日差，单位为秒每天（s/d）； 天的误差值减校正值，单位为秒每天（s/d）； ML- 一上条周期天数。 Mp=M&-M (2) =1，2，3, 2 式中： Mp——第沃的日偏差，单位为秒每天（s/d）； 一第i天的日差，单位为秒每天（s/d）： Mai M- 一平均日差，单位为秒每天（s/d）。 QB/T1536-2007 5.3.5日差调整 将摆钟的钟摆调节螺母调整至上、下两个极限位置，分别在两个极限位置上测量摆钟日差M、M下， 摆钟日差调节范围按公式（3）计算，调节能力按公式（4）、（5）计算。 M=M/+M : (3) 式中： M一一日差调节范围，单位为秒每天（s/d)； M：—调节螺母上极限时摆钟日差，单位为秒每天（s/d）； M—调节螺母下极限时摆钟日差，单位为秒每天（s/d）。 T=M-M上 (4) 式中： T上一一调节螺母上极限时日差调节能力，单位为秒每天（s/d)； M- 一摆钟平均日差，单位为秒每天（s/d)； M 一调节螺母上极限时摆钟日差，单位为秒每天（s/d)。 FW-W="1 式中： T下一调节螺母下极限时日差调节能力，单位为秒每天（s/d)； M-摆钟平均日差，单位为秒每天（s/d)； -W 一调节螺母下极限时摆钟日差，单位为秒每天（s/d)。 5.3.6时、分针协调差 5.3.7外观 在室内自然光线下距摆钟30cm处以正常视力目测。 5.3.8报时偏差 任意拨分针数圈后，按摆钟的报时间隔逐段顺拨分针，从第二圈开始观察摆钟打点时的指示时间、 报时间隔和整点打点报时数。 5.3.9打点间隔 用秒表连续测试10个摆钟打点时间间隔，计算两相邻打点时间间隔平均值。 5.3.10报时音质 在进行报时偏差试验时观察摆钟报时音量、音质及曲调。 5.3.11日历机构 具有日历机构的摆钟，日历机构的试验方法见附录A。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验按GB/T2828.1进行，采用一般检验水平Ⅱ的正常检验一次抽样方案，其不合格分类、 检验项目和接收质量限AQL见表5。 注1：出厂检验也可根据供需双方协商确定其他抽样方案。 注2：允许订货方在产品制造过程中检验。 QB/T1536—2007 6.1.2批的组成、批景的大小由供需双方商定。 6.1.3 检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。 表5出厂检验 不合格分类 检验项目 对应章条 接收质量限AQL 使用可靠性 4.1 1.5 延续走时 4.3.1 1.5 B 平均日差 4.3.2 1.5 日偏差 4.3.2 2.5 时分针协调差 4.5 4.0 外观 4.6 4.0 c 报时偏差 4.7.1 4.0 报时音质 4.7.3 6.5 注：附加日历机构的检验项目见附录A中表A.2。 6.2型式检验 6.2.1型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平1的一次抽样方案。其检验项目、不合格分类、样 本量及不合格质量水平RQL见表6。 表6型式检验 不合格分类 检验项目 对应章条 样本 RQL Ac Re 使用可靠性 4.1 6 15 0 1 延续走时 4.3.1 6 15 B 0 1 平均日差 4.3.2 6 15 0 1 工作温度 4.2 6 30 1 2 日偏差 4.3.2 6 30 - 2 日差调整 4.4 6 30 1 2 时分针协调差 4.5 6 30 1 2 c 外观 4.6 6 30 1 2 报时偏差 4.7.1