QB ICS 71.100 分类号：Y44 备案号：22096-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T :1466-2007 代替QB/T 1466-2000 皮鞋油 Shoe polish 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1466-2007 前言 本标准与日本工业标准JISK3901《鞋油》的一致性程度为非等效采用。 本标准是对QB/T1466一2000《皮鞋油》的修订。 本标准与QB/T1466一2000相比，主要变化如下： 对理化指标要求中光泽增加值的检测方法进行了修改。 一感官指标改为外观、气味、色泽，原理化指标要求中的色泽指标删除。 一添加了皮鞋油对皮革表面影响的指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国牙膏蜡制品标准化中心归口。 本标准起草单位：江苏雪豹日化有限公司、中山登奇日用化工厂、国家轻工业牙育蜡制品质量监督 检测中心。 本标准主要起草人：孙东方、马萱、沈萼芮、孟玉、李显波。 本标准于1992年首次发布，2000年第一次修订，本次为第二次修订。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T1466一2000《皮鞋油》。 QB/T1466-2007 皮鞋油 1范围 本标准规定了皮鞋油的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各种颜色的溶剂型和乳化型膏状皮鞋油。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 国家质量监督检验检疫总局第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 皮鞋油 以蜡类和（或）聚合物为主要原料，经加工而成的主要用于皮鞋清洁、保养及上光等作用的膏状产 品。 4要求 4.1 感官要求 感官要求应符合表1规定。 表1 感官要求 项 目 指 标 外观 膏体表面平整光洁，育体结构细腻均一 气味 无异味或稍带有原料气味 色泽 色泽均匀一致，符合规定色泽 4.2理化要求 理化要求应符合表2规定。 4.3净含量 产品的净含量应符合国家质量监督检验检疫总局第75号令的规定。 QB/T1466~-2007 表2 理化要求 指 标 项 目 游剂型 乳化型 光泽增加值 彩色15折黑色≥20 影色≥5是色≥12 pH 6.0~10.0 （40±2）C/24h倾斜45°，内害4物不流油 （40+2）C/24h倾例45，有体不流出、 耐热 不分离 （-10+2）℃/24ht，恢复室温育体髋正常使 （-10+2）C/24h，恢复室温育体能正常使 耐噻 用 用，不分离 不挥发物含经/% ≥20 ≥15 不挥发物滴点/C ≥70 ≥55. 对皮术表而的影响 皮苯表面无敏蚊、起层、膨胀及明显棚色 “纯以聚合物树脂为增光制的鞋油，不变此指标限制 5试验方法 5.1外观 5.1.1溶剂型皮鞋油 取样品2盆，打开盆盖，揭去铝箔（若有），日测膏体。 5.1.2乳化型皮鞋油 取样品2支，分别挤山体约10mm弃之，再挤出约50mm膏体于滤纸.t，观察膏体表面状况，然后 将滤纸对折再打开，月测旁体。 5.2气味 养。 5.3色泽 5.3.1仪器 a）油晕刮刀： b)滤纸; c）天平：精度0.1g. 5.3.2测定步赚 称取样品2.0g【对于乳化型皮鞋油（软管鞋油）先挤出约10mm弃之］置于滤纸表面，用刮刀将鞋 油在滤纸上均勾刮开，目测额色，与规定的标准色泽对比。 5.4光泽增加值 5.4.1仪需 a）60°光泽度计（精度，1光泽单位）1 b）标准测试牛皮：黑色磨光牛皮160mmx160mm，光泽值720 c）天平：精度0.1g; d)圆形海绵擦(除去阀芯)： 。）脱脂32支源白棉布i120mmx120mm（4层）： f）打光仪：型号HLG-002，见图1。 2 QB/T1466-2007 2 L7 8 1-计数器；2-电源开关；3-调节器：4-电机：5-感应头：6-支架；7-摩擦板；8-传动装置 图1 摩擦板山三部分组成，用一块厚约5mm，长约12mm，宽约4mm的木板，下面用黏合剂粘上一块序 度约为8mm，长、宽与木板同尺寸的橡胶，木板的上面用螺丝固定一块同长和宽的铜块，其总质量为 (2000±20) g。 5.4.2测定步骤 测量前，用光泽度计在待测牛皮.上.100mmx100mm的范围内，测出10个点的光泽值，其光泽值应在 7～20之间，取其平均值，为空白测试牛皮的光泽值。 把4皮置于打光装置的支架上，四周用螺丝固定，待测。将尺寸为120mmx120mm的32支漂门棉布 4层覆在摩擦板的橡胶板上，用螺丝固定，备用。此时注意：布片在摩擦板上不要打褶。 称取样品0.5g于海绵擦上，用海绵擦将皮鞋油均匀地涂抹于待测牛皮上，然后将海绵擦上剩余的皮 鞋油全部擦于摩擦板的白棉布上，静止至牛皮上的皮鞋油自然干燥（以不黏手为准）。然后把摩擦板户 棉布··面置于待测牛皮上，开动电源开关，打光仪在牛皮上往复拉动摩擦板，进行打光。1min往复摩 擦次数为120次，打光操作后，取下牛皮，按在原空白测试牛皮的10个点的大概位置测出涂样打光后测 试牛皮的光泽值，并计算光泽增加值。继续打光上述测试牛皮1min，再在原10个点的大概位置测试牛 皮的光泽值，并计算光泽增加值，取两次试验的最大值为最后测试结果。 5.4.3计算公式 光泽增加值X按公式（1）计算。 X = X, -X, (1) 式中： X样品光泽增加值； X, 空白测试牛皮光泽值平均值： X, 涂样打光后测试牛皮光泽值平均值。 5.5 pH 5.5.1仪器 a）酸度计：精度0.02； b）天平：精度0.1g； c）磁力搅拌器。 5.5.2测定步骤 QB/T1466-2007 称取样品2.0g，置于200mL烧杯中，加入新煮沸并恢复至室温后的蒸馏水100mL。用磁力搅拌器搅 拌并加热直至试样完全熔化，停止加热。在磁力搅拌下冷却至室温，过滤。取其滤液50mL，用校正后 的酸度计测定pH。 5.6耐热 5.6.1仪器 a）恒温箱：精度2℃： b）45°支架，见图2。 240 160 30- Φ7~8（均布） 45' 1-工作面；2-支撑板；3-挡板 图 2 5.6.2测定步骤 a）溶剂型皮鞋油（铁盒鞋油） 将样品盖紧，放进（40±2）℃的恒温箱内，保持24h后，立即打开盒盖，揭去铝箔（若有），在室 温条件下迅速将铁盒放在45°支架上，2min时观察膏体是否流油（对于表面贴有铝箔的鞋油，因升温 挥发的溶剂凝结在铝箔上再流下的少量溶剂不作为渗油论）。 b）乳化型皮鞋油（软管鞋油） 将样品放入（402）℃的恒温箱内，保持24h后，取出立即打开帽盖，将皮鞋油挤出约10mm弃之， 在室温条件下迅速将鞋油放在45°支架上，管口向下。2min时观察膏体是否流出。随后立即挤出约50mm 于滤纸上，观察膏体是否分离。 5.7耐寒 5.7.1仪器 a）恒温箱：精度2℃； b）温度计。 5.7.2测定步骤 a）溶剂型鞋油（铁盒鞋油） 将样品盖紧放入（-10±2）℃的恒温箱中，保持24h取出，恢复至室温后用软布蘸取鞋油在牛皮上 指擦，观察能否正常使用。 b）乳化型鞋油（软管鞋油） 将样品放入（-10±2）℃的恒温箱内，保持24h后恢复至室温，将皮鞋油挤出约10mm弃之，再挤出 约50mm于滤纸上，恢复室温膏体能正常使用，观察膏体是否有分离。 5.8不挥发物含量 5.8.1仪器 a）烘箱：精度2℃； 4 QB/T1466-2007 b）干燥器； c）天平：精度0.001g； d）称量Ⅲ：@50mm~@60mm。 5.8.2测定步骤 称取样品10g（精确至0.002g）于称量中，放入（110±2）℃的烘箱内，烘4h，取出放入干燥器中， 冷却后称重，直至烘干至恒重（相继两次称量差不超过0.002g）。 5.8.3计算公 不挥发物含量G按公式（2）计算。 (2) m-m 式中： 不挥发物含量，%； G- 称量皿质量，单位为克（g）； m 样品和称量血质量，单位为克（g）； mt 残余物和称量皿质量，单位为克（g）。 m2 5.9 不挥发物滴点 5.9.1 仪器 a）玻璃试管：@40mm～@45mm，长180mm~200mm； b）烧杯：1000mL； c）秒表; d）电炉或喷灯； e）环行搅拌器； f）滴点测定器：脂杯、温度计、套管。 5.9.2测定步骤 取测定完不挥发物后的样品，重新加热溶化浇入脂杯里，在试样完全凝固前，把装有试样的脂杯安 装在温度计的套管内，用刀把挤出的试样刮掉，并置于冰箱内冷却20min。 将带有脂杯（内装满试样）的温度计插上塞子，安装在试管里（试管内底部放滤纸一片），使脂杯 底部与试管底部的滤纸相距25mm，试管放入烧杯中，用支架固定使之垂直，固定时要求试管底部与烧 杯底相距10mm20mm，再往烧杯内注入蒸馏水，使试管浸入水中120mm～150mm，在搅拌下用喷灯 或小电炉加热烧杯内的水，当测定器上的温度升至距预期滴点约20℃时，控制升温速率，使上升速率为 1℃C/min，观察从测定器脂杯的小孔中滴出第一滴试样时的温度即为该样品的滴点（两次平行试验误差 允许±1℃）。 5.10对皮革表面的影响 5.10.1试剂 200#汽油。 5.10.2器具 a）圆形海绵擦（除去阀芯）； b）标准测