QB 分类号Y91 备案号7822-2001 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1447.12000 单面瓦楞纸板机 瓦楞辊 2000-10-31发布 2001-04-01实施 国家轻工业局发布 QB/T1447.12000 前 言 本标准汲取QB/T1447.1-1992《单面瓦楞纸板机瓦楞辊》实施以来所取得的经验， 并依据目前我国制造瓦楞辊的情况，参照近期国际同类产品相关标准对原标准QB/T1447.1 一1992的内容作了相应的修改，主要的修改内容如下。 1.在标准的编排上作了修改。 2.原术语中楞高，相邻两瓦楞齿顶点连线到齿底的距离。改为瓦楞齿顶圆至齿根圆的 径向距离。 3.图1中S=7~9.5mm改为S=8mm~10mm。R=6~10mm改为 R=4mm~6mm。 4.原5.3.2.3焊接后的热处理，改为5.3.2.4.焊接后的应力处理。并增加采用敲击方法 或热处理方法，消除焊缝的焊接应力。若采用热处理，其温度不允许超过400℃。 5.在瓦楞辊齿形要求中，增加表2楞型规格。 6.在表面硬化中，c）渗碳淬火：渗碳深度0.5mm～2mm，改为渗碳深度0.8mm~ 1.2mm。并增加d）激光淬火：硬化层深度0.5mm~1mm。 7.增加附录A～附录G。 附录A，B，C，D，E，F为标准的附录。 附录G为提示的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。 本标准由中国航天科技集团公司、首都航天机械公司包装机械研究所起草修订。 本标准主要起草人：卢瑞琨、严晓林、肖惠芳。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1447.1一1992《单面瓦楞纸板 机瓦楞辊》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1447.1-2000 单面瓦楞纸板机瓦楞辊 代替QB/T1447.1-1992 1范围 本标准规定了单面瓦楞纸板机瓦楞辊（以下简称“瓦楞辊”）的定义、产品分类、技 术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于蒸汽加热的工作压力0.1MPa～1.5MPa，最高工作温度不大于200℃的单 面瓦楞纸板机的瓦楞辊。电加热和煤气加热的瓦楞辊，亦可参照执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB150-1998 钢制压力容器 GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T1801-1999 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1958-1996 形状和位置公差检测规定 GB/T30771999 合金结构钢 GB/T5617--1985 钢的感应淬火或火焰萍火后有效硬化层深度的测定 GB/T8162-1987 结构钢用无缝钢管 GB/T13306-1991标牌 JB2536-1980E 压力容器油漆、包装、运输 JB4726—1994 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4730-1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程（99版） 3定义 3.1楞型 瓦楞辊齿型以齿高参数区分的瓦楞类型（分为A，C，B，E型）。 3.2楞数 单面瓦楞纸板长度300mm内的瓦楞数量。 3.3楞高 瓦楞齿顶圆至齿根圆的径向距离。 3.4中高度（f) 瓦楞齿顶圆柱母线呈腰鼓形，中部直径与两端直径的差值。 2001-04-01实施 国家轻工业局2000-10-31批准 1 QB/T1447.1-2000 4产品分类 4.1结构 瓦楞辊由一个筒体和两个轴头组成，筒体与轴头采用过盈配合，轴头组装在筒体的两 端，结合处采用气密性焊缝连接。 4.2类别 瓦楞辊按加热方式分为三类： 第一类蒸汽加热瓦楞（属于类压力容器）； 第二类电加热瓦楞辊； 第三类煤气（液化石油气）加热瓦楞辊。 4.3规格 4.3.1瓦楞辊筒体： a）最大工作外径Dmax不大于450mm； b）最大工作长度Lmax不大于3000mm； c）壁厚8在40mm~65mm范围。 4.3.2楞型 楞型分A，C，B，E四种。 5技术要求 5.1工作性能 5.1.1瓦楞辊工作时作旋转运动，其线速度不大于250m/min，表面的工作温度160℃～200 ℃，蒸汽加热工作压力0.1MPa～1.5MPa。 5.1.2蒸汽加热的瓦楞辊，根据工作压力和容积，按《压力容器安全技术监察规程》 （99 版）的规定，属于第一类压力容器（低压旋转压力容器）。 5.2材料选用 5.2.1筒体材料 筒体材料的含碳量应为0.35%~0.55%范围内。 a）采用合金结构钢，优先选用35CrMo、42CrMo、40CrNiMoA、45CrNiMoV钢，其 化学成分按GB/T3077的规定； b）采用优质碳素结构钢，优先45钢、50Mn钢，其化学成分按GB/T699的规定； c）最高速度不小于120m/min时筒体材料参照表1的规定； d）采用无缝钢管其技术条件应按GB/T8162的规定，化学成分按GB/T3077或GB/T 699的规定； e）采用锻件应按JB4726的规定，锻件级别为1级。 5.2.2轴头材料 轴头的材料采用合金结构钢锻件。材料的含碳量为0.35%～0.50%，其技术条件按JB 4726的规定，锻件级别为I级。 5.2.3筒体和轴头尽量选用相同的材料，采用不同的材料时，两者之间以较小的强度值计 算。 5.2.4筒体和轴头采用国外材料时，应与国产材料对应使用，其使用范围应符合材料生产 国相应规范和标准的规定，并具有该材料的质量证明书。制造单位首次使用前，应对该材 2 QB/T1447.1-2000 料进行焊接性能试验，并对化学成分、力学性能进行复验，合格后方能投料制造。 表1筒体材料成分 成分含量 合金元素 A类 B类 碳(C) 0.35~0.55 0.37~0.44 锰(Mn) 0.551.05 0.60~0.95 硅(Si) 0.15~0.35 0.15~0.35 铬(Cr) 0.80~1.15 0.65~0.95 铝（Mo) 0.15~0.5 0.20~0.30 镍(Ni) 1.30~1.80 1.55~2.00 钒(V) 0.10~0.25 磷(P) ≤0.035 ≤0.025 硫(S) ≤0.035 ≤0.025 5.3装配要求 5.3.1 筒体与轴头装配 5.3.1.1 蒸汽加热焊接型瓦楞辊，筒体与轴头组合应采用过盈配合，其配合按GB/T1801 配合面的粗糙度Ra值不大于1.6um，然后采用气密性 ug 焊缝连接。 5.3.1.2蒸汽加热型瓦楞辊的筒体与轴头的连接，若不采用本标准规定的过盈配合结构， 应按照《压力容器安全技术监察规程》（99版）和GB150的有关规定执行。 5.3.2焊接 5.3.2.1焊接的形式与尺寸 筒体与轴头的连接采用“U”形焊缝（见图1）。 L一过盈配合长度（L≥100mm）：S-焊缝的熔透深度（S=8mm~10mm）； α-坡口角度（c=55°～60°）；R-"U"形坡口圆弧半径（R=4mm～6mm）； D一筒体与轴头的配合直径 图1 3 QB/T1447.1-2000 5.3.2.2焊缝的性质 筒体与轴头连接的焊缝，只作气密用，不作为受力焊缝。 5.3.2.3焊接工艺 5.3.2.3.1焊条采用低氢碱性碳钢焊条。 5.3.2.3.2焊接含碳量大于0.35%的钢件时，焊前应对工件焊接部位进行预热至300℃， 焊后保温冷却。 5.3.2.3.3投产前应进行焊接性能试验。焊缝表面不允许有任何裂纹、成排气孔，焊缝断 面的裂纹率应低于10%为合格，不要求作拉伸、弯曲强度试验。焊接性能试验的评定报告 按附录F，试件按附录G。 5.3.2.3.4焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺规程制定。 5.3.2.3.5焊接性能试验评定报告、焊接工艺规程和施焊记录，其保存期不少于7年。 5.3.2.4焊接后的应力处理 筒体与轴头经焊接后应进行消除焊接应力处理。采用敲击方法或热处理方法，消除焊 缝的焊接应力。若采用热处理，其温度不允许超过400℃。 5.3.2.5焊缝返修 当焊缝出现裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等超标缺陷，需要补焊返修时，按《压 力容器安全技术监察规程》（99版）第71条的规定或按GB150一1998中10.3.4的规定进 行焊缝返修。 5.4无损探伤检查 筒体与轴头连接的焊缝，表面经机械加工后，对焊缝总长应进行磁粉探伤或渗透探伤 检测。 磁粉探伤：被检工件的表面粗糙度Ra值不大于12.5um。 渗透探伤：被检工件的表面粗糙度Ra值不大于6.3um。 磁粉探伤和渗透探伤，参照JB4730，缺陷显示累积长度等级符合II级为合格。 5.5瓦楞辊齿形要求 5.5.1瓦楞辊楞型应符合表2的规定。 表2楞型规格 楞型 楞高mm 楞数个/300mm A 4.6~4.9 34±2 c 3.6~3.9 38±2或40±2 2.6~2.9 B 50±2 1.1~1.5 92±2 E 1.5~1.8 88±2 注：瓦楞形状为UV形。 5.5.2齿形表面粗糙度Ra值不大于0.8um 5.5.3中高度（f) 仅上瓦楞辊取中高时，其值为最大工作负荷下计算挠度的4倍，若上下瓦楞辊都取中 高，则各取计算挠度的两倍。 5.5.4瓦楞辊齿形精度应符合表3的要求。 4 QB/T1447.1-2000 表3瓦楞辊齿形精度 偏差值 mm 序 高速 偏差名称 中、低速 测量部位 测量工具 号 >120m/min~ ≤120m/min 250m/min 齿