QB 分类号Y50 备案号7317—2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1335.2-2000 水彩画颜料 2000-10-01实施 2000-06-13发布 国家轻工业局 发布 QB/T 1335.22000 前言 本标准是对QB/T1335.2-1991《水彩画颜料》的修订。本标准非等效采用日本标准 JISS6028-1985《水彩画颜料》。本次主要修改处及与JISS6028主要有以下不同。 定，在控制的元素数量上和限量上均超过及严格于JISS.6028。 b）检验规则对每盒的判定数组作了适当提高，严于原标准。 c）产品包装标有“CE"标志的必须符合有害物质技术指标。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准起草单位：美术颜料行业标准起草小组。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1335.2-1991《水彩画颜料》 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1335.2--2000 水彩画颜料 代替QB/T1335.2-1991 1范围 本标准规定了水彩画颜料的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于美术绘画，专业创作及学生绘画用的水彩画颜料。 本标准不适用于固体水彩画颜料和具有特殊用途的水彩画颜料。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB191-1990 包装储运图示标志 (eqvISO105-B1994) GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 EN71-1995玩具的安全性第三部分：某些元素的迁移规范 3 分类与命名 3. 1 水彩画颜料分为：配套水彩画颜料和单支水彩画颜料两种。 色别名称 3. 2 3.2.1 全国统一色标的色别名称见表1。 表 1 序号 色别 英文名称 1 白色 White 柠檬黄 2 Lemon Yellow 3 赭石 Burnt Sienna 4 普蓝 Prussian Blue 5 朱红 Vermilion 6 青莲 Violet 黑色 Black 3.2.2 其它部分色别名称见表2。 国家轻工业局2000-06-13批准 2000-10-01实施 1 医 QB/T1335.2-2000 表 2 序号 色别 英文名称 序号 色别 英文名称 土黄 Yellow Ochre 12 西洋红 Carmine 1 深红 13 天蓝 2 Crimson Red Sky Blue 熟褐 14 钻蓝 Cobalt Blue 3 Burnt Umber 4 草绿 Sap Green 15 印度红 Indian Red 5 桔黄 Orange Yellow 16 深褐 UmberDeep 中绿 湖蓝 Cerulean Blue 17 Green Mid 6 7 土红 Red Ochre 18 群青 Ultramarine 8 浅绿 19 那坡里黄 Green Light Naples Yellow 中黄 凡代棕 Vandyke Brown 9 Yellow Mid 20 嫩绿 YellowGreen 21 深绿 10 Green Deep 大红 11 Scarlet 3. 3 各企业生产的水彩画颜料色别中都应包括部分或全部全国统一的色别。 4 技术要求 4. 1 色泽 4.1.1 表1中各色别的色泽与标准样相近似并应符合表3规定 表 3 序号 色别 L* b** a** 白色 85以上 -1.5~0.5 0~6 1 2 柠檬黄 85~95 -20~-5 55~85 3 赭石 40~55 15~25 15~30 普蓝 0~10 20~35 -25~0 4 5 朱红 50~65 40~55 35~50 6 青莲 20~35 8~25 -25~-10 黑色 30以下 0~2 -2~2 7 注：*表示明度； **色度坐标，表示色调和彩度。 4.1.2表2的各色别色泽应与标准色标相近似。 4.2细度 不大于45um。 4.3耐热性 受热不涨管，不蚀管。 4.4耐寒性 冷冻24h后恢复常温(20梦)℃，膏体不变质 4.5耐光性 不低于3级。 QB/T1335.2-2000 4.6厚度 不大于4.5cm。 4.7有害物质 水彩画颜料及内包装中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可 溶性化合物的元素含量，不得超过表4限值。 表 4 锑 砷 钡 镉 铬 铅 汞 硒 元素名称 Sb As Ba Cd Cr Pb Hg Se 指标 mg/kg 60 25 1000 75 60 90 60 500 注：该指标适用于包装上标明“CE"标志的产品。 4.8软管 软管与盖之间应具有良好的配合性能，软管外观应光洁平整。 5试验方法 5.1色泽 5.1.1用水彩毛笔蘸试样在150g/m²~250g/m²铅画纸上由深到浅画出色样，待干后与标准 样目测比较。 5.1.2表1中色别的色泽与标准色标目测有争议时，将试样用涂布机制样通过电脑测色计 测出数据与表3比较，并符合表3规定。 注：用测色色差计测试试样最深处，试样深处不小于3cmx1cm。 5.2细度 用刮板细度计测定，取试样1份（约1g），加3份3号调墨油在玻璃板上用调色刀充分 调匀，然后取其一滴放在细度计上端，用刮板与细度计垂直自上刮下，目测时与细度计约成 45°角，并在30s内观察，显示颗粒密集点超过15点处作为读数界限，以um表示。 5.3耐热性 将试样放入(50土2)℃的恒温箱内，3h后取出视其是否涨管、蚀管。 5.4耐寒性 将试样放入（-10土2)℃的电冰箱内，经24h后取出，恢复室温(20)℃解冻后，视其膏体 是否变质。 5.5耐光性 用水彩毛笔蘸试样在150g/m²～200g/m²铅画纸上-面均匀全涂，待干备用，把制好的试 样板和符合GB730规定样卡一起装上专用架，并遮盖一半，放入日晒机，当晒至GB730 中的所需级褪色时即为终点，将其取出，放入暗处30min后评级。 5.6厚度 用量度管取试样0.1mL放入直径约为6.8cm的圆玻璃片中心处，上压同直径重50g的圆玻 璃片，再用个200g码压于玻璃中心。经10min后拿去码，然后用透明尺量其扩展平 均直径（操作过程中应轻拿轻放）。 5.7有害物质 按EN71中第三部分的规定,对试样进行前处理，转移元素量的测定及结果评定。 3 QB/T1335.2-2000 5.8软管 目测。 6# 检验规则 6.1产品须经检验合格后，方能出厂。 6.2产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3本检验采用计件法，样本单位为盒。 6.4出厂检验 6.4.1出厂检验按GB/T2828规定进行，采用次正常抽样方案。检查水平IL为S-2，出 厂检验项目4.8条，合格质量水平AQL6.5。 6.4.2出厂检验的结果判定：先是样品每盒内合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然后 抽检的样品（盒）的合格品数对批判定，二次进行。 6.4.3对抽检的样品盒的判定 6.4.3.1 对抽检的样品盒内支按试验方法5.8，全数检验。 6.4.3.2 每盒的判定数组见表5。 表 5 每盒内色数 10~12色 4~8色 14~16色 18~20色 22~24色 (支) 2. 3 2 2 3 3 4 3 1 注：每盒内色数（支）超过本表范围，判定数组按比例推算得出。 6.4.4出厂检验不合格批，由生产厂负责整理后，可再次提交检验。 6.5型式检验 6.5.1有下列情况之-时.应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产时： b）正常生产中材料、工艺有较大改变时： c）正常生产时定期6～12个月应进行一次，其中5.5，5.7，定期二年进行一次； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.5.2型式检验按GB/T2829规定进行，采用-次抽样方案，判别水平DL为II，其不合格 分类、样品分组、检验项目、试验方法、不合格质量水平RQL见表6。 表6 序号 不合格分类 样品分组 检验项目及条文 试验方法条文 RQL 色泽4.1 5.1 2 1 细度4.2 5.2 3 厚度4.6 5.6 B 65 II 4 耐光性4.5 5.5 5 III 耐热性4.3 5.3 IV 耐寒性4.4 5.4 6 QB/T1335.2—2000 6.5.3有害物质的型式检验每次做盒，必须全部合格。 6.5.4型式检验的结果判定：先是样品每盒内不合格支数对抽检的样品（盒）的判定，然 后抽检的样品（盒）的不合格品数对型式检验的判定，二次进行。 6.5.5对抽检的样品盒的判定 6.5.5.1 对抽检的样品盒内支按表6中检验项目，全数检验。 6.5.5.2 每盒的判定数组按表7。 表 7 4~8色 10~12色 14~16色 18~20色 22～24色 序号 检验项目 R. As Re As Re Ac Re As R. 色泽 2 2 3 4 3 3 4 细度 2 1 2 1 2 2 3 2 3 3 4 厚度 23 3 1 2 1 2 2. 3 4 耐光性 2. 2 3 2 3 1 3 4 3 4 4 耐热性 0 1 1 5 2 1 2 2 2 3 3 耐寒性 0 2 2 2 3 2 6 1 3 注： 每盒内色数（支） 超出本表范围， 判定数组按比例推算得出。 单色的抽样以每色各抽1支配成一组，然后按配套的出厂检验和型式检验方法进行。 6.6 7标志