ICS 97.060 QB 分类号：Y99 备案号：14305-2004 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1308 --2004 代替QB/T1308-1991 热熔粘合机 Fusing press 2004-08-15发布 2005-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1308-2004 前 言 本标准是对QB/T1308一1991《热熔粘合机》的修订。 本标准与QB/T1308一1991相比，主要变化如下： 参考ISO10472-6：1997《工业洗涤机械的安全要求第6部分：整烫机和粘合机》，对电气安 全性能提出了要求； 降低了粘合机空转噪声指标； 提高了粘合输送带和加热板受热温度均匀性要求； 提高了粘合机压力调节范围。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：浙江省黄岩服装机械厂。 本标准主要起草人：王仙法、王辉斌、李元斌。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1308一1991《热熔粘合机》。 QB/T1308-2004 热熔粘合机 1范围 本标准规定了热熔粘合机（以下简称“粘合机”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于服装加工业用粘合机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5226.1一1996机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 粘合 热熔粘合衬与服装面料在一定温度和压力作用下，经过一定时间发生粘结的过程。 3. 2 粘合温度 粘合过程中所规定达到的温度。 3. 3 粘合压力 粘合过程中所施加的压力。 3. 4 粘合时间（速度） 粘合过程中所规定的熨压时间（速度）。 4产品分类 4.1按加压方式不同可分为： a）辊式； b）板式。 4.2基本参数 a）辊式粘合机基本参数见表1 b) 板式粘合机基本参数见表2。 QB/T1308-2004 项目名称 单位 基 参 数 粘合输送带宽度系列 200、300、600、900、1000、1200、1400、1600、1800 mm 粘合输送带线速度 m/min 0~10 加热器工作温度 : a./ 室温～200 粘合压力 MPa 0~0.4 表2 项自名称 单位 :基 本 参 数 加热板尺寸系列（长×宽） mmXmm 400×300、600×500、700×560、1000×600、1200×600 粘合时间 : min 0~10 加热器工作温度 ℃ 室温～200 粘合压力 MPa ~. 0~0.3 4.3型号 型号编制规则如下： HN 设计顺序号：用阿拉伯数字表示 规格尺寸：辊式用粘合输送带宽度尺寸表示， 板式用加热板长度×宽度尺寸表示 冷却方式：分别用风冷、液冷的“风”、“液” 的汉语拼音首字母“F”、“Y”表示， 自然冷却方式省略 分类代号：·式用“G”、板式用“B"表示 名称代号：“NH”代表粘合机 示例1： HN G 600 粘合输送带宽度：600mm 液冷 辊式 粘合机 2 QB/T 1308-2004 示例2： NH 1000×600 加热板长度与宽度：T000mm×600mm 液冷 板式 ; 粘合机 +* + 5 要求 5.1电气安全性能要求 粘合机的安全应符合GB/T5226.1-1996的要求。 5.1.1接地保护性能 a）在机器易见部位，应设接地端子，并有接地标志； b) 接地电阻不大于0.12； c) 接地端子应采用黄铜或铜合金材料制成，直径按表3的规定； 表3 额定电流I7A 螺纹直径/mm >1~16 6.0 >16~32 8.0 ≥32~40 10.0 >40 12. 0 d）接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿双色。 5.1.2带电体与外露非带电金属的绝缘电阻应不小于2MQ。 5.1.3带电体与外露非带电金属之间应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。 5.1.4粘合机应适应电压波动的要求 当电源电压在额定值×（1土10%）范围波动时，应能正常工作 5.2装配要求 5.2.1各运动部件应运动灵活，不得有阻滞现象，操作手柄应灵活。 5.2.2液压、气动系统及机械运动部件应动作协调、正确可靠。 5.2.3电气线路排列合理、整齐、安装牢固、可靠。 5.2.4板式粘合机加热板与加压板两金属平面之间的接触间隙不大于0.5mm 5.3运转性能 5.3.1辊式粘合机粘合输送带在传动过程中的相对偏移量不大于2mm。 5.3.2噪声 粘合机空运转时，不得有异常或不规则的冲击声；在工作状况时，其噪声声压级分别不得超过： a）辊式：70dB(A); 3 QB/T1308-2004 b）板式：75dB(A)。 5.4工作性能 5.4.1在室温条件下，加热器加热到150℃时，其所需的时间应分别不大于： a）辊式：25min; b) 板式：30min。 5.4.2加热器温度可以在室温至200℃范围内调节，其控温精度不大于士3℃。 5.4.3辊式粘合机和板式粘合机在工作条件下，粘合输送带和加热板的受热温度均匀，其温差分别为： a) 粘合输送带在平行于辊轴轴线方向上不大于8℃； b）加热板在有效工作范围内不大于10℃。 5.4.4辊式粘合机的粘合输送带在沿辊轴轴线方向上受压应均匀；板式粘合机的加热板在工作区域内 受压应均匀。 5.4.5粘合机的压力应能调节，其调节范围为： a）辊式：0MPa~0.4MPa; b）板式：0MPa~0.3MPa。 5.4.6辊式粘合机粘合输送带的线速度可在0m/min~10m/min范围内连续可调；板式粘合机粘合时 间可在0min~~2min范围内可调。 5.5外观质量 5.5.1铭牌应位置端正、安装牢固、无擦伤痕迹。 5.5.2喷涂油漆表面光滑，色泽一致，附着牢固，可见部位应无明显流挂、起泡、剥落等缺陷。 5.5.3电镀件的镀层应牢固，表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等 缺陷。 5.5.4黑色氧化件表面色泽一致，色质美观，无明显锈蚀、红斑、白点等缺陷。 5.5.5压力辊橡胶表面应光滑，无夹杂、气泡、凹凸、裂纹等缺陷。 5.5.6粘合输送带表面应光滑平整，无折痕，边缘整齐光滑，无裂口。 5.5.7 不得有漏油、漏气、漏水现象。 6试验方法 6.1电气安全性能 6.1.1接地保护性能 a）目测和测量接地端子，应符合5.1.1a)、c)、d)的规定： b）用接地电阻仪，在接地端子与外露非带电金属之间测量接地电阻应符合5.1.1b)的规定。 6.1.2绝缘电阻 在热态状态下，用500V兆欧表测定机器的带电体与外露非带电金属之间的热态绝缘电阻，应符合 5.1.2的规定。 6.1.3电气强度 用高压测试仪对机器的带电体与外露非带电金属之间施以50Hz正弦波、1500V（工频电压不大于 250V）或工频电压为两倍额定电压加1000V（工频电压大于250V）、历时1min的电气强度试验，应符 合5.1.3要求。 6.1.4电压波动 用调压器改变供电电压，机器在额定电压×（1土10%）波动时应符合5.1.4规定。 6.2装配要求 6.2.1在开机空运转过程中目视和手动检查，应符合5.2.1～5.2.3规定。 6.2.2按以下方法试验，应符合5.2.4规定。 4 QB/T1308-2004 6.2.2.1试验条件 a）拆除上下平板间的毡垫及粘合输送带等； b）上下平板之间的压力为粘合压力的50%。 6.2.2.2开机使上下平板接触，用0.5mm塞尺测其四周间隙，插进塞尺的长度应不超过15mm。 6.3运转性能 6.3.1粘合输送带运转过程中相对偏移量 6.3.1.1试验条件 (e 粘合输送带线速度为3m/min； b）粘合压力为最大压力的50%。 6.3.1.2试验方法 开机前，在粘合输送带边缘做一测量标记，测量该点相对于基准点沿辊轴轴线方向上的距离，然后， 开机运转一个周期，再测量上述距离，前后测得距离相减，即为绝对偏移量。 相对偏移量按公式（1)计算。 J-G (1) z 式中： 一相对偏移量，mm; 一绝对偏移量，mm; 一工作行程，mm； z粘合输送带周长，mm。 分别按上述方法测试上下粘合输送带相对偏移量，取较大值为测试结果。其中工作行程见图1所示。 T.作行程 图 1 6.3.2噪声 6.3.2.1测量仪器 普通声级计精度为士0.7dB（A）。 6.3.2.2测量条件 a）粘合机周围无障碍物； b）粘合机与墙壁距离应不小于2m; c）环境噪声应比粘合机运转时噪声声压级至少低10dB（A）。 5