QB ICS 59.140.30 分类号：Y46 备案号：22709-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1286-2007 代替QB/T1286-1991、QB/T12871991 羊剪绒毛皮 Sheared sheepskin 2007-12-03发布 2008-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1286-2007 前 言 本标准是对QB/T1286-1991《羊剪绒毛皮》和QB/T1287－1991《染色羊剪绒毛皮》的修订，修 订后使其合并为一个标准。 本标准与QB/T1286一1991和QB/T1287一1991相比，主要修订内容如下： 标准名称统一为《羊剪绒毛皮》； 一扩大了标准的适用范围； 增加了“有害物质限量”要求，即禁用偶氮染料和甲醛限量要求，按A类（婴幼儿用品）、B 类（直接接触皮肤的产品）和C类（非直接接触皮肤的产品）分别列出相应的限量值； 物理机械性能中增加了染色毛皮耐摩擦色牢度、染色毛皮耐汗渍色牢度、染色毛皮耐日晒色牢 度等级，增加了“气味”要求； 化学指标中增加“稀释差” 调整了收缩温度，收缩温度由原来的≥80℃调整为≥75℃； 增加了“分级”要求； 一本标准细化了标志、包装、运输、贮存要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：北京泛博科技有限责任公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：郑超斌、董胜选、袁红福、田庆国、李铁峰、韦娜。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1286一1991《羊剪绒毛皮》、QB/T 1287一1991《染色羊剪绒毛皮》。 QB/T1286-2007 羊剪绒毛皮 1范围 本标准规定了羊剪绒毛皮的分类、要求、试验方法以及毛皮成品的标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于各种制工艺加工的羊剪绒毛皮。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19941一2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941一2005，ISO/TS 17226:2003,LeatherChemical tests--Determinationofformaldehydecontent in leather,MOD) GB/T19942－2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS 17234:2003,LeatherChemical tests—Determination ofcertainazo colourants in dyedleather,MOD) QB/T1266毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节 QB/T1267-1991 毛皮成品样块部位和标志 QB/T1270-1991 毛皮成品 伸长率的测定 QB/T1271-1991 毛皮成品 收缩温度的测定 QB/T1273-1991 毛皮成品 挥发物含量的测定 QB/T1274-1991 毛皮成品 总灰分的测定 QB/T1276-1991 毛皮成品 四氯化碳萃取物的测定 毛皮成品pH值的测定 QB/T1277-1991 QB/T 2711-2005 皮革 物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂 QB/T2725-2005 皮革气味的测定 QB/T2790-2006 染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T29242007 毛皮耐汗渍色牢度试验方法 QB/T2925-2007 毛皮 耐日晒色牢度试验方法 QB/T2926-2007 毛皮 耐熨烫色牢度试验方法 3分类 羊剪绒毛皮分为细毛绵羊剪绒毛皮、半细毛绵羊剪绒毛皮等。 4要求 4.1基本要求 有害物质限量值应符合表1的规定。 4.2物理机械性能 物理机械性能应符合表2的规定。 4.3化学指标 化学指标应符合表3的规定。 QB/T1286-2007 表1有害物质限量值 限量值 项 A类 B类 C类 （婴幼儿用品） （直接接触皮肤的产品） （非直接接触皮肤的产品） 可分解有害芳香胺染料/（mg/kg） 游离甲醛/（rmng/kg） ≤20 ≤75 （白羊剪绒≤600） 注：有害芳香胺名称见GB/T19942+2005中表1。如果4-氨基联苯和（或）2-禁胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的 证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 表2物理机械性能指标 项 目 指 规定负荷伸长率（5N/mm²）/（%） ≥ 25 撕裂力/N ≥ 15 收缩温度/℃ ≥ 75 气味/等级 ≤ 3 干擦 ≥ 3/4 染色毛皮耐靡擦色牢度/级 湿擦 ≥ 3 毛皮耐汗渍色牢度/级 ≥ 3 毛皮耐日晒色牢度/级 毛皮耐熨烫色牢度/级 ≥ 4 表3化学指标 项 目 指 标 水分及其挥发物/（%） 10~18 四氯化碳萃取物／（%） 8~16 总灰分/(%) ≤7 pH 3.8~6.5 稀释差 ≤0.7 a四氯化碳萃取物、总灰分按水分0%的结果为准。 b当pH≤4.0时，检验稀释差。 4.4感官要求 4.4.1皮板 柔软、丰满、延伸性好，皮形基本完整、平展，无制造伤，皮里洁净，不应有僵板、酥板。 4.4.2毛被 毛被平直、 灵活松散、洁净，毛被整齐无剪花、掉毛、油毛、结毛；染色牢固，无浮色，无明显色 花、色差（特殊效应除外）。 2 QB/T1286-2007 5试验方法 5.1禁用偶氨染料 按QB/T19942-2005测定。 5.2游离甲醛 按QB/T,19941一2005中规定的甲醛法进行。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。 5.3规定负荷伸长率 5.3.1试验条件 在QB/T1266规定的标准空气中进行。 5.3.2试样制备 按QB/T1267一1991中图3、图4、图5的规定进行。 5.3.3测量和计算 按QB/T12701991的规定进行，规定负荷5N/mm²。 5.3.4结果表示 以两横两纵四个试样规定负荷伸长率的算术平均值为计算结果，计算结果保留至整数位。 5.4撕裂力 5.4.1试验条件 在QB/T1266规定的标准空气中进行。 5.4.2试样制备 按QB/T1267一1991中图3、图4、图5规定，在3号、4号试样上方，按纵、横向各切取两个试样，试 样规格应符合QB/T2711一2005的规定。 5.4.3测量和计算 按QB/T2711-2005的规定进行。 5.4.4结果表示 以四个试样撕裂力的算术平均值为计算结果，计算结果保留至整数位。 5.5收缩温度 按QB/T12711991的规定进行，按QB/T1267-1991规定的标准部位取样。 5.6气味 按QB/T2725-2005测定。 5.7摩擦色牢度 按QB/2790一2006的规定，测试染色毛皮毛被的摩擦色牢度，干擦26次，湿擦26次，取样部位在 样品可利用的面积内的任意部位进行。 5.8毛皮耐汗渍色牢度 按QB/T2924一2007的规定，测试染色毛皮毛被的耐汗渍色牢度，取样部位在样品可利用的面积内 的任意部位进行。 5.9毛皮耐日晒色牢度 按QB/T2925一2007的规定，测试染色毛皮毛被的染色毛皮耐日晒色牢度，取样部位在样品可利用 的面积内的任意部位进行。 5.10毛皮耐熨烫色牢度 按QB/T2926－2007的规定，测试染色毛皮毛被的染色毛皮耐熨烫色牢度，取样部位在样品可利用 的面积内的任意部位进行。 5.11水分及其挥发物 按QB/T1273-1991测定，按QB/T1267=1991规定的标准部位取样。 3 QB/T1286-2007 5.12四氯化碳萃取物 按QB/T1276一1991测定，按QB/T1267-1991规定的标准部位取样。 5.13总灰分 按QB/T1274-1991测定，按QB/T1267-1991规定的标准部位取样。 5.14pH 按QB/T1277-1991测定，按QB/T1267一1991规定的标准部位取样。 5.15感官要求 在自然光线下，以感官进行检验。 6分级 产品经过检验合格后，根据整张毛皮可利用面积的比例进行分级，应符合表4的规定。 表4分级 等 级 项 目 一级" 二级 三级 四级 可利用面积/（%） ≥90 ≥80 ≥70 ≥60 可利用面积内允许轻微缺陷/（%） S> 注：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、色泽不均匀等。 a皮心、臀背部无影响使用功能的伤残。 7检验规则 7.1组批 以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 7.2出厂检验 产品出厂前应经过检验，经检验合格并附有合格证（或检验标识）后方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 a）原料、工艺、化工材料有重大改变时； b）产品长期停产（三个月）后恢复生产时； c）国家技术监督机构提出进行型式检验要求时； d）生产正常时，每六个月至少进行一次型式检验。 7.3.2抽样数量 从经检验合格的产品中随机抽取三张（片）进行检验。 7.3.3合格判定 7.3.3.1单张（片）判定规则 可分解有害芳香胺染料、游离甲醛、撕裂力、摩擦色牢度、气味中如有一项不合格，或出现影响使 用功能的严重缺陷，即判该张（片）不合格，技术要求中其他各项，累计三项不合格，则判该张（片） 不合格。 7.3.3.2整批判定原