分类号Y99 QB 备案号7570—2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1164—2000 压力喷雾干燥机 2000-09-08发布 2001-02-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T1164—2000 前言 本标准是对QB/T1164-1991《乳品机械 压力喷雾干燥机》的修订。 本标准与原标准的技术内容改变如下： 引用标准采用新标准； 增加了产品检验判定规则； 增加了产品运输要求。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由黑龙江省安达天元乳品机械有限责任公司起草。 本标准主要起草人：刘书奇、齐卫东、王维栋。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1164一1991《乳品机械压 力喷雾干燥机》废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1164-2000 代替QB/T1164-1991 压力喷雾干燥机 范围 本标准规定了压力喷雾干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于乳品及其他粉状食品，制药、化工等行业对浓缩乳及其他液体物料的压 力喷雾干燥机。本标准不包括雾化用的高压泵。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB150-1998 钢制压力容器 GB/T 191--1990 包装储运图示标志 GB3095-1996 环境空气质量标准 GB12073-1989 乳品设备安全卫生 GB/T13306—1991 标牌 GB/T14253—1993 轻工机械通用技术条件 GB/T16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB16798—1997 食品机械安全卫生 QB/T1588.1-1992 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械 包装通用技术条件 QB/T1823-1993 乳品机械型号编制方法 3产品分类 3.1按料雾与热空气流动方向分 a）顺流； b）逆流； c）混合流。 3.2按结构型式分 a）立式：主体为塔式； b）卧式：主体为箱式。 3.3按微粉回收方式分 a）袋滤器捕集； b）旋风分离器捕集； 2001-02-01实施 国家轻工业局2000-09-08批准 1 QB/T1164—2000 c）湿式气体洗涤器捕集； d）旋风分离器与袋滤器串联捕集： e）旋风分离器与湿式气体洗涤器串联捕集。 3.4按喷咀数量分 a）单喷咀； b）多喷咀。 3.5按干燥介质加热方式分 a）蒸汽间接加热； b）电加热： c）燃汽加热； d）燃油加热； e）载热介质加热； f）双级或多级复合加热。 3.6基本参数系列 3.6.1以蒸发量为主参数。水分蒸发量低于50kg/h的压力喷雾干燥机主要用于实验室或 生产试验，允许单独采用电加热方法加热干燥介质，其公称参数系列见表1。工业用干燥 机系列见表2。 表1试验用压力喷雾干燥机公称蒸发量 kg/h 10 25 50 表2 工业生产用压力喷雾干燥机公称蒸发量 kg/h 65 70 80 100 125 150 160 200 250 315 375 400 500 630 700 750 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 3.6.2热效率 3.6.2.1用于干燥乳制品及其他热敏性食品物料时总热利用率不能低于45%。 3.6.2.2用于干燥乳制品及其他热敏性食品物料带余热回收装置的压力喷雾干燥机总热 利用率应提高10%以上。 3.6.3蒸汽耗量 采用蒸汽加热生产乳制品的压力喷雾干燥机每蒸发1kg水分耗汽量见表3。 表3蒸汽耗量 kg/kg水 使用蒸汽压力 耗汽量 0.5MPa 3 0.7MPa 2.5 0.9MPa 3.6.4、粉尘排放量 3.6.4.1排入大气的无毒粉尘量不允许超过0.3g/Nm²（Nm²即是当量立方米）。 3.6.4.2当每小时气体排放量超过5000Nm3时，其排放粉尘量应为1.5×X0.8g以下（式 中X为每小时气体排放量）。 3.6.5环境温度与湿度 2 QB/T1164—2000 3.6.5.1压力喷雾干燥机的性能以标准大气压、环境温度20℃、相对湿度70%作为设计 依据。 3.6.5.2当使用单位提出当地气象环境条件时，可按上述条件核算生产力。 3.7压力喷雾干燥机型号说明 按QB/T1823的规定压力喷雾干燥机型号为： RGYP- 主参数（水分蒸发量kg/h） 型别代号 特征代号（压力喷雾） 分类代号（干燥） 大类代号（乳与乳制品机械） 例：水分蒸发量250kg/h的立式单喷咀压力喷雾干燥机记为RGYP04-250。 3.8压力喷雾干燥机的组成 3.8.1压力喷雾干燥机应包括下列基本部件： a）干燥器主体（含清扫门、灯视孔、清扫装置等）： b）空气过滤器； c）空气加热器； d）热风分配器； e）料液雾化器(压力喷枪); f）捕粉装置； g）进、排风机及风量调节装置； h）仪表控制装置(应装有排风、超温、报警和安全装置)。 3.8.2内径大于3.5m的压力喷雾干燥机应配备便于操作者进入干燥器体内清扫的装置。 3.8.4用于乳制品的压力喷雾干燥器主体应有排风温度超温报警装置。 4技术要求 产品制造应符合GB/T14253的规定。 4.1压力喷雾干燥机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造、 4.2外协件、外购件应有供货单位提供的合格证。否则干燥机制造厂应对其检验合格后 方准配套出厂。 4.3压力喷雾干燥机中与物料接触的零部件应采用不锈钢制造，其材料应符合GB16798 的规定。 4.4凡与物料接触的密封件均应符合GB16798的规定。 4.5压力喷雾干燥机的灯、视孔结构应便于观察和清除沾粉。 4.6压力喷雾干燥机主体及微粉捕集装置应设置足够的便于清扫的门或手孔，开关灵活， 密封性能良好。不应有不便于清扫的死角。 4.7压力喷雾干燥机主体凡与物料接触的表面焊缝应磨平、抛光。不得有明显的凹凸不 平、烧伤、擦伤、划痕和裂纹等缺陷。抛光表面纹路应整齐，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。 3 QB/T11642000 4.8焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.9分汽缸等属于压力容器的部件应按GB150的规定制造。 4.10压力喷雾干燥机主体骨架与外包皮结构应避免形成大面积热桥，主体外表面温度不 得高于40℃，局部最高温度不得高于50℃。 4.11 保温材料应无毒、无味、干燥并填实，外包皮应保证不外漏保温材料。 4.12空气过滤器的过滤材料不应有异味，易于清洗、更换方便。 4.13蒸汽加热器 4.13.1 蒸汽加热器部件各连接处不得渗漏。 4.13.2 散热器组每片的热源应能单独开启和关闭。 4.13.3 蒸汽加热器应有良好的保温层。外包皮局部最高温度不超过70℃。 4.14热风分配器应制成便于调节并能保证分风均匀。 4.15压力雾化装置 4.15.1压力雾化装置应便于更换、易于清洗。与高压管道连接处不得渗漏。 4.15.2喷咀形状和尺寸应能保证雾化均匀，不应有线流现象，液滴直径应符合产品特性 要求。 4.16用于捕粉的织物袋应无毒、无味、透气性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐热能 力应在120℃以上。 4.17风机安装应平稳，带有防震器，并采用软接管连接。 4.18凡与操作人员经常接触的零部件应光滑。扶梯踏板、平台台面材料应防滑，护栏高 度应不小于800mm。进入塔内清扫的装置应防滑并有安全护栏。 4.19噪声 整机噪声声压级应不高于85dB(A)，主操作间噪声应不高于75dB(A)。 4.20安全卫生应符合GB12073的有关规定。 4.21制造厂应提供压力喷雾干噪机平、立面布置图，预留孔位置及基本尺寸，设备重量。 5试验方法 5.1水分蒸发量即单位时间水分蒸发量的测定 先测出所处理浓奶和所得奶粉的含水量，然后按下式计算水分蒸发量。 W=G(W,-W2)/(100-W) 式中：W--—水分蒸发量，kg/h; Gz——干燥后的产品质量，kg/h; W,干燥前物料水分含量，%； W2——干燥后的产品含水量，%。 5.2蒸汽耗量测定以每蒸发1kg水分消耗的蒸汽质量进行计算。与水分蒸发量试验同时 进行。 a）在主蒸汽管上安置经检定的适当量程的蒸汽流量计，测量小时蒸汽耗量； b）计量蒸汽冷凝水水量，求出单位蒸汽耗量。 5.3粉尘排放量应符合GB3095一1996第3章的规定。 5.4噪声按GB/T16769的规定测量。 4 QB/T1164-2000 5.5其他项目采用目测、手感等方法测量。 5.6压力喷雾于燥机在用户安装完成后，制造厂检验部门应进行全面质量验收并试运转 6检验规则 6.1产品在出厂前由制造厂技术检验部门按本标准4.1～4.12要求对每批产品逐台检验， 4.13～4.21要求在使用厂逐台检验。 6.2产品在使用厂安装竣工后按本标准及图样检验合格后，签发合格证书。 6.3判定规则 出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7. 1 每台产品必须在适当部位安装标牌，标牌应符合GB/T13306规定，其内容包括： a）产品名称及型号； b）产品标准号； c）主要技术规格： d）制造厂名称； e）产品出厂编号； f）出厂日期。 7.2产品说明书上应注明采用标准号。 7.3产品包装应符合QB/T1588.5的规定。 7.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.5随机文件应装入