ICS 25.080.99 QB 分类号：Y99 备案号：12503-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1162—2003 代替QB/T1162—1991 旋刨机 Revolving planing machine 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1162—2003 前 言 本标准是对QB/T1162一1991《旋刨机》的修订。 本标准与QB/T1162一1991的主要技术差异如下： -标准的结构、技术要素及表述方法按GB/T1.1一2000的规定进行了修改。 一增加了“前言”。 一增加了对使用说明书的要求， 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由武汉轻工业机械厂负责起草。 本标准主要起草人：邓学明、刘文斌。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 本标准白实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1162一1991《旋刨机》。 QB/T1162-2003 旋刨机 1范围 本标准规定了旋刨机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输 贮存。 本标准适用于火柴生产中的H2101系列的旋刨机，也适用于其他改型的旋刨机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB/T 9439 灰铸铁件 GB9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 JB/T 4385.11999 锤上自由锻件通用技术条件 3产品分类 3.1型号表示方法 H 10 口 2 重大改型序号（A、B、C、...) 设计顺序号 旋刨设备分类代号 制梗及梗处理设备分类代号 火柴设备专业代号 型号示例：经第一次重大改型的旋刨机型号表示为H2101A。 QB/T1162-2003 3.2基本参数 旋刨机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 型号与参数 项 目 H2101 H2101A H2101B 梗枝 万枝/h 600 生产能力 7.5 盒片 万套/h 旋创木段直径 mm 50~750 旋刨木段长度 mm 410~545 梗片 mm 1.54~2.03 旋片厚度 盒片 mm 0.42~0.77 主轴转速 r/min 50、75、100 77、103 总功率 kw 5. 75 5. 85 7.35 4要求 4.1 基本要求 4. 1.1 旋创机的制造应符合GB/T14253的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2旋刨机结构应合理，并能满足以下使用性能要求。 4.1.2.1 旋刨出的产品应平整，厚薄应均勾。 4.1.2.23 运转时，各部分应运转灵活、平稳，并无异常响声。 4.1.2.3 各润滑部位应润滑良好，不应有明显的漏油现象。 4.1.2.4 在正常运转情况下，滚动轴承温升不高于35℃：最高温度不得高于75℃，滑动轴承温升不得 高于30℃，最高温度不得高于65℃。 4.1.3电气系统 电气系统的电源线端接法和外部保护导线端子应符合GB/T5226.1－1996中第5章的规定。 4.1.3.1 4.1.3.2. 旋刨机应设有接地端子及短路、过载保护装置，并应符合GB/T5226.1一1996中第7章的规 定。 4. 1. 3. 3 电气控制应安全、准确、可靠，各电气接头联接牢固，并加以编号，电线无割断、擦伤或其 他损伤。 4.1.3.4 保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1一1996中第8章的规定。 4.1.3.5E 电气设备在按GB/T5226.1一1996中20.3的规定进行绝缘电阻试验时，其绝缘电阻不得小于 1M2. 4.1.3.6 电气系统（弱电部分除外）在1000V的电压下，进行至少1s时间的耐压试验，不得有闪络 或击穿现象。 4.1.4安全、卫生 4.1.4.1旋创机不应有对人身和机器造成损伤的部位。必须有保证操作安全的防护装置以及限位停机 或自动退位等装置。 4.1.4.2在正常运转情况下，其噪声声压级不大于85dB（A）。 4.1.5寿命 产品寿命一般不得低于12年。 2 QB/T1162-2003 4.2零件的加工质量要求 4.2.1所有材料、外购件、外协件应选择性能可靠的产品，并附有合格证。进货时必须经质量检验部 门检查后方可使用。 4.2.2铸铁件应符合GB/T9439的有关规定。 4.2.3锻件应符合JB/T4385.1-1999的有关规定。 4.2.4焊接件应符合QB/T1588.1的有关规定。 4.2.5机械加工件应符合QB/T1588.2的有关规定。 4.2.6关键件、主要件系指左主轴、左主轴套、机座、右主轴、机架、进给导板等，应符合有关技术 文件的规定。 4.3装配质量 4.3.1产品的装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.3.2装配时下列主要部位精度应不低于： a）左右主轴对进给导板装刀面的平行度公差为0.10mm； 左右主轴径向圆跳动公差0.10mm，左主轴全部伸出后的径向圆跳动公差为0.20mm； b) c） 进给螺杆轴线对机架两侧导轨平行度公差为0.20mm； d）左右主轴公共轴线对机架导轨工作平面的平行度公差为0.15mm。 4.4外观质量 4.4.1产品外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平以及明显划伤和锈蚀。 4.4.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显错位。 4.4.3外露焊缝应修理平整。 4.4.4产品的油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。 5试验方法 5.1运转试验 5.1.1产品的试验方法按GB/T14253的有关规定进行。 5.1.2空运转试验不少于1h，并按下列规定逐项检查。 5.1.2.1运转性能应符合4.1.2.2的规定。 5.1.2.2目测各润滑部位，应符合4.1.2.3的规定。 5.1.2.3 当产品达到稳定温度时，用点温计测量轴承处温度和温升，应符合4.1.2.4的规定。 空运转时检查各工作机构的运转情况及动作的可靠性，安全防护装置及限位装置的可靠性和 5.1.2.42 准确性，并应符合4.1.4.1的规定。 5.1.2.5按GB/T16769的有关规定测量噪声，应符合4.1.4.2的规定。 5.2电气系统的试验 5.2.1目测电气系统电源线端接法、接地端子及短路、过载保护装置，应符合4.1.3.1、4.1.3.2的规 定。 5.2.2目测和手测各电气接头，应联接牢固，其编号与图纸相符，导线排列整齐，无割断、擦伤或其 他损伤，并操作启动、停止按钮4～6次，各控制系统动作应符合原理图要求，并安全、准确、可靠。 应符合4.1.3.3的规定。 5.2.3按GB/T5226.1一1996中20.2的规定检测保护接地电路的连续性，应符合4.1.3.4的规定。 5.2.4按GB/T5226.1-1996中20.3的规定用500V播表测量其绝缘电阻，应符合4.1.3.5的规定。 5.2.5按GB/T5226.1一1996中20.4的规定，电气系统进行耐压试验，应符合4.1.3.6的规定， 5.3目测外观质量，其结果应符合4.4.1~4.4.3的规定。按QB/T1588.4的有关规定检查油漆表面， 应符合4.4.4的规定。 3 QB/T1162—2003 5.4装配精度的检验应按表2的规定进行。 表2装配精度检验 检验项目 简 图 公差mm 检具 检验方法 5 0 0 用心轴模拟出左右主轴的 公共轴线，百分表固定在进 左右主轴的公共轴 给导板装刀平面上，表头垂 线对进给导板装刀面 0.10 百分表 直触及心轴外圆表面，旋转 的平行度 180°重复测量，两测点的读 数最大差值即为测定值。 135 50 将百分表固定在机架导轨 左右主轴径向圆跳 平面的桥板上，表头垂直触 0.10 动：左主轴全部伸出 百分表 及轴端外圆表面，旋转主轴， 0.20 后的径向圆跳动 取其百分表读数的最大差 值。 550 将百分表固定在机架导轨 进给螺杆轴线对机 面上，表头垂直触及螺杆两 0.20 百分表 架两侧导轨的平行度 端外表面，旋转180°，百分 表在两端的最大读数差值。 500 用心轴模拟出左右主轴的 公共轴心线，百分表固定在 左右主轴公共轴线 机架导轨平面的桥板上，表 对机架导轨工作平面 0.15 百分表 头垂直触及心轴两端表面， 的平行度 旋转180°测量，其最大读数 差值即为测定值。 5.5按产品使用说明书的规定配齐配套件及专用.E具。 5.6采用定值和变值量具检测零件加工质量应符合4.2.6的规定。 5.7生产能力的测试参照附录A。 QB/T1162-2003 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验。 6.1.1出厂检验 每台产