ICS 25.080.99 QB 分类号：Y99 备案号：12502-2003 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1161-2003 代替QB/T1161-1991 梗枝筛选机 Matchstick screening machine 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1161-2003 前 言 本标准是对QB/T1161一1991《梗枝筛选机》的修订。 本标准与QB/T1161一1991的主要技术差异如下： 标准的结构、技术要素及表述方法按GB/T1.1一2000的规定进行修改。 增加了“前言”。 增加了对使用说明书的要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由武汉轻工业机械广负资起草。 本标准主要起草人：邓学明、刘文斌。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1161一1991《梗枝筛选机》。 QB/T1161—2003 梗枝筛选机 1范围 本标准规定了梗枝筛选机的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、 运输、贮存。 本标准适用于火柴生产中的梗枝筛选机，其他改型的梗技筛选机也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T5226.1一1996工业机械电气设备第部分：通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB/T9439灰铸铁件 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306 5标牌 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996轻工机械包装通用技术条件 3产品分类 3.1型号表示方法 H 2 6 01 重大改型代号（A、B、C、） 设计顺序号 选梗设备分类代号 制梗及梗处理设备分类代号 火柴设备专业代号 型号示例：首次设计生产的梗枝筛选机型号表示为H2601。 QB/T1161-2003 3.2梗枝筛选机基本参数见表1。 表1基本参数 项 目 参 数 生产能力万支/h 400 梗枝规格mmXmmXmm 1.8×1.8×38 ~4 选梗斗运动速度m/min 偏心轮转速r/min 4.17 报动偏心mm 2.7 22. 5 选梗斗往复距mm 振动次数次/min 364 电动机kw 1.1 4要求 4.1基本要求 4.1.1梗枝筛选机的制造应符合GB/T14253的规定，并按照经规定程序批准的图样利技术文件制造。 4.1.2梗枝筛选机结构应合理，并能满足以下使用性能要求。 4.1.2.1产品运转时，各部分应运转灵活、平稳、无异常响声。 4.1.2.2产品各润滑部位应润滑良好，不应有明显的漏油现象。 4.1.2.3在正常运转情况下，滚动轴承温升不得高于35℃，最高温度不得高于75℃，滑动轴承温升 不得高于30℃，最高温度不得高于65℃。 4.1.2.4经筛选后的梗技中的宽片率不得大于5%。 4.1.3 电气系统 4.1.3.1 电气系统的电源线端接法和1外部保护导线端子应符合GB/T5226.1一1996中第5章的规定。 4.1.3.2 产品应设有接地端子及短路、过载保护装置，应符合GB/T5226.1一1996中第7章的规定。 4.1.3.3 产品的电器控制应安全、准确、可靠，各电气接头应联接牢固，并加以编号，电线无割断、 擦伤或其他损伤。 4.1.3.4电气设备保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1一1996中第8章的规定。 4.1.3.5电气设备在按GB/T5226.1－1996中20.3的要求进行绝缘电阻试验时，其绝缘电阻不得小 于1MQ。 4.1.4安全、卫生 4.1.4.1产品不应有对入身和机器造成损伤的部位，对产品外部的主旋转部位和影响安全的工作部位 应有可靠的防松脱装置及安全防护罩。 4.1.4.2在正常情况下，其噪声声压级不得大于85dB（A）。 4.1.5梗枝筛选机的寿命一般不低于8年。 4.2零件的加工质量要求 4.2.1所有材料、外购件、外协件应选择性能可靠的产品，必须经质量检验部门检查合格后方能使用。 4.2.2铸铁件应符合GB/T9439的有关规定。 4.2.3焊接件应符合QB/T1588.1的有关规定。 4.2.4 机械加工件应符合QB/T1588.2的有关规定和技术文件的要求。 4.2.5 主要零件系指偏心轴、轴、左、右连杆等零件，应符合有关技术文件的规定。 2 QB/T1161-2003 4.3装配质量 4.3.1产品的装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.3.3上振板两端的位移应相同，其公差为0.60mm。 4.3.4 选梗部分的主动轴与被动轴线应平行，其平行度公差为1.50mm。 4.3.5两轴上同侧两链轮轮齿中心平面应在同一平面内，其公差为1.20mm。 4.4外观质量 4.4.1产品外表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷、粗糙不平以及明显划伤和锈蚀。 4.4.22 零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显错位。 4.4.3 外露焊缝应修理平整。 4.4.4产品的油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。 5试验方法 5.1运转试验 5.1.1产品的试验方法按GB/T14253的有关规定进行。 5.1.2空运转试验不少于1h，按下列规定逐项检查。 5.1.2.1运转性能应符合4.1.2.1的规定。 5.1.2.2目测各润滑部位，应符合4.1.2.2的规定。 5.1.2.3当产品达到稳定温度时，用点温计测量轴承处温度和温升，应符合4.1.2.3的规定。 5.1.2.4宽片率的测定 在筛选后的梗枝中，随机取数3000枝按式（1）测算。 F(%)=f/3 (1) 式中： F一宽片率，%; f3000梗枝中的废梗枝数。 5.1.2.5检查安全防护装置应符合4.1.4.1的规定。 5.1.2.6按GB/T16769的有关规定测定噪声，应符合4.1.4.2的规定。 5.2电气系统的检测 5.2.1目测电气系统电源线端接法、接地端子及短路、过载保护装置，应符合4.1.3.1、4.1.3.2的规 定。 5.2.2目测和手测各电气接头，应联接牢固，无割断、擦伤或其他损伤。操作启动、停止按钮4～6 次，控制系统动作应符合原理图要求，并安全、准确、可靠，符合4.1.3.3的规定。 5.2.3按GB/T5226.1一1996中20.2的规定检测保护接地电路的连续性，应符合4.1.3.4的规定。 5.2.4按GB/T5226.1一1996中20.3的规定用500V播表测量其绝缘电阻，应符合4.1.3.5的规定。 5.3外观质量检测 目测外观质量，应符合4.4.1~4.4.3的规定。按QB/T1588.4的规定检查油漆表面，应符合4.4.4 的规定。 5.4装配精度的测定 5.4.1选梗板上直径3.2mm的小孔被选梗斗上直径21.5mm的孔内壁遮盖率的测定 用直径3.5mm的检具检查不能通过为遮盖，其遮盖率应符合4.3.2的规定。 5.4.2上振板两端位移误差的测量 上振板两端的位移在两连杆内测量，以前滑板为基准，用游标卡尺测量，应符合4.3.3的规定。 3 QB/T1161-2003 5.4.3选梗部分的主动轴与被动轴的轴线的平行度的测定 用游标卡尺分别测量两端链轮内侧处两轴轴线间的距离M,和M，其平行度误差按式（2）计算， 应符合4.3.4的规定。 f=|M,-M21 (2) 式中： f—平行度误差，mm; M- 一端链轮内侧处两轴轴线间的距离，mm； M2----另一端链轮内侧处两轴轴线间的距离，mm。 5.4.4两轴上同侧链轮轮齿中心平面的误差测定 将平尺贴在同侧链轮轮齿面上，用1.2mm的塞尺检测，应符合4.3.5的规定。 5.5按产品使用说明书的规定配齐附件。 5.6采用定值利变值量具检测零件加工质量应符合4.2.5的规定。 5.7生产能力的测定参照附录A。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出广检验与型式检验。 6.1.1出厂检验 每台产品应经质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方能出厂。出厂检验按4.1.1～4.1.4及 4.4的要求逐项进行。 6.1.2型式检验 6.1.2.1检验项日为本标准第4章规定的全部内容。 6.1.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 产品在结构上有重大改型时； 产品年累计生产50台时； c) 停产二年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.1.2.3凡出口产品，每台均应作型式检验。 6.2判定规则 产品按本标准检验，岩有一项不合格，则该产品判为不合格。 6.3用户对产品有特殊要求时，可按合同制造和验收。 6.4仲裁方法 用户与供方对产品质量发生争议时，提交质量监督部门仲裁。 7标志、使用说明书 7.1标志 7.1.1每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌的结