ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：15143-2005 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1065-2004 代替QB/T1065-1991 制鞋机械 绷帮机 Footwear machines----Lasting machine 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1065-2004 前言 本标准是对QB/T1065一1991《绷帮机》的修订。 本标准与QB/T1065-1991的主要技术差异有： 对基本参数进行了调整； 在针对绷前帮机的要求前增加了“绷前帮机的….”字样，以区别绷后帮机； 装配质量在原标准两项要求的基础上增加到八项，其中有量化指标要求的有四项： -对电气系统的要求，改变原标准笼统的“应符合GB/T5226的有关规定”，分别规定了对保护 接地电路的连续性、动力电路的绝缘电阻和耐压试验的要求： 一在整机性能中增加了对“喷胶系统”的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人：杨永国、盛德山、孔培利。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1065一1991《绷帮机》。 QB/T1065-2004 制鞋机械绷帮机 1范围 本标准规定了绷帮机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋生产中以胶粘法使帮脚与内底结合的绷帮机，包括绷前帮机和绷后帮机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1958形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法 QB/T 1588.1-1992 2轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3-1992 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4-1993 轻工机械 涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1型号 帮机的型号规格应符合QB/T1525的有关规定。 3.2型式 按传动方式可分为液压传动绷帮机和气压传动绷帮机。绷前帮机按夹钳数的不同可分为七钳式绷前 帮机和九钳式绷前帮机。 3.3基本参数 绷帮机的基本参数应符合表1规定。 表1 项 目 单位 基本参数 生产效率 双/班 ≥1500 擦板加热温度 a. 50~60 工作压力 MPa 4 总功率 kw 符合制造厂技术文件及图纸要求 绷帮规格 mm 1 QB/T1065—2004 4 要求 4.1基本要求 4.1.1绷帮机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。 4.2主关件 4.2.1活塞杆 a）尺寸精度等级为f8； 调质处理硬度HB242~HB269，表面处理后硬度为HRC55HRC60； 对单杆缸，以活塞杆轴线为基准的同轴度公差等级不低于8级；对双杆缸，以两活塞杆公共轴 ) 线为基准的同轴度公差等级不低于8级。 d)i 配合面的表面粗糙度Ra应不大于0.4um。 4.2.2缸筒 a 尺寸精度等级为H9； b) 调质处理硬度HB242～HB269，表面处理后硬度为HRC55～HRC60； 以缸筒轴线为基准的端面圆跳动公差等级不大于7级； ) (P 配合面的表面粗糙度Ra应不大于0.4um。 4.2.3 擦板（卡板或扫刀） a) 调质处理硬度HB242~HB269； b) 上、下板面平面度不大于0.03mm，两面平行度不大于0.03mm； c) 前端弧面的表面粗糙度Ra应不大于0.8um； d) 内缘曲线应与鞋檀前部形状和底盘弧度相吻合。 4.2.4 绷前帮机拉帮夹钳通过调节手柄调整，其形成的弧面与鞋前部轮廓相吻合。 4.2.5 绷前帮机喷胶盘的轮廓应与植型前部轮廓相吻合。 4.2.6 束紧器（卡带、围子）的内侧弧面应与鞋檀相应部位轮廊线相吻合。 4.3装配质量 4.3.1 装配精度应符合QB/T1588.3-1992的有关规定。 4.3.2 绷前帮机的擦板在其套内滑动自如，其间隙为0.02mm～0.03mm。 4.3.3 绷前帮机的擦板随大座滑板下滑最低点与尖钳上方最高点间最小距离不大于1mm。 绷前帮机的大座滑板在其导轨内应滑动自如，不应有死点，与盖板间隙不大于0.08mm。 4.3.4 4.3.5绷前帮机的夹钳在闭合时不应有开缝，各钳口形成鞋檀前部轮廊应高度一致。夹钳间不应相互 磨擦。钳口闭合灵活、动作协调，不松动。夹钳上端与擦板底面的间隙不大于1.5mm，尖钳同内撑台 间距为8mm~12mm。 4.3.6绷前帮机后跟上下调整机构的锁紧手柄螺丝紧固后，不应有间隙，保证运动时不晃动。 4.3.7电气元件排列有序、布线清晰，各油管、调压阀、节流阀、电磁阀等安装牢固，无泄漏，无颤 动，并便于维修。 4.3.8焊接件应符合QB/T1588.1一1992的有关规定。 4.4整机性能 4.4.1工作平稳，动作准确，灵活可靠，无冲击，无拖滞，无泄漏。 4.4.2液压系统应符合GB/T.3766的有关规定。 4.4.3机器空载运行2h后，液压油温升应不大于35℃。 4.4.4气动系统应符合GB/T7932-1987的规定。 2 QB/T1065-2004 4.4.5保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3的要求。 4.4.6动力电路的绝缘电阻应不小于1M2。 4.4.7电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电 路应符合GB5226.1一2002中6.4的防护规定（无需耐压试验）。 4.4.8机器噪声声压级不大于85dB(A)。 4.4.9对需加热的擦板，其加热温度为50℃～60℃。 4.4.10喷胶系统中的喷嘴与柱塞配合良好，动作灵活且不漏胶，并配有残胶回收装置。 4.4.11输胶器节距准确、动作无误、输胶畅通。 4.4.12绷前帮机压头的工作压力及绷后帮机撑台（顶芯）的压力应分两次施加。第一次为确保安全和 修正帮面的安全压力，第二次为视鞋材可调的工作压力。 4.4.13PLC控制机型，应具备可编程动作控制、存储和保持功能以及系统保护和安全保护等功能； 视屏设备应为指触式人机对话形式，且具有介面友好、通俗易懂、设定简便的特点，设备的操作准确可 靠且耐磨抗污。 4.5负荷试验 绷帮后的鞋帮应与檀形贴切，帮脚整齐，打褶均勾，无内翻外翻现象。在用户提供鞋和鞋帮时， 绷帮质量也应符合上述要求。 4.6外观质量 4.6.1涂漆件应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。 4.6.2镀铬件表面均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。 4.6.3发蓝件表面不应锈蚀、露底。 5试验方法 5.1主关件质量 5.1.1尺寸精度检验，用准确度不低于一级的量具进行测量。 5.1.2零件硬度的检测用硬度计进行，应符合4.2.1b)、4.2.2b)、4.2.3a)的要求。 5.1.34.2.1c)、4.2.2c)的检测按GB/T1958的方法进行。 5.1.44.2.1d)、4.2.2d)、4.2.3c)表面粗糙度的检验，用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块 进行比较。 5.2装配质量 5.2.1装配精度按QB/T1588.3-1992的规定进行。 5.2.2对4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5的间隙用塞尺检验。 5.2.3对4.3.5的尖钳同内撑台间距的检验用钢直尺进行。 5.2.4对4.3.6、4.3.7的检验为感官检验，应符合相关要求。 5.2.5焊接质量按QB/T1588.1-1992的规定进行。 5.3整机性能 5.3.1液压系统的检验按GB/T3766的有关规定进行。 5.3.2 液压油温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量油温。其与空载运行前的油温之差 即为液压油的温升。 5.3.3保护接地电路的连续性按GB5226.1-2002中19.2进行。 5.3.4 绝缘电阻检验按GB5226.1-2002中19.3的要求进行。 5.3.5耐压试验按GB5226.1-2002中19.4的要求进行。 5.3.6对噪声的检验，用声级计在机器正常运转时按GB/T16769-1997的方法进行。 5.3.7 用表面温度计对擦板表面温度进行检验。 8 QB/T1065-2004 5.3.8对4.4.1、4.4.10~4.4.13采用感官检验，并应符合相关要求。 5.4负荷试验 每台机器应对不少于10双鞋进行绷帮试验，均应符合4.5的要求。试验用的帮面材料为皮革或帆 布。 5.5外观质量 采用感官检验。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。出厂检验项目为4.3.24.3.5、4.3.7和4.4.6。 6.2.2出厂检验时每台产品应空载运行4h。 6.3型式检验 6.